一种可调节安装位置的线夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及线夹技术领域，具体为一种可调节安装位置的线夹结构。


背景技术：

2.线夹一般用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上。按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类：第一类在导线安装后还可以拆下，另行使用；第二类一旦安装后，就不能再行拆卸。
3.线夹大多通过异型卡板固定在柱体上，但当前线夹上所使用的两组异型卡板之间的间距大多是固定的，无法根据安装处柱体的实际尺寸进行调节，从而无法将线夹安装在不同尺寸的柱体上，进而无法实现线夹的可调式安装，实用性较差，为此我们提出一种可调节安装位置的线夹结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节安装位置的线夹结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节安装位置的线夹结构，包括线夹本体，所述线夹本体的一端转动安装有第一异型卡板，所述第一异型卡板远离线夹本体的一端设有调节机构，所述调节机构远离第一异型卡板的一端转动连接有第二异型卡板；
6.进一步的，所述调节机构包括框体，所述框体的一端与第一异型卡板固定连接有，且框体的内腔中滑动插接有滑板，所述滑板远离第一异型卡板的一端与第二异型卡板转动连接，且滑板靠近第一异型卡板一端的内腔中转动插接有转杆，所述转杆上固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有两组齿条，所述齿条滑动安装在滑板内腔两侧的侧壁上，且齿条远离齿轮的一端固定连接有侧板，所述侧板的相对侧设有对称分布的插杆，所述框体内腔的顶端与底端均开设有阵列分布的插孔，所述插杆能够贯穿滑板并滑动插设在插孔内，所述齿条靠近齿轮的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与滑板的内壁固定连接，且伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与齿条以及滑板的内壁固定连接。
7.如上所述可调节安装位置的线夹结构，所述第一异型卡板远离调节机构的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹套，所述第二异型卡板上开设有通槽，所述螺纹杆能够活动插设在通槽内，且螺纹套的一侧能够与第二异型卡板相接触。
8.进一步的，所述第二异型卡板靠近通槽的一端固定安装有对称分布的弧型板，所述螺纹套靠近第一异型卡板的一端外壁能够与弧型板的内壁相接触。
9.如上所述可调节安装位置的线夹结构，所述框体的两侧开设有对称分布的滑槽，所述转杆的两端转动贯穿滑板并活动卡设在滑槽内。
10.优选地，所述转杆远离线夹本体的一端延伸至滑槽的外侧并在其末端设有转轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型可调节安装位置的线夹结构，通过转动转轮并使其带动齿轮转动，进而带动两组齿条做相向运动，进一步通过侧板带动对应插杆做相向运动，且压缩弹簧，当插杆与对应插孔分离时，使用者可向远离第一异型卡板的一侧拉动滑板，直至将第二异型卡板移至合适位置时松开转轮，此时弹簧将带动齿条复位，从而带动两组插杆做背向运动，进而使其插设在另一对应插孔内，从而实现了便捷调节第一异型卡板与第二异型卡板之间间距的目的，该结构设计简单，便于使用者操作。
13.2、本实用新型可调节安装位置的线夹结构，通过将第一异型卡板的一侧内壁与柱体外壁相贴合，然后再转动第二异型卡板并使其内壁与柱体外壁接触，之后再转动螺纹杆，直至将其卡设在通槽内，此时可转动螺纹套，直至螺纹套靠近第一异型卡板的一端与第二异型卡板紧密贴合，且与弧型板外壁相接触，从而能够将第一异型卡板与第二异型卡板稳定安装在柱体上，进而实现了线夹本体的可调式安装，从而能够将其固定在不同尺寸的柱体上，实用性较高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型连接结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
19.图中：1、线夹本体；2、第一异型卡板；21、螺纹杆；22、螺纹套；3、调节机构；31、框体；32、滑板；33、转杆；34、齿轮；35、齿条；36、侧板；37、插杆；38、插孔；39、伸缩杆；310、弹簧；311、滑槽；312、转轮；4、第二异型卡板；41、通槽；42、弧型板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种可调节安装位置的线夹结构，包括线夹本体1，所述线夹本体1的一端转动安装有第一异型卡板2，所述第一异型卡板2远离线夹本体1的一端设有调节机构3，所述调节机构3远离第一异型卡板2的一端转动连接有第二异型卡板4；
22.进一步的，所述调节机构3包括框体31，所述框体31的一端与第一异型卡板2固定连接有，且框体31的内腔中滑动插接有滑板32，所述滑板32远离第一异型卡板2的一端与第二异型卡板4转动连接，且滑板32靠近第一异型卡板2一端的内腔中转动插接有转杆33，所
述框体31的两侧开设有对称分布的滑槽311，所述转杆33的两端转动贯穿滑板32并活动卡设在滑槽311内，滑槽311的设置使用，为转杆33的移动调节提供了便利，所述转杆33远离线夹本体1的一端延伸至滑槽311的外侧并在其末端设有转轮312，使用者可转动转轮312，从而带动转杆33转动，所述转杆33上固定套接有齿轮34，所述齿轮34的外表面啮合连接有两组齿条35，所述齿条35滑动安装在滑板32内腔两侧的侧壁上，且齿条35远离齿轮34的一端固定连接有侧板36，所述侧板36的相对侧设有对称分布的插杆37，所述框体31内腔的顶端与底端均开设有阵列分布的插孔38，所述插杆37能够贯穿滑板32并滑动插设在插孔38内，所述齿条35靠近齿轮34的一端固定安装有伸缩杆39，所述伸缩杆39的一端与滑板32的内壁固定连接，且伸缩杆39的外侧活动套接有弹簧310，所述弹簧310的两端分别与齿条35以及滑板32的内壁固定连接。
23.在本实施例中，所述第一异型卡板2远离调节机构3的一端转动安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21上螺纹套设有螺纹套22，所述第二异型卡板4上开设有通槽41，所述螺纹杆21能够活动插设在通槽41内，且螺纹套22的一侧能够与第二异型卡板4相接触，从而能够将第二异型卡板4与第一异型卡板2相固定。
24.进一步的，所述第二异型卡板4靠近通槽41的一端固定安装有对称分布的弧型板42，所述螺纹套22靠近第一异型卡板2的一端外壁能够与弧型板42的内壁相接触，弧型板42的设置使用，对螺纹套22起到了限位作用，从而能够避免螺纹套22与第二异型卡板4脱离现象的出现。
25.工作原理：使用时，使用者可根据线夹本体1安装处柱体的实际大小进行调节第一异型卡板2与第二异型卡板4之间的间距，此时使用者可转动转轮312，从而通过转杆33带动齿轮34转动，进而带动两组齿条35做相向运动，进一步通过侧板36带动对应插杆37做相向运动，且压缩弹簧310，当插杆37与对应插孔38分离时，使用者可向远离第一异型卡板2的一侧拉动滑板32，从而带动第二异型卡板4移动，直至将第二异型卡板4移至合适位置时松开转轮312，此时弹簧310将带动齿条35复位，从而带动两组插杆37做背向运动，进而使其插设在另一对应插孔38内，从而实现了便捷调节第一异型卡板2与第二异型卡板4之间间距的目的，该结构设计简单，便于使用者操作。
26.随后使用者可手持第一异型卡板2并将其远离线夹本体1的一侧内壁与柱体外壁相贴合，然后再转动第二异型卡板4并使其内壁与柱体外壁接触，之后再转动螺纹杆21，直至将其卡设在通槽41内，此时可转动螺纹套22，直至螺纹套22靠近第一异型卡板2的一侧与第二异型卡板4紧密贴合，且螺纹套22靠近第一异型卡板2的一端外壁与弧型板42外壁相接触，从而能够将第一异型卡板2与第二异型卡板4稳定安装在柱体上，进而实现了线夹本体1的可调式安装，从而能够将其固定在不同尺寸的柱体上，实用性较高。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。