一种房车用新型吊柜结构的制作方法

1.本实用新型涉及房车吊柜技术领域，具体为一种房车用新型吊柜结构。


背景技术：

2.房车行业个性化定制多、后期售后问题多，特别是电路出故障的频率更高，现有的房车电路同家装电路一样讲究美观，所有的线路都是暗线隐藏在墙板内，基本上是类似家装在箱体的保温材料上挖槽或者在骨架上打孔穿线两种途径，但是一旦在装配过程中出现打断线或者电路故障，不但要拆家具，甚至墙板都需要拆，存在电路检修不方便，箱体拆装不方便，保温性能下降等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种房车用新型吊柜结构，便于检修电路，吊柜拆装方便，避免保温性能下降，提高房车的舒适性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房车用新型吊柜结构，包括吊柜后板、吊柜顶板、吊柜底板和吊柜侧板，吊柜后板设置于房车侧壁上，吊柜顶板固定在房车顶壁上，所述房车侧壁和房车顶壁内分别设有吊柜后板预埋件和吊柜顶板预埋件，所述房车侧壁上在位于吊柜后板预埋件的位置处通过螺丝固定连接有边角连接件，所述边角连接件通过螺丝与吊柜后板固定连接，且线束设置于房车侧壁与吊柜后板之间，所述吊柜底板水平的与边角连接件卡接，所述吊柜底板远离房车侧壁的一端卡接有“圆角状”挡板，所述吊柜顶板通过螺丝固定在房车顶壁上，且该螺丝与吊柜顶板预埋件连接，所述吊柜顶板下表面的始端固定连接有固定板，柜门通过铰链与固定板铰接，所述柜门的末端与挡板顶部相贴合，吊柜顶板与吊柜底板两侧边缘处之间均固定连接有吊柜侧板。
5.进一步的，所述房车侧壁内上下设有两个吊柜后板预埋件，且吊柜后板的上下两端均通过螺丝与边角连接件固定连接，所述吊柜顶板末端与上端的吊柜后板预埋件卡接。
6.进一步的，所述房车侧壁内设有一个吊柜后板预埋件，且吊柜后板的下端通过螺丝与边角连接件固定连接，所述吊柜顶板的末端卡接有边角连接件，且该边角连接件通过螺丝与吊柜后板的顶端固定连接。
7.进一步的，所述边角连接件为倾倒的“f”型结构，且吊柜后板的端部和吊柜后板预埋件均通过螺丝分别与边角连接件上前后两侧的竖直板固定连接，边角连接件下表面的始端一体成型有t型板，且t型板与边角连接件底板之间形成卡接槽，所述吊柜底板和吊柜顶板均卡嵌在卡接槽内，所述边角连接件下表面的末端一体成型有环状结构的遮光帘滑道，且遮光帘滑道内滑动嵌套有遮光帘挂钩，所述t型板朝向遮光帘的侧壁上设有led氛围灯。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本房车用新型吊柜结构，当需要检修电路时，打开柜门后将吊柜后板拆卸下来即可对电路进行检修，大大提高了检修电路的便利性，且吊柜拆装方便，避免保温性能下降，吊柜上还设有遮光帘滑道和led氛围灯，根据客
户需要进行选装，提高房车的舒适性。
附图说明
9.图1为本实用新型吊柜安装在房车直角墙板时结构示意图；
10.图2为本实用新型吊柜安装在房车圆角墙板时结构示意图；
11.图3为本实用新型吊柜安装在房车直角墙板局部放大图；
12.图4为本实用新型吊柜安装在房车圆角墙板局部放大图；
13.图5为本实用新型边角连接件结构示意图。
14.图中：1房车侧壁、2房车顶壁、3吊柜后板预埋件、4吊柜顶板预埋件、5边角连接件、501 t型板、502遮光帘滑道、503遮光帘挂钩、504 led氛围灯、6吊柜后板、7吊柜顶板、8吊柜底板、9折边卡接件、10固定板、11铰链、12柜门、13线束、14固定螺丝、15吊柜侧板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种房车用新型吊柜结构，包括吊柜后板6、吊柜顶板7、吊柜底板8和吊柜侧板15，吊柜后板6设置于房车侧壁1上，吊柜顶板7固定在房车顶壁2上，所述房车侧壁1和房车顶壁2内分别设有吊柜后板预埋件3和吊柜顶板预埋件4，所述房车侧壁1上在位于吊柜后板预埋件3的位置处通过螺丝固定连接有边角连接件5，所述边角连接件5通过螺丝与吊柜后板6固定连接，且线束13设置于房车侧壁1与吊柜后板6之间，所述吊柜底板8水平的与边角连接件5卡接，所述吊柜底板8远离房车侧壁1的一端卡接有“圆角状”挡板9，所述吊柜顶板7通过螺丝固定在房车顶壁2上，且该螺丝与吊柜顶板预埋件4连接，所述吊柜顶板7下表面的始端固定连接有固定板10，柜门12通过铰链11与固定板10铰接，所述柜门12的末端与挡板9顶部相贴合，吊柜顶板7与吊柜底板8两侧边缘处之间均固定连接有吊柜侧板15。
18.进一步的，所述房车侧壁1内上下设有两个吊柜后板预埋件3，且吊柜后板6的上下两端均通过螺丝与边角连接件5固定连接，所述吊柜顶板7末端与上端的吊柜后板预埋件3卡接。
19.进一步的，所述边角连接件5为倾倒的“f”型结构，且吊柜后板6的端部和吊柜后板预埋件3均通过螺丝分别与边角连接件5上前后两侧的竖直板固定连接，边角连接件5下表面的始端一体成型有t型板501，且t型板501与边角连接件5底板之间形成卡接槽，所述吊柜底板8和吊柜顶板7均卡嵌在卡接槽内，所述边角连接件5下表面的末端一体成型有环状结构的遮光帘滑道502，且遮光帘滑道502内滑动嵌套有遮光帘挂钩503，所述t型板501朝向遮光帘挂钩503的侧壁上设有led氛围灯504。
20.本实施例适用于吊柜安装在房车平板拼接为直角结构的位置处，通过上下分布的两个吊柜后板预埋件3固定有两个边角连接件5，通过螺丝将吊柜后板6的两端分别固定在
两个边角连接件5前侧的竖直板上，使吊柜后板6平行于房车侧壁1，两个边角连接件5的卡接槽对吊柜顶板7和吊柜底板8进行卡接，且通过螺丝将吊柜顶板7固定在房车顶壁1上，线束13藏于房车侧壁1与吊柜后板6之间，当需要检修电路时，打开柜门12后将吊柜后板6拆卸下来即可对电路进行检修，大大提高了检修电路的便利性，且吊柜拆装方便，吊柜上还设有遮光帘滑道502和led氛围灯504，根据客户需要进行选装，提高房车的舒适性。
21.实施例二
22.请参阅图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种房车用新型吊柜结构，包括设置于房车侧壁1和房车顶壁2墙板之间的吊柜，吊柜包括吊柜后板6、吊柜顶板7、吊柜底板8和吊柜侧板15，所述房车侧壁1和房车顶壁2内分别设有吊柜后板预埋件3和吊柜顶板预埋件4，所述房车侧壁1上在位于吊柜后板预埋件3的位置处通过螺丝固定连接有边角连接件5，所述边角连接件5通过螺丝与吊柜后板6固定连接，且线束13设置于房车侧壁1与吊柜后板6之间，所述吊柜底板8水平的与边角连接件5卡接，所述吊柜底板8远离房车侧壁1的一端卡接有“圆角状”挡板9，所述吊柜顶板7通过螺丝固定在房车顶壁2上，且该螺丝与吊柜顶板预埋件4连接，所述吊柜顶板7下表面的始端固定连接有固定板10，柜门12通过铰链11与固定板10铰接，所述柜门12的末端与挡板9顶部相贴合，吊柜顶板7与吊柜底板8两侧边缘处之间均固定连接有吊柜侧板15，
23.进一步的，所述房车侧壁1内设有一个吊柜后板预埋件3，且吊柜后板6的下端通过螺丝与边角连接件5固定连接，所述吊柜顶板7的末端卡接有边角连接件5，且该边角连接件5通过螺丝与吊柜后板6的顶端固定连接。
24.进一步的，所述边角连接件5为倾倒的“f”型结构，且吊柜后板6的端部和吊柜后板预埋件3均通过螺丝分别与边角连接件5上前后两侧的竖直板固定连接，边角连接件5下表面的始端设有t型板501，且t型板501与边角连接件5底板之间形成卡接槽，所述吊柜底板8和吊柜顶板7均卡嵌在卡接槽内，所述边角连接件5下表面的末端设有环状结构的遮光帘滑道502，且遮光帘滑道502内滑动嵌套有遮光帘挂钩503，所述t型板501朝向遮光帘挂钩503的侧壁上设有led氛围灯504。
25.本实施例适用于吊柜安装在房车棱线为圆角结构的位置处，通过房车侧壁1下端的一个吊装后板预埋件3固定连接有一个边角连接件5，吊柜后板6的下端通过螺丝与该边角连接件5前侧的竖直板固定连接，且该边角连接件5的卡接槽内卡接有吊柜底板8；通过螺丝将吊柜顶板7与房车顶壁2固定连接，吊柜顶板7的后端卡接有另一个边角连接件5，该边角连接件5前侧的竖直板与吊柜后板6的上端固定连接，线束13藏于房车侧壁1与吊柜后板6之间，当需要检修电路时，打开柜门12后将吊柜后板6拆卸下来即可对电路进行检修，大大提高了检修电路的便利性，且吊柜拆装方便，吊柜上还设有遮光帘滑道502和led氛围灯504，根据客户需要进行选装，提高房车的舒适性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。