一种可替换连接头的USB连接器的制作方法

一种可替换连接头的usb连接器
技术领域
1.本技术涉及usb接头技术领域，尤其是涉及一种可替换连接头的usb连接器。


背景技术：

2.连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
3.现有的部分连接器采用磁性连接的方式进行连接，能够有效避免在受到外部拉力后传统的插接方式容易造成连接器损坏的问题，但现有的磁性连接方式的连接器无法自主控制，容易受外力后自主脱离，无法为用户提供稳定的连接，使用户使用十分不方便。


技术实现要素：

4.为了改善现有现有的磁性连接方式的连接器无法自主控制，容易受外力后自主脱离，无法为用户提供稳定的连接，使用户使用十分不方便的问题，本技术提供一种可替换连接头的usb连接器。
5.本技术提供一种可替换连接头的usb连接器，采用如下的技术方案：
6.一种可替换连接头的usb连接器，包括连接座，所述连接座内部设有空腔，所述空腔内部设有第一电极柱，所述第一电极柱与所述连接座滑动连接，所述第一电极柱顶部套设有第一磁环，所述第一磁环与所述连接座内壁固定连接，所述第一磁环顶部设有连接头，所述连接头内部设有第二电极柱，所述连接头底部固定连接有第二磁环，所述连接头顶部固定连接有安装座，所述安装座上设有type-c接口，所述type-c接口与所述安装座固定连接，所述type-c接口与所述第二电极柱电性连接；
7.所述连接座顶部开设有连接槽，所述连接头底部固定连接有卡板，所述卡板的大小与所述连接槽的内腔大小相适配。
8.可选的，所述第一电极柱底部设有绝缘套，所述绝缘套呈圆筒状，所述绝缘套套设于所述第一电极柱的底部，所述绝缘套与所述第一电极柱固定连接。
9.可选的，所述绝缘套底部设有弹簧，所述弹簧的其中一端与所述连接座上设置的空腔底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述绝缘套底部固定连接。
10.可选的，所述第一磁环和所述第二磁环均呈圆环状结构，所述第一磁环和所述第二磁环相邻端的磁性相反。
11.可选的，所述连接头的大小与所述连接座上开设的所述空腔的顶部大小相适配，所述连接头通过所述空腔与所述连接座滑动连接。
12.可选的，所述卡板的数量为四个，四个所述卡板与所述连接座顶部开设的四个所述连接槽一一对应。
13.可选的，所述第二电极柱的底部开设有圆形卡槽，所述圆形卡槽的内腔大小与所述第一电极柱顶部大小相适配。
14.可选的，所述安装座呈圆台状结构，所述安装座的底部直径等于所述连接座的外径。
15.综上所述，本技术有益效果如下：
16.本技术通过连接座、连接槽、卡板和连接头等结构间的配合设置，当需要稳定的连接时，将连接头插入连接槽内部后，旋转连接头使卡板与连接槽产生错位，将连接头卡接在连接座内部，此时受到外力拉扯时，由于卡板的阻挡作用，使连接头与连接座的连接更加稳定，尽量避免了现有的磁性连接方式的连接器无法自主控制，容易受外力后自主脱离，无法为用户提供稳定的连接，使用户使用十分不方便的问题。
附图说明
17.图1是本技术的剖视图；
18.图2是本技术的爆炸图；
19.图3是本技术中体现第一磁环和第二磁环的示意图；
20.附图标记说明：1、连接座；2、第一电极柱；3、绝缘套；4、弹簧；5、第一磁环；6、连接槽；7、连接头；8、卡板；9、第二电极柱；10、第二磁环；11、安装座；12、type-c接口。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.请参阅图1-3，一种可替换连接头的usb连接器，包括用于连接作用的连接座1，连接座1内部设有空腔，空腔内部设有第一电极柱2，第一电机柱2与外部电源电性连接，第一电极柱2与连接座1滑动连接，第一电极柱2顶部套设有用于磁性连接的第一磁环5，第一磁环5与连接座1内壁固定连接，第一磁环5顶部设有连接头7，连接头7的大小与连接座1上开设的空腔的顶部大小相适配，连接头7通过空腔与连接座1滑动连接，连接头7内部设有第二电极柱9，第二电极柱9的底部开设有圆形卡槽，圆形卡槽的内腔大小与第一电极柱2顶部大小相适配，连接头7底部固定连接有第二磁环10，第一磁环5和第二磁环10均呈圆环状结构，第一磁环5和第二磁环10相邻端的磁性相反，连接头7顶部固定连接有安装座11，安装座11上设有type-c接口12，type-c接口12与安装座11固定连接，type-c接口12与第二电极柱9电性连接，当使用时，将连接头7的底部插入连接座1顶部的空腔中，此时固定连接于连接头7底部的第二磁环10在磁场力作用下与固定连接于连接座1内腔顶部的第一磁环5在磁场力的作用下紧密的磁接在一起，此时第一电极柱2与第二电机柱9相互贴合，使type-c接口12与外部电源相连通，达到通过type-c接口12充电或传输数据的目的，当受到外部的拉力后，连接头7在外部拉力作用下连接座1顶部空腔中滑出，尽量避免了type-c接口12受外力拉动产生损伤的问题。
23.连接座1顶部开设有连接槽6，连接头7底部固定连接有卡板8，卡板8的数量为四个，四个卡板8与连接座1顶部开设的四个连接槽6一一对应，卡板8的大小与连接槽6的内腔大小相适配，当用户需要稳定的连接时，用户将连接头7插入连接槽6内部后，可通过旋转连接头7使连接头7上的卡板8与连接座1顶部开设的连接槽6产生错位，将连接头7卡接在连接座1内部，此时受到外力拉扯时，由于卡板8的阻挡作用，使连接头7与连接座1的连接更加稳定，用户可通过自主选择连接方式进行连接，尽量避免了现有的磁性连接方式的连接器无
法自主控制，容易受外力后自主脱离，无法为用户提供稳定的连接，使用户使用十分不方便的问题。
24.参照图1，第一电极柱2底部设有绝缘套3，绝缘套3呈圆筒状，绝缘套3套设于第一电极柱2的底部，绝缘套3与第一电极柱2固定连接，绝缘套3底部设有弹簧4，弹簧4的其中一端与连接座1上设置的空腔底部固定连接，弹簧4的另一端与绝缘套3底部固定连接，设置弹簧4用于在连接座1与连接头7连接后，通过弹簧4的弹力作用向外挤压第一电极柱2，使第一电极柱2与第二电机柱9贴合的更加紧密，设置绝缘套3用于隔离电流，尽量避免电流传输至弹簧4内部，造成电流泄露，影响用户安全的问题。
25.参照图2，第二电极柱9的底部开设有圆形卡槽，圆形卡槽的内腔大小与第一电极柱2顶部大小相适配，在第二电极柱9的底部开设圆形卡槽，使第一电极柱2能够插入第二电极柱9内部，从而大大增加了第一电极柱2与第二电极柱9之间的接触面积，大大提高了第一电极柱2和第二电极柱9连接的稳定性。
26.参照图1和图3，安装座11呈圆台状结构，安装座11的底部直径等于连接座1的外径，将安装座11的直径设置为与连接座1的外径相同，能够尽量降低连接座1与安装座11之间的间隙，尽量避免外物插入连接座1和安装座11之间的间隙内部，导致安装座11与连接座1连接不紧密的问题。
27.本技术的实施原理为：在使用时，将连接头7的底部插入连接座1顶部的空腔中，此时固定连接于连接头7底部的第二磁环10在磁场力作用下与固定连接于连接座1内腔顶部的第一磁环5在磁场力的作用下紧密的磁接在一起，此时第一电极柱2与第二电机柱9相互贴合，使type-c接口12与外部电源相连通，达到通过type-c接口12充电或传输数据的目的，当用户需要稳定的连接时，用户将连接头7插入连接槽6内部后，可通过旋转连接头7使连接头7上的卡板8与连接座1顶部开设的连接槽6产生错位，将连接头7卡接在连接座1内部，此时受到外力拉扯时，由于卡板8的阻挡作用，使连接头7与连接座1的连接更加稳定，尽量避免了现有的磁性连接方式的连接器无法自主控制，容易受外力后自主脱离，无法为用户提供稳定的连接，使用户使用十分不方便的问题。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。