二次电池的制作方法

1.本技术涉及储能技术领域，尤其涉及一种二次电池。


背景技术：

2.二次电池通常包括壳体和裸电芯等重要部件，裸电芯通常是将隔离膜形成在阴极极片和阳极极片之间的卷绕或叠片式结构。裸电芯通过底托板的支撑，容纳在壳体中。
3.现有的电池制造工艺是向壳体内注入电解液，这些电解液用于对极片进行浸润。二电解液通过底托板进入到壳体的底部，由于壳体通常为铝壳，当二次电池发生外短路时，铝壳底部会发生腐蚀的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种二次电池，以解决现有技术中壳体容易发生腐蚀的问题。
5.本技术实施例提供了一种二次电池，其中，包括壳体、裸电芯和底托板；
6.其中，所述裸电芯外包覆有绝缘膜；
7.所述底托板固定连接在所述绝缘膜的底部；所述底托板为未开设电解液透过孔的片状体；
8.所述裸电芯、所述绝缘膜和所述底托板均容纳在所述壳体中。
9.本技术实施例提供的二次电池，由于底托板上没有设置电解液通过孔，由此电解液几乎不会进入到壳体的底部，避免了壳体发生腐蚀的问题。这是因为，一旦电解液透过底托板进入到壳体内部，若壳体是铝壳，锂离子与铝壳作用形成锂铝合金，进而与极片之间形成电势差。当电芯发生外短路时，会导致壳体底部的腐蚀。本技术实施例提供的二次电池解决了上述技术问题。
10.在一种可能的实施方式中，所述绝缘膜的底部未开设电解液透过孔。
11.在一种可能的实施方式中，所述绝缘膜与所述底托板一体成型。
12.在一种可能的实施方式中，所述底托板与所述裸电芯满足：
13.l1＝l3
±
50mm；
14.w1＝w3
±
50mm；
15.h1＝0-10mm；
16.其中，l1为所述底托板的长度，w1为所述底托板的宽度，h1为所述底托板的厚度；
17.l3为所述裸电芯的长度，w3为所述裸电芯的宽度。
18.在一种可能的实施方式中，所述绝缘膜与所述裸电芯之间满足：
19.l2＝(2*h3 w3) t1；
20.w2＝w3 h3 t2；
21.h2＝0-10mm；
22.其中，l2为所述绝缘膜的长度，w2为所述绝缘膜的宽度，h2为所述绝缘膜的厚度；
23.h3为所述裸电芯的高度；
24.t1≤20mm；
25.t2≤h3。
26.在一种可能的实施方式中，所述底托板上设置有1-2个第一定位孔。
27.在一种可能的实施方式中，所述绝缘膜上设置有与所述第一定位孔匹配的第二定位孔。
28.在一种可能的实施方式中，所述壳体为铝壳。
29.在一种可能的实施方式中，所述底托板为矩形片状。
30.在一种可能的实施方式中，所述二次电池还包括顶盖片，所述顶盖片封闭在所述壳体的开口，以将所述裸电芯封闭在所述壳体内。
31.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
32.图1是本技术实施例提供的二次电池的结构示意图；
33.图2是本技术实施例提供的二次电池中绝缘膜、底托板与壳体的爆炸图；
34.图3是本技术实施例提供的二次电池中底托板的结构示意图；
35.图4是本技术实施例提供的二次电池中裸电芯的结构示意图。
36.附图标记：
37.100-二次电池；1-壳体；2-顶盖片；21-极柱；3-绝缘膜；31-第二定位孔；4-底托板；41-第一定位孔；5-裸电芯。
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
39.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
40.图1是本技术实施例提供的二次电池的结构示意图；图2是本技术实施例提供的二次电池中绝缘膜、底托板与壳体的爆炸图；图3是本技术实施例提供的二次电池中底托板的结构示意图；图4是本技术实施例提供的二次电池中裸电芯的结构示意图。
41.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种二次电池100，包括壳体1、裸电芯5和底托板4，其中，壳体1可为长方体的形状，且该壳体1内部形成容纳腔，用于容纳裸电芯5和电解液，壳体1的一端开口，使得裸电芯5可通过该开口放置于壳体1的容纳腔，且容纳腔内可设置有多个裸电芯5，多个裸电芯5层叠设置。其中，壳体1可包括金属材料，例如铝或铝合金等，也可包括绝缘材料，例如塑胶等。
42.顶盖片2上设置有极柱21，分别为正极柱21和负极柱21，顶盖片2固定于壳体1的开口，从而将裸电芯5和电解液封闭于壳体1的容纳腔，两极柱21与对应的极耳之间通过连接部件电连接，顶盖板设置有防爆口，防爆阀设置在防爆口，当电芯发生热失控时，其内部的气体可以通过防爆阀排出，以提高电芯的安全性。
43.其中，裸电芯5外包覆有绝缘膜3，底托板4固定连接在绝缘膜3的底部；底托板4为
未开设电解液透过孔的片状体，裸电芯5、绝缘膜3和底托板4均容纳在壳体1中。
44.本技术实施例提供的二次电池100，由于底托板4上没有设置电解液通过孔，由此电解液几乎不会进入到壳体1的底部，避免了壳体1发生腐蚀的问题。这是因为，一旦电解液透过底托板4进入到壳体1内部，若壳体1是铝壳，锂离子与铝壳作用形成锂铝合金，进而与极片之间形成电势差。当电芯发生外短路时，会导致壳体1底部的腐蚀。本技术实施例提供的二次电池100解决了上述技术问题。
45.由于绝缘膜3包覆在裸电芯5的外侧，绝缘膜3的底部未开设电解液透过孔，以进一步防止电解液进入到壳体1底部。
46.优选地，绝缘膜3与底托板4一体成型。底托板4的材质可以是pp、pet或pi，底托板4和绝缘膜3二者可以通过热塑成型。
47.进一步地，底托板4与裸电芯5满足：l1＝l3
±
50mm；w1＝w3
±
50mm；h1＝0-10mm；
48.其中，l1为底托板4的长度，w1为底托板4的宽度，h1为底托板4的厚度。l3为裸电芯5的长度，w3为裸电芯5的宽度。
49.当底托板4与裸电芯5满足上述尺寸后，底托板4能够达到承载裸电芯5的作用。而且底托板4的厚度适中，既不会增加二次电池100的重量也具有足够的强度。
50.进一步地，绝缘膜3与裸电芯5之间满足：l2＝(2*h3 w3) t1；w2＝w3 h3 t2；h2＝0-10mm；其中，l2为绝缘膜3的长度，w2为绝缘膜3的宽度，h2为绝缘膜3的厚度；h3为裸电芯5的高度；t1≤20mm；t2≤h3。
51.在一种可能的实施方式中，底托板4上设置有1-2个第一定位孔41。将底托板4与绝缘膜3进行热塑成型时，可以将底托板4通过第一定位孔41进行定位。热塑后第一定位孔41可以被封闭，以防止电解液透过。第一定位孔41也可以不被封闭，其透过的电解液数量极少，依然不会对二次电池100的性能造成影响。
52.在一种可能的实施方式中，绝缘膜3上设置有与上述第一定位孔41匹配的第二定位孔31。将底托板4与绝缘膜3进行热塑成型时，可以将绝缘膜3通过第二定位孔31进行定位。
53.在一种可能的实施方式中，壳体1为铝壳。
54.具体地，底托板4为矩形片状。
55.此外，二次电池100还包括顶盖片2，顶盖片2封闭在壳体1的开口，以将裸电芯5封闭在壳体1内。
56.需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。