一种射频连接器结构的制作方法

1.本实用新型涉及射频连接器技术领域，具体涉及一种射频连接器结构。


背景技术：

2.射频连接器定义为：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。从该定义可以看出，它具有“可分离元件”这一连接器的共同特征，其中焊盘式连接器因其结构简单合理，便于生产制造，进而交受企业厂家所青睐。
3.现有技术存在以下不足：现有的焊盘式连接器一般都是直接将芯针通过焊接块与焊盘直接焊接固定连接，在焊接过程中，有非常高的频率会产生焊接不牢固、短路的问题，导致产品不良率特别高。
4.因此，发明一种射频连接器结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种射频连接器结构，通过在芯针底部设置多个限位部件，在焊盘一侧面上开设环形槽口，环形槽口内部设置焊接凸部；在焊接凸部上分别开设通槽、限位扣和卡合槽口，以解决现有的焊盘式连接器一般都是直接将芯针通过焊接块与焊盘直接焊接固定连接，在焊接过程中，有非常高的频率会产生焊接不牢固、短路的问题，导致产品不良率特别高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频连接器结构，包括由焊盘和芯针构成一个完整的连接器本体和结构件，所述焊盘一侧开设有环形槽口，由所述环形槽口与焊盘在焊盘边缘处形成焊接凸部，所述焊盘上开设有与芯针相匹配的通槽，所述通槽内部开设有多个限位口，多个所述限位口沿通槽截面线等距均匀分布，所述通槽底部开设有卡合槽口，所述芯针底部周表面上设置有多个限位部件，多个所述限位部件等距距均匀分布，所述焊盘一侧设置有固定筒，所述固定筒顶部与焊盘底部固定连接。
7.优选的，所述卡合槽口的直径大于通槽的直径，所述卡合槽口与通槽相通，所述卡合槽口、通槽和环形槽口同轴设置。
8.优选的，所述焊盘上的环形槽口内部设置有第一弧度角，所述焊接凸部边缘处设置有第二弧度角。
9.优选的，所述固定筒与焊盘连接处设置有卡接环，所述卡接环沿固定筒周表面环状设置。
10.优选的，所述限位部件与限位口相匹配，所述限位部件的数量与限位口的数量相等。
11.优选的，所述限位部件包括第一限位块，所述第一限位块的数量为三个，所述第一限位块一侧与芯针固定连接。
12.优选的，所述限位部件包括第二限位块，所述第二限位块的数量为四个，所述第二限位块一侧与芯针固定连接。
13.优选的，所述结构件上开设有与连接器本体相匹配的安装槽口，所述安装槽口内部设置焊接槽口。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过在焊盘一侧开设环形槽口，由环形槽口与焊盘在焊盘边缘处形成焊接凸部，进而环形槽口将芯针区域和焊盘焊接区域分隔开，通过在结构件上的焊接槽口内部预设锡膏，避免焊接时锡膏流到连接器的芯针上，造成短路，同时这种焊接结构也能增强焊接牢固性，避免连接器插拔后容易松动的问题，造成短路的情况，将焊接区与焊盘一定程度上的分离，间接的使得焊盘面积加大，解决插拔松动的问题；
16.2、本实用新型中通过在焊盘上设置通槽，通槽边缘上设置有多个限位口，同时在通槽底部开设有限位槽口，由于芯针底部设置有多个限位部件，通过限位部件和限位口的配合使用，使得再将芯针安装在焊接凸部上的位置更加精确，对芯针起到的一定的定位作用，芯针及限位部件对准通槽和限位口，并将其插入通槽内部直至芯针底部与卡合槽口底部相贴合，将芯针旋转，使得限位部件脱离限位口，通过卡合槽口和限位部件的配合使用，第一限位块和卡合槽口的配合使用，加强了芯针与焊盘之间的固定连接效果，避免插拔后芯针容易松动的问题，降低了连接器本体成品的不合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的射频连接器结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的射频连接器结构的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的射频连接器结构的爆炸图；
20.图4为本实用新型提供的射频连接器结构的俯视图；
21.图5为本实用新型提供的射频连接器结构的爆炸剖视图；
22.图6为本实用新型提供的连接器本体与结构连接的连接结构示意图；
23.图7为本实用新型提供图6中a处的放大图；
24.图8为本实用新型提供的实施例2的结构示意图。
25.图中：1、焊盘；2、芯针；3、环形槽口；4、焊接凸部；5、通槽；6、限位口；7、卡合槽口；8、固定筒；9、第一弧度角；10、第二弧度角；11、卡接环；12、第一限位块；13、第二限位块；14、结构件；15、安装槽口；16、焊接槽口。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
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7，本实用新型提供的一种射频连接器结构，包括由焊盘1和芯针2构成一个完整的连接器本体和结构件14，所述焊盘1一侧开设有环形槽口3，由所述环形槽口3与焊盘1在焊盘1边缘处形成焊接凸部4，所述焊盘1上开设有与芯针2相匹配的通槽5，所述通槽5内部开设有多个限位口6，多个所述限位口6沿通槽5截面线等距均匀分布，所述通槽5底部开设有卡合槽口7，所述芯针2底部周表面上设置有多个限位部件，多个所述限位部件等距距均匀分布，所述焊盘1一侧设置有固定筒8，所述固定筒8顶部与焊盘1底部固定连接。
28.进一步地，所述卡合槽口7的直径大于通槽5的直径，所述卡合槽口7与通槽5相通，所述卡合槽口7、通槽5和环形槽口3同轴设置，由于卡合槽口7设置在通槽5底部，同时卡合槽口7的直径大于通槽5，使得芯针2和限位部件深入卡合槽口7内部时，此时第一限位块12与限位口6处于脱离状态，将芯针2旋转，芯针2带动第一限位块12远离限位口6，第一限位块12两端在卡合槽口7内部均与焊接凸部4抵接，进而通过第一限位块12和卡合槽口7完成对芯针2与焊盘1的固定连接效果；
29.进一步地，所述焊盘1上的环形槽口3内部设置有第一弧度角9，所述焊接凸部4边缘处设置有第二弧度角10，第一弧度角9和第二弧度角10的设置，环形槽口3的边缘处对工作人员造成划伤，同时避免焊盘1对芯针2底部造成划伤；
30.进一步地，所述固定筒8与焊盘1连接处设置有卡接环11，所述卡接环11沿固定筒8周表面环状设置，卡接环11的设置提高固定筒8与焊盘1的固定连接效果；
31.进一步地，所述限位部件与限位口6相匹配，所述限位部件的数量与限位口6的数量相等；
32.进一步地，所述限位部件包括第一限位块12，所述第一限位块12的数量为三个，所述第一限位块12一侧与芯针2固定连接；
33.进一步地，所述结构件14上开设有与连接器本体相匹配的安装槽口15，所述安装槽口内部设置焊接槽口16，通过在结构件14上的焊接槽口16内部预先设置锡膏，避免焊接时锡膏流到连接器的芯针2上，造成短路，同时这种焊接结构也能增强焊接牢固性，避免连接器插拔后容易松动的问题。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将芯针2和第一限位块12对准通槽5及通槽5上的限位口6，将芯针2和第一限位块12深入通槽5内部，直至芯针2底部与卡合槽口7底部相抵接，此时由于芯针2底部与卡合槽口7抵接，即第一限位块12与限位扣脱离，此时旋转芯针2，芯针2带动多个第一限位块12旋转，通过卡合槽口7和第一限位块12的配合使用，使得芯针2固定在卡合槽口7内部，通过在焊盘1一侧开设环形槽口3，由环形槽口3与焊盘1在焊盘1一侧形成焊接凸部4，由于环形槽口3的设置，进而环形槽口3将芯针2区域和焊盘1焊接区域分隔开，结构件14上的焊接槽口16内部预先设置锡膏，避免焊接时锡膏流到连接器的芯针上，造成短路，同时这种焊接结构也能增强焊接的牢固性，避免连接器本体与结构件焊接时的锡膏流出焊盘1外侧，进而与其他电子元器件发生接触，造成短路的情况。
35.实施例2，参照附图8，本实用新型提供的一种射频连接器结构，包括由焊盘1和芯针2构成一个完整的连接器本体和结构件14，所述焊盘1一侧开设有环形槽口3，由所述环形槽口3与焊盘1在焊盘1边缘处形成焊接凸部4，所述焊盘1上开设有与芯针2相匹配的通槽5，所述通槽5内部开设有多个限位口6，多个所述限位口6沿通槽5截面线等距均匀分布，所述通槽5底部开设有卡合槽口7，所述芯针2底部周表面上设置有多个限位部件，多个所述限位部件等距距均匀分布，所述焊盘1一侧设置有固定筒8，所述固定筒8顶部与焊盘1底部固定连接。
36.进一步地，所述限位部件包括第二限位块13，所述第二限位块13的数量为四个，所述第二限位块13一侧与芯针2固定连接。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将芯针2和第二限位块13对准
通槽5及通槽5上的限位口6，将芯针2和第二限位块13深入通槽5内部，直至芯针2底部与卡合槽口7底部相抵接，此时由于芯针2底部与卡合槽口7抵接，即第二限位块13与限位扣脱离，此时旋转芯针2，芯针2带动多个第二限位块13旋转，相比较实施例1中，本实施例采用四个第二限位块13，四个第二限位块13，进一步提高了芯针2与焊盘1之间的固定效果。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。