一种工业废气环保排放用脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体脱硫领域，尤其涉及一种工业废气环保排放用脱硫装置。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。在烟气脱硫技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
3.进行脱硫过程中，可以制备副产品，用于提高经济效益。但是现有的装置在硫回收中，由于烟气中含有大量的废气颗粒，使得脱硫产生的液体，含有的杂质较多。
4.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“废气脱硫装置”，其申请号为“201520891000.5”，该专利主要通过喷淋塔进行脱硫处理，但是未对处理的气体进行处理，使得脱硫产生的液体杂质多，不利于回收利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废气环保排放用脱硫装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业废气环保排放用脱硫装置，包括罐体，所述罐体的内部依次设置有第一腔室、隔板和第二腔室，所述第一腔室位于隔板的下方、第二腔室位于隔板的上方；
7.所述罐体的下部固定连接有进气管，所述进气管贯穿至第一腔室的内部，所述进气管的下部侧壁固定连接有过滤网；
8.所述隔板的上端面边缘等角度固定连接有若干连接管，所述连接管呈“u”形，所述连接管的一端和第一腔室连通，所述连接管的另一端固定连接有过滤套。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进气管的侧壁固定连接有第一补液管，所述第一补液管位于罐体的外侧，所述进气管的进气口位于第一补液管的上方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述罐体的下端固定连接有第一排液口，所述第一排液口和第一腔室连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述罐体的中部侧壁固定连接有第二排液口，所述第二排液口和第二腔室连通，所述第二排液口靠近隔板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述罐体的上端固定连接有排气管，所述排气管和第二腔室连通。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述排气管的侧壁固定连接有第二补液管，所述第二补液管位于排气管的排气口
的下方。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述罐体的下端侧壁等角度固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底座。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述过滤网和过滤套采用同种材质。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型，预先对处理的气体进行清洗，再进行脱硫处理，可提高回收物的纯净。
25.2、本实用新型，设置有过滤网和过滤套，使得气体和液体接触更充分，提高了废气处理效果，相较于喷淋的方式，可简化结构。
26.3、本实用新型，使用时，液体从第一补液管送入第一腔室，并冲第一排液口，且是连续的过程，若废气中含有热量，可以进行热量的回收。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种工业废气环保排放用脱硫装置的剖视示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种工业废气环保排放用脱硫装置的立体示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种工业废气环保排放用脱硫装置的正视图；
30.图4为本实用新型提出的一种工业废气环保排放用脱硫装置的俯视图。
31.图例说明：
32.1、支撑杆；2、第一排液口；3、罐体；4、第一腔室；5、过滤网；6、进气管；7、隔板；8、第二腔室；9、连接管；10、第一补液管；11、过滤套； 12、第二补液管；13、排气管；14、第二排液口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业废气环保排放用脱硫装置，
包括罐体3，罐体3的上下端均为球面，整体外形轮廓类似现有的压力罐，罐体3的内部依次设置有第一腔室4、隔板7和第二腔室8，第一腔室 4位于隔板7的下方、第二腔室8位于隔板7的上方，第一腔室4主要用于处理气体的清洗工作，若气体中携带热量，可将第一腔室4中的水进行加热，可将热水送出，回收热量，第二腔室8用于除硫，第二腔室8的内部存放有脱硫液体，用于吸收气体中硫，经过第一腔室4的清洗，空气中的杂质少，可以提高第二腔室8中物质纯净度，减少硫回收利用的难度。
36.罐体3的下部固定连接有进气管6，用于向罐体3通入待处理的气体，进气管6贯穿至第一腔室4的内部，进气管6的下部侧壁固定连接有过滤网5，过滤网5的设置在于气体通入液体后，可将形成的大气泡分割成小气泡，使得气体和液体接触更充分，装置运行时，确保第一腔室4中的液体淹没过滤网5。
37.隔板7的上端面边缘等角度固定连接有若干连接管9，连接管9呈“u”形，连接管9的一端和第一腔室4连通，连接管9的另一端固定连接有过滤套11，连接管9可将在第一腔室4清洗后的气体从过滤套11送至第二腔室8 中，装置运行时，应确保液体淹没过滤套11，且不能超过连接管9上部，避免第二腔室8中的液体流入至第一腔室4中，过滤网5和过滤套11采用同种材质，且具有抗腐蚀的能力，可采用聚丙烯等塑料材质。
38.进气管6的侧壁固定连接有第一补液管10，用于给第一腔室4补充清水，第一补液管10位于罐体3的外侧，进气管6的进气口位于第一补液管10的上方，防止补充的清水倒流。
39.罐体3的下端固定连接有第一排液口2，第一排液口2和第一腔室4连通，将处理后的水排出，罐体3的中部侧壁固定连接有第二排液口14，第二排液口14和第二腔室8连通，第二排液口14靠近隔板7，同样将第二腔室8中处理后的水排出。
40.罐体3的上端固定连接有排气管13，排气管13和第二腔室8连通，排气管13的侧壁固定连接有第二补液管12，第二补液管12位于排气管13的排气口的下方，第二补液管12用于向第二腔室8补充脱硫液体。
41.罐体3的下端侧壁等角度固定连接有若干支撑杆1，支撑杆1的下端固定连接有底座，用于装置的支撑。
42.工作原理：本实用新型使用时，通过进气管6向第一腔室4泵入需要处理的气体，气体经过清洗后通过连接管9进入至第二腔室8进行脱硫处理，并从排气管13送出；
43.过程中，通过第一补液管10向第一腔室4补充清水，并且第一腔室4中的水从第一排液口2送出，通过第二补液管12向第二腔室8补充脱硫液体，并且第二腔室8中的液体从第二排液口14送出。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。