一种塑料编织袋裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织袋加工设备，具体涉及一种塑料编织袋裁切装置。


背景技术：

2.塑料编织袋具有耐高温、防潮、防霉、堆放方便、不易滑落、略有透气性、价格低廉、可反复使用等多种优点。适应各种装包和运输环境。可用于蔬菜等农业产品包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、日常生活用品、抗洪物资等。
3.目前市场上的大多塑料编织袋裁切设备在裁切塑料编织袋的过程中不方便对塑料编织袋进行固定，并且固定效果往往也不够好，进而易影响实际的裁切效果，裁切效果不佳则会影响塑料编织袋的成品质量，这样一来就不能很好地满足实际需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑料编织袋裁切装置，结构设计合理，能更好地固定待裁切的塑料编织袋，由此就能更好地满足实际生产需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料编织袋裁切装置，包括有机架、固定机构和裁切机构，所述机架包括有工作台、顶板、支撑腿和支撑柱，所述工作台的底部固设有多个所述支撑腿，所述顶板设在工作台的正上方且两者之间固设有多个支撑柱，所述裁切机构包括裁切组件和驱动所述裁切组件升降的第一升降机构，所述第一升降机构安装在所述顶板上，所述裁切组件设在所述顶板的下方，裁切组件包括有裁切刀，所述工作台上设有正对所述裁切刀的刀槽且刀槽与裁切刀相适配，所述固定机构包括两个固定组件和驱动两个所述固定组件同时升降的第二升降机构，所述第二升降机构设在所述工作台的下方，第二升降机构包括有升降板和连接柱，两个所述固定组件均设在所述工作台的上方且分别位于所述裁切刀的两侧，固定组件包括升降台、硬性下压组件和弹性下压组件，所述升降板的顶部四角各固设一个所述连接柱且连接柱向上穿过所述工作台，所述升降台固设在升降板一侧的两个连接柱顶部，升降台底部的中间设有所述弹性下压组件，两侧各设一个所述硬性下压组件。
6.优选的，所述弹性下压组件包括第一压板、弹簧、支撑导杆和限位螺栓，所述升降台与第一压板之间固设有多个所述弹簧，第一压板顶部的两端各固设一个所述支撑导杆，支撑导杆向上穿过所述升降台，支撑导杆上安装有所述限位螺栓且限位螺栓位于所述升降台的上方。
7.优选的，所述硬性下压组件包括第二压板和安装柱，所述升降台的两端底部各固设一个所述安装柱，两个安装柱的底部各固设一个所述第二压板，两侧的第二压板之间形成与所述第一压板适配的间隔区，所述第一压板和第二压板靠近中部的一侧平齐。
8.优选的，所述第一压板和第二压板的底侧均固设有耐磨防滑垫。
9.优选的，所述裁切组件还包括刀座和安装座，所述刀座的底部固设有所述裁切刀，
刀座的顶部通过螺纹连接固设在所述安装座的底部，所述第一升降机构包括第一气缸和导向柱，所述第一气缸固设在所述顶板的顶部，第一气缸的气缸轴穿过所述顶板后固定连接在所述安装座的顶部，安装座顶部的两端还各固设一个所述导向柱，导向柱向上穿过所述顶板。
10.优选的，所述第二升降机构还包括第二气缸和支撑底座，所述支撑底座的顶部固设有所述第二气缸，第二气缸的气缸轴顶部固定连接在所述升降板的底侧中部。
11.优选的，所述裁切刀具有呈一字形且倾斜设置的刀刃，刀刃一端高一端低。
12.优选的，所述刀槽内还设有用于缓冲的缓冲垫，缓冲垫的顶部具有与所述裁切刀适配的v形槽。
13.综上所述，本实用新型有益效果为：
14.1.升降台下降时会带动其底部的硬性下压组件和弹性下压组件一起下降，弹性下压组件会先接触工作台上的待裁切塑料编织袋并将其弹性压紧，使升降台继续下降直至硬性下压组件接触待裁切塑料编织袋并将其压紧，两个固定组件分别位于裁切刀的两侧，这样就能很好地对塑料编织袋待裁切部位的两侧进行固定，固定效果好，固定组件通过采用中部弹性下压与两侧直接硬压相结合的方式能有利于更好地固定待裁切的塑料编织袋，由此就能更好地满足实际生产需求；
15.2.第一压板用于下压待裁切塑料编织袋，升降台与第一压板之间均匀地固定安装多个弹簧，弹簧被压缩产生的弹性力能很好地促使第一压板弹性下压，设置支撑导杆能很好地支撑第一压板更好地实现升降，可便于第一压板弹性下压待裁切塑料编织袋，限位螺栓安装在支撑导杆顶部，其能很好地起到限位作用，可避免支撑导杆从升降台上滑脱；
16.3.设置安装柱能很好地支撑安装第二压板，并能使第二压板与升降台间隔合适的距离，可便于更好地压缩弹簧促使第一压板弹性下压，在下压固定待裁切塑料编织袋时，第一压板能刚好卡入两侧第二压板之间形成的间隔区内，可使第一压板和第二压板配合更好地压紧待裁切塑料编织袋，中部第一压板和两侧第二压板靠近中部的一侧保持平齐，能有利于更好地压紧待裁切的塑料编织袋。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种前侧示意图；
20.图2为本实用新型的一种左侧示意图；
21.图3为图1中a处的局部放大图；
22.图4为图2中b处的局部放大图;
23.图中标记: 1-工作台，2-顶板，3-支撑腿，4-支撑柱，5-裁切刀，6-刀槽，7-升降板，8-连接柱，9-升降台，10-第一压板，11-弹簧，12-支撑导杆，13-限位螺栓，14-第二压板，15-安装柱，16-间隔区，17-耐磨防滑垫，18-刀座，19-安装座，20-第一气缸,21-导向柱，22-第
二气缸，23-支撑底座，24-刀刃，25-缓冲垫，26-v形槽，27-固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实施例公开的一种塑料编织袋裁切装置，包括有机架、固定机构和裁切机构，所述机架包括有工作台1、顶板2、支撑腿3和支撑柱4，所述工作台1的底部固设有多个所述支撑腿3，所述顶板2设在工作台1的正上方且两者之间固设有多个支撑柱4，所述裁切机构包括裁切组件和驱动所述裁切组件升降的第一升降机构，所述第一升降机构安装在所述顶板2上，所述裁切组件设在所述顶板2的下方，裁切组件包括有裁切刀5，所述工作台1上设有正对所述裁切刀5的刀槽6且刀槽6与裁切刀5相适配，所述固定机构包括两个固定组件和驱动两个所述固定组件同时升降的第二升降机构，所述第二升降机构设在所述工作台1的下方，第二升降机构包括有升降板7和连接柱8，两个所述固定组件均设在所述工作台1的上方且分别位于所述裁切刀5的两侧，固定组件包括升降台9、硬性下压组件和弹性下压组件，所述升降板7的顶部四角各固设一个所述连接柱8且连接柱8向上穿过所述工作台1，所述升降台9固设在升降板7一侧的两个连接柱8顶部，升降台9底部的中间设有所述弹性下压组件，两侧各设一个所述硬性下压组件。在上述技术方案中，待裁切的塑料编织袋会被传送到工作台1上并经过裁切刀5和固定组件的下方，在使用裁切刀5裁切前，先通过第二升降机构带动升降板7下降，升降板7下降时会带动四个连接柱8在工作台1上向下滑动，固定在连接柱8顶部的升降台9会跟随连接柱8一起下降，使升降台9下降时会带动其底部的硬性下压组件和弹性下压组件一起下降，弹性下压组件会先接触工作台1上的待裁切塑料编织袋并将其弹性压紧，使升降台9继续下降直至硬性下压组件接触待裁切塑料编织袋并将其压紧，两个固定组件分别位于裁切刀5的两侧，这样就能很好地对塑料编织袋待裁切部位的两侧进行固定，固定效果好，上述结构设计合理，能方便地对待裁切塑料编织袋进行固定，接着通过第一升降机构驱动裁切组件下降，使裁切刀5下降对塑料编织袋进行裁切，工作台1上设置正对裁切刀5且与裁切刀5相适配的刀槽6能便于裁切刀5裁切塑料编织袋，上述的弹性下压组件为弹性下压，其具有弹性，上述的硬性下压组件为直接硬压，其不具弹性，固定组件通过采用中部弹性下压与两侧直接硬压相结合的方式能有利于更好地固定待裁切的塑料编织袋，由此就能更好地满足实际生产需求。所述的裁切刀5和刀槽6可参考现有技术，在此不做进一步说明。
27.作为优选的一种技术方案，所述弹性下压组件包括第一压板10、弹簧11、支撑导杆12和限位螺栓13，所述升降台9与第一压板10之间固设有多个所述弹簧11，第一压板10顶部的两端各固设一个所述支撑导杆12，支撑导杆12向上穿过所述升降台9，支撑导杆12上安装有所述限位螺栓13且限位螺栓13位于所述升降台9的上方。在本实施例中，第一压板10用于下压待裁切塑料编织袋，升降台9与第一压板10之间均匀地固定安装三个弹簧11，弹簧11被
压缩产生的弹性力能很好地促使第一压板10弹性下压，支撑导杆12设在相邻两个弹簧11之间，设置支撑导杆12能很好地支撑第一压板10更好地实现升降，可便于第一压板10弹性下压待裁切塑料编织袋，限位螺栓13安装在支撑导杆12顶部，其能很好地起到限位作用，可避免支撑导杆12从升降台9上滑脱。
28.作为优选的一种技术方案，所述硬性下压组件包括第二压板14和安装柱15，所述升降台9的两端底部各固设一个所述安装柱15，两个安装柱15的底部各固设一个所述第二压板14，两侧的第二压板14之间形成与所述第一压板10适配的间隔区16，所述第一压板10和第二压板14靠近中部的一侧平齐。在本实施例中，设置安装柱15能很好地支撑安装第二压板14，并能使第二压板14与升降台9间隔合适的距离，可便于更好地压缩弹簧11促使第一压板10弹性下压，在下压固定待裁切塑料编织袋时，第一压板10能刚好卡入两侧第二压板14之间形成的间隔区16内，可使第一压板10和第二压板14配合更好地压紧待裁切塑料编织袋，本实施例第一压板10和第二压板14的宽度相同，可使中部第一压板10和两侧第二压板14靠近中部的一侧保持平齐，进而有利于更好地压紧待裁切塑料编织袋。
29.作为优选的一种技术方案，所述第一压板10和第二压板14的底侧均固设有耐磨防滑垫17。在本实施例中，耐磨防滑垫17为橡胶材质，通过在第一压板10和第二压板14的底侧设置耐磨防滑垫17能有利于更好地压紧待裁切的塑料编织袋。所述的耐磨防滑垫17可参考现有技术，在此不做进一步说明。
30.作为优选的一种技术方案，所述裁切组件还包括刀座18和安装座19，所述刀座18的底部固设有所述裁切刀5，刀座18的顶部通过螺纹连接固设在所述安装座19的底部，所述第一升降机构包括第一气缸20和导向柱21，所述第一气缸20固设在所述顶板2的顶部，第一气缸20的气缸轴穿过所述顶板2后固定连接在所述安装座19的顶部，安装座19顶部的两端还各固设一个所述导向柱21，导向柱21向上穿过所述顶板2。在本实施例中，裁切刀5固定在刀座18上，刀座18通过固定螺栓27固定到安装座19上，刀座18顶部设有与固定螺栓27适配的螺纹孔，安装座19上设有与固定螺栓27适配的通孔，采用螺纹连接能根据实际需求方便地拆装更换刀座18和裁切刀5，第一气缸20的气缸轴前端固定连接在安装座19上，第一气缸20通过气缸轴就能方便地带动安装座19上下运动，进而就能很好地实现裁切刀5的升降，可便于裁切刀5下降后对待裁切的塑料编织袋进行裁切，安装座19上下运动时两个导向柱21在顶板2上上下滑动，通过设置导向柱21能起到导向支撑作用，可使安装座19和裁切刀5更平稳地上下运动。所述的裁切组件和第一气缸20均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述第二升降机构还包括第二气缸22和支撑底座23，所述支撑底座23的顶部固设有所述第二气缸22，第二气缸22的气缸轴顶部固定连接在所述升降板7的底侧中部。在本实施例中，支撑底座23固定安装在指定的安装面上，支撑底座23能很好地支撑固定第二气缸22，第二气缸22通过气缸轴能很好地带动升降板7上下运动，升降板7上下运动时通过连接柱8能同时实现两侧固定组件的升降，进而可对待裁切的塑料编织袋具有更好的固定效果。所述的第二气缸22可参考现有技术，在此不做进一步说明。
32.作为优选的一种技术方案，所述裁切刀5具有呈一字形且倾斜设置的刀刃24，刀刃24一端高一端低。在本实施例中，裁切刀5的底部具有倾斜的一字形刀刃24，能使裁切刀5下降后更好地裁切塑料编织袋，在提高裁切效率的同时也能具有更好的裁切效果。
33.作为优选的一种技术方案，所述刀槽6内还设有用于缓冲的缓冲垫25，缓冲垫25的
顶部具有与所述裁切刀5适配的v形槽26。在本实施例中，裁切刀5会下压裁切塑料编织袋，通过在刀槽6内设置具有v形槽26的缓冲垫25能有利于保护裁切刀5，可避免裁切完成时裁切刀5直接撞击到刀槽6的底部。所述的缓冲垫25可参考现有技术，在此不做进一步说明。
34.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
35.本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
36.工作方式：裁切加工时待裁切的塑料编织袋会被传送到工作台1上并经过裁切刀5和固定组件的下方，在使用裁切刀5裁切前，先通过第二气缸22带动升降板7下降，升降板7下降时会通过四个连接柱8带动两侧的升降台9一起下降，升降台9下降过程中第一压板10会先接触工作台1上的待裁切塑料编织袋，弹簧11被压缩产生的弹性力会促使第一压板10弹性压紧待裁切塑料编织袋，使升降台9继续下降直至第二压板14接触待裁切塑料编织袋并将其压紧，两个固定组件分别位于裁切刀5的两侧，这样就能很好地对塑料编织袋待裁切部位的两侧进行固定，固定效果好，接着通过第一气缸20驱动裁切刀5下降对塑料编织袋进行裁切，固定组件通过采用中部弹性下压与两侧直接硬压相结合的方式能有利于更好地固定待裁切的塑料编织袋，由此就能更好地满足实际生产需求。
37.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。