一种芯线剥皮装置的制作方法

1.本实用新型属于缆线剥皮技术领域，特别是涉及一种芯线剥皮装置。


背景技术：

2.电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。一般生产过程中，经过检测会有次品，为了不浪费，需要将绝缘层剥除，将内部的缆芯回收。
3.目前有专门用来给电线剥皮的工具剥线钳，但工具剥线钳使用时需要一直保持一定角度来满足对电线电缆的剥皮需求，存在使用不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芯线剥皮装置，通过基板上设置槽道和刀片，以及用安装刀片的安装座，方便缆线的剥皮。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种芯线剥皮装置，包括基板，所述基板上表面设置有一槽道，所述槽道的截面呈弧形或“v”型状，位于所述槽道两侧的基板上配合安装有一可上下活动的安装座；两所述安装座之间固定有一刀片，所述刀片的两端分别通过螺钉固定在安装座上。
7.进一步地，位于所述槽道两侧的基板上分别设置有一用于安装所述安装座的盲孔；所述基板的两端分别设置有用于固定所述安装座的锁紧机构。
8.更进一步地，所述锁紧机构包括螺纹贯穿槽道的底部、并延伸至盲孔内的第一螺栓；所述安装座上螺纹贯穿设置有一第二螺栓；所述第一螺栓的端部设置有与所述第二螺栓连接的连接结构；所述连接结构为一设置在所述第一螺栓端部的螺纹盲孔，或为一设置在所述第一螺栓端部内螺纹套；
9.或所述锁紧机构为一设置在所述基板两端侧面的锁紧螺栓b。
10.进一步地，所述基板的两端分别设置有l型安装架，所述l型安装架包括l型侧板，所述l型侧板底端设置安装孔，所述l型侧板的顶部设置有开孔，所述基板的端面上设置有与开孔配合的转轴，位于所述开孔一侧的l型侧板上设置通孔；所述基板的端面上设置有可与通孔呈同心结构的螺纹固定孔a和螺纹固定孔b；
11.当所述l型侧板的长度方向与安装座的活动方向相同/相反时，所述通孔与螺纹固定孔b呈同心设置，且包括一贯穿通孔并与螺纹固定孔b螺纹连接的锁紧螺栓；
12.当所述l型侧板的长度方向与安装座的活动方向垂直时，所述通孔与螺纹固定孔a呈同心设置，且包括一贯穿通孔并与螺纹固定孔a螺纹连接的锁紧螺栓a。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过基板上设置槽道和刀片，以及用安装刀片的安装座，通过调整安装座的上下移动从而便于调整刀片与槽道构成的通道的间隙，通过间隙尺寸的调整来满足不同尺寸的缆线剥皮需求。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1芯线剥皮装置结构示意图；
18.图2为实施例2芯线剥皮装置结构示意图；
19.图3为图2的主视图；
20.图4为图3中a-a处剖视图一；
21.图5为图3中a-a处剖视图二。
具体实施方式
22.实施例1
23.请参阅图1所示，本实用新型为一种芯线剥皮装置，包括基板1，基板 1上表面设置有一槽道11，槽道11的截面呈弧形状，位于槽道11两侧的基板1上配合安装有一可上下活动的安装座2；两安装座2之间固定有一刀片3，刀片3的两端分别通过螺钉31固定在安装座2上；位于槽道11两侧的基板1上分别设置有一用于安装安装座2的盲孔12；基板1的两端分别设置有用于固定安装座2的锁紧机构；锁紧机构为一设置在基板1两端侧面的锁紧螺栓b。
24.使用时，根据芯线的直径调整安装座2沿盲孔12的深度方向上下移动，并通过检测安装座2的凸出高度后通过锁紧螺栓b固定安装座2的位置，从而适用于多种不同直径的芯线剥皮需求。
25.实施例2、
26.如图2和3，一种芯线剥皮装置，包括基板1，基板1上表面设置有一槽道11，槽道11的截面呈弧形状，位于槽道11两侧的基板1上配合安装有一可上下活动的安装座2；两安装座2之间固定有一刀片3，刀片3的两端分别通过螺钉31固定在安装座2上。
27.如图2、4和5，位于槽道11两侧的基板1上分别设置有一用于安装安装座2的盲孔12；基板1的两端分别设置有用于固定安装座2的锁紧机构；锁紧机构包括螺纹贯穿槽道11的底部、并延伸至盲孔12内的第一螺栓13；安装座2上螺纹贯穿设置有一第二螺栓21；第一螺栓13的端部设置有与第二螺栓21连接的连接结构；连接结构为一设置在第一螺栓13端部的螺纹盲孔14，或为一设置在第一螺栓13端部内螺纹套15。
28.通过调整第一螺栓13的行进深度，从而实现对安装座2的最大插入深度进行控制，通过控制安装座2的最大插入深度控制来实现对刀片3距基板1上表面的间隙宽度进行调整，从而满足多种不同直径的芯线剥皮需求。
29.同时通过控制安装座2底端抵靠到第一螺栓13端部或内螺纹套15的端部，保证了安装座2的稳定性。
30.基于实施例1和2的；
31.如图2和3，基板1的两端分别设置有l型安装架4，l型安装架4包括l型侧板41，l型侧板41底端设置安装孔42，l型侧板41的顶部设置有开孔43，基板1的端面上设置有与开孔43配合的转轴22，位于开孔43 一侧的l型侧板41上设置通孔；基板1的端面上设置有可与通孔呈同心结构的螺纹固定孔a23和螺纹固定孔b；
32.当l型侧板41的长度方向与安装座2的活动方向相同/相反时，通孔与螺纹固定孔b呈同心设置，且包括一贯穿通孔并与螺纹固定孔b螺纹连接的锁紧螺栓a45；当l型侧板41的长度方向与安装座2的活动方向垂直时，通孔与螺纹固定孔a23呈同心设置，且包括一贯穿通孔并与螺纹固定孔a23螺纹连接的锁紧螺栓a45。通过转轴22的设置，方便控制基板1的翻转，也就是调整了该装置的进线方向；同时通过l型安装架4的设置，整体上方便该装置的安装和拆卸。
33.同时基于实施例2的，当控制基板1沿转轴22处翻转，使得述l型侧板41的长度方向与安装座2的活动方向垂直时，此时可方便从底部旋转调整第一螺栓13。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。