一种粗乙炔气清净装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种粗乙炔气清净装置。


背景技术：

2.电石法制乙炔目前广泛运用于工业生产中。湿法乙炔发生器产生的粗乙炔气需经过洗涤、冷却、降温，再经过清净装置除去粗乙炔气中夹带的s(硫)、p(磷)杂质。因浓硫酸具有强氧化性，具有稳定、高效的优点，目前行业中除s、p杂质主要采用浓硫酸氧化。但是采用浓硫酸除杂对浓硫酸清净塔内酸浓度、温度有严格要求。硫酸清净塔内酸浓度过低，可能造成粗乙炔气中s、p杂质不能除尽，造成合成工序触媒中毒；硫酸清净塔内温度过高，可能造成硫酸清净塔烧毁。因此，如何保证乙炔清净系统的安全可靠，是装置稳定运行的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的需要提高乙炔清净系统的安全可靠性能的问题，提供一种粗乙炔气清净装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种粗乙炔气清净装置，包括依次串联设置的水洗塔、至少一个浓硫酸清净塔和中和塔，所述水洗塔顶部设有水雾捕集器，所述水洗塔出口、所述浓硫酸清净塔出口、所述浓硫酸清净塔内均设有温度变送器，所述浓硫酸清净塔设有浓度检测仪，所述水洗塔、所述浓硫酸清净塔和所述中和塔中均设有循环泵，每个所述循环泵出口连接换热器，所述换热器出口连接对应的塔内，每个所述换热器均连通冷却水进水管和冷却水出水管，所述浓硫酸清净塔对应的所述冷却水出水管上设有ph检测仪。
6.所述水洗塔用于对乙炔气进行冷却降温；所述水雾捕集器用于捕捉和收集乙炔气中的水分，能有效减少乙炔气夹带水分至所述浓硫酸清净塔，降低浓硫酸消耗量；所述浓硫酸清净塔用于除去乙炔气中的s、p杂质；所述中和塔用于除去乙炔气中夹带的浓硫酸酸雾，防止后续管道腐蚀。
7.采用本实用新型所述的一种粗乙炔气清净装置，通过设置所述水雾捕集器降低浓硫酸消耗量；通过设置的任一所述温度变送器，检测的温度达到阈值时，可使乙炔气清净装置停车，保证系统安全；通过设置的任一所述浓度检测仪，检测所述浓硫酸清净塔中硫酸浓度，确保硫酸浓度足够除去粗乙炔气中s、p杂质，避免合成工序触媒中毒，硫酸浓度不足时触发乙炔气清净装置停车，保证系统安全；通过设置的任一所述ph检测仪，检测冷却水回水ph是否异常，避免浓硫酸泄漏，异常时触发乙炔气清净装置停车，保证系统安全；该粗乙炔气清净装置结构简单，使用方便，效果良好，能够使得装置稳定运行。
8.优选地，所述浓硫酸清净塔连接有补酸管，所述补酸管上设有计量泵，所述计量泵电性连接所述浓度检测仪。
9.采用这种结构，所述浓度检测仪检测到所述浓硫酸清净塔中硫酸浓度不足时，触发所述计量泵工作，通过所述补酸管对所述浓硫酸清净塔内补充新鲜浓硫酸。
10.进一步优选地，所述水洗塔和所述浓硫酸清净塔内设有液位变送器。
11.进一步优选地，所述浓硫酸清净塔中的所述循环泵出口设有液位调节阀，所述液位调节阀电性连接对应的所述液位变送器。
12.采用这种结构，所述浓硫酸清净塔中的所述循环泵将一部分硫酸回流至塔内，一部分硫酸通过所述液位调节阀输送至废硫酸贮槽，当塔内硫酸量触发所述液位变送器时，所述液位调节阀暂时关闭，以便硫酸量堆积，避免对s、p杂质除不尽。
13.进一步优选地，所述浓硫酸清净塔包括浓硫酸清净一塔和浓硫酸清净二塔，所述水洗塔、所述浓硫酸清净一塔、所述浓硫酸清净二塔和所述中和塔通过管道依次串联连通，所述水洗塔连接乙炔气进气管，所述中和塔连接乙炔气出气管。
14.采用这种结构，浓硫酸清净分为两个塔能有效保证粗乙炔气中s、p杂质除尽，保证系统安全。
15.进一步优选地，所述硫酸清净一塔为填料塔，所述浓硫酸清净二塔包括填料段和泡罩段，所述泡罩段位于所述填料段上方，所述水洗塔出口设有第一出口温度变送器，所述硫酸清净一塔出口设有第二出口温度变送器，所述浓硫酸清净二塔出口设有第三出口温度变送器，所述硫酸清净一塔塔内设有第一塔内温度变送器，所述泡罩段内设有第二塔内温度变送器，所述填料段内设有第三塔内温度变送器。
16.进一步优选地，所述水洗塔内下段设有第一循环泵，所述第一循环泵出口连接第一板式换热器，所述第一板式换热器出口连接所述水洗塔内上段，所述硫酸清净一塔内下段设有第二循环泵，所述第二循环泵出口连接第二板式换热器，所述第二板式换热器出口连接所述硫酸清净一塔内上段，所述浓硫酸清净二塔内下段设有第三循环泵，所述第三循环泵出口连接第三板式换热器，所述第三板式换热器出口连接所述浓硫酸清净二塔内所述填料段上段以及所述泡罩段，所述中和塔内下段设有第四循环泵，所述第四循环泵出口连接第四板式换热器，所述第四板式换热器出口连接所述中和塔内上段。
17.进一步优选地，所述硫酸清净一塔上设有第一补酸管，所述第一补酸管上设有第一计量泵，所述第二循环泵出口设有第一浓度检测仪，所述第一浓度检测仪电性连接所述第一计量泵，所述浓硫酸清净二塔上设有第二补酸管，所述第二补酸管上设有第二计量泵，所述第三循环泵出口设有第二浓度检测仪，所述第二浓度检测仪电性连接所述第二计量泵，所述第一补酸管和所述第二补酸管均连接浓硫酸贮槽。
18.进一步优选地，所述水洗塔内设有第一液位变送器，所述浓硫酸清净一塔内设有第二液位变送器，所述浓硫酸清净二塔内设有第三液位变送器，所述中和塔内设有第四液位变送器，所述第二循环泵出口设有第一液位调节阀，所述第一液位调节阀连接第一废酸管，所述第一液位调节阀电性连接所述第二液位变送器，所述第三循环泵出口设有第二液位调节阀，所述第二液位调节阀连接第二废酸管，所述第二液位调节阀电性连接所述第三液位变送器，所述第一废酸管和所述第二废酸管均连接废硫酸贮槽。
19.进一步优选地，所述浓硫酸清净一塔对应的所述冷却水出水管上设有第一ph检测仪，所述浓硫酸清净二塔对应的所述冷却水出水管上设有第二ph检测仪。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型所述的一种粗乙炔气清净装置，通过设置的任一所述温度变送器，检测的温度达到阈值时，可使乙炔气清净装置停车，保证系统安全；通过设置的任一所述浓
度检测仪，检测所述浓硫酸清净塔中硫酸浓度，确保硫酸浓度足够除去粗乙炔气中s、p杂质，避免合成工序触媒中毒，硫酸浓度不足时触发乙炔气清净装置停车，保证系统安全；通过设置的任一所述ph检测仪，检测冷却水回水ph是否异常，避免浓硫酸泄漏，异常时触发乙炔气清净装置停车，保证系统安全；该粗乙炔气清净装置结构简单，使用方便，效果良好，能够使得装置稳定运行；
22.2、本实用新型所述的一种粗乙炔气清净装置，所述浓度检测仪检测到所述浓硫酸清净塔中硫酸浓度不足时，触发所述计量泵工作，通过所述补酸管对所述浓硫酸清净塔内补充新鲜浓硫酸；
23.3、本实用新型所述的一种粗乙炔气清净装置，所述浓硫酸清净塔中的所述循环泵将一部分硫酸回流至塔内，一部分硫酸通过所述液位调节阀输送至废硫酸贮槽，当塔内硫酸量触发所述液位变送器时，所述液位调节阀暂时关闭，以便硫酸量堆积，避免对s、p杂质除不尽。
附图说明
24.图1是本实用新型所述的粗乙炔气清净装置的结构示意图。
25.图中标记：1-水洗塔，2-浓硫酸清净一塔，3-浓硫酸清净二塔，4-中和塔，5-水雾捕集器，6-第一出口温度变送器，7-第一液位变送器，8-第一板式换热器，9-第一循环泵，10-第一塔内温度变送器，11-第二出口温度变送器，12-第二液位变送器，13-第二板式换热器，14-第二循环泵，15-第一液位调节阀，16-第一浓度检测仪，17-第一ph检测仪，18-第二塔内温度变送器，19-第三塔内温度变送器，20-第三出口温度变送器，21-第三液位变送器，22-第三板式换热器，23-第三循环泵，24-第二ph检测仪，25-第二液位调节阀，26-第二浓度检测仪，27-第四液位变送器，28-第四板式换热器，29-第四循环泵，30-第二计量泵，31-第一计量泵，32-冷却水进水管，33-冷却水出水管，34-进气管，35-第二补酸管，36-第一补酸管，37-第一废酸管，38-第二废酸管，39-出气管。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例
29.如图1所示，本实用新型所述的一种粗乙炔气清净装置，包括通过管道依次串联设置的水洗塔1、浓硫酸清净一塔2、浓硫酸清净二塔3和中和塔4。
30.所述水洗塔1连接乙炔气进气管34，所述水洗塔1顶部设有水雾捕集器5，所述水洗塔1出口设有第一出口温度变送器6，所述水洗塔1内设有第一液位变送器7，所述水洗塔1内下段设有第一循环泵9，所述第一循环泵9出口连接第一板式换热器8，所述第一板式换热器8出口连接所述水洗塔1内上段；所述水洗塔1用于对乙炔气进行冷却降温；所述水雾捕集器5用于捕捉和收集乙炔气中的水分，能有效减少乙炔气夹带水分至所述浓硫酸清净塔，降低浓硫酸消耗量。
31.所述硫酸清净一塔2为填料塔，所述硫酸清净一塔2出口设有第二出口温度变送器11，所述硫酸清净一塔2塔内设有第一塔内温度变送器10，所述浓硫酸清净一塔2内设有第二液位变送器12，所述硫酸清净一塔2内下段设有第二循环泵14，所述第二循环泵14出口连接第二板式换热器13，所述第二板式换热器13出口连接所述硫酸清净一塔2内上段，所述硫酸清净一塔2上设有第一补酸管36，所述第一补酸管36上设有第一计量泵31，所述第二循环泵14出口设有第一浓度检测仪16，所述第一浓度检测仪16电性连接所述第一计量泵31，所述第一补酸管36连接浓硫酸贮槽，所述第二循环泵14出口设有第一液位调节阀15，所述第一液位调节阀15连接第一废酸管37，所述第一液位调节阀15电性连接所述第二液位变送器12，所述第一废酸管37连接废硫酸贮槽；所述硫酸清净一塔2用于除去乙炔气中的s、p杂质。
32.所述浓硫酸清净二塔3包括填料段和泡罩段，所述泡罩段位于所述填料段上方，所述浓硫酸清净二塔3出口设有第三出口温度变送器20，所述泡罩段内设有第二塔内温度变送器18，所述填料段内设有第三塔内温度变送器19，所述浓硫酸清净二塔3内设有第三液位变送器21，所述浓硫酸清净二塔3内下段设有第三循环泵23，所述第三循环泵23出口连接第三板式换热器22，所述第三板式换热器22出口连接所述浓硫酸清净二塔3内所述填料段上段以及所述泡罩段，所述浓硫酸清净二塔3上设有第二补酸管35，所述第二补酸管35上设有第二计量泵30，所述第三循环泵23出口设有第二浓度检测仪26，所述第二浓度检测仪26电性连接所述第二计量泵30，所述第二补酸管35均连接浓硫酸贮槽，所述第三循环泵23出口设有第二液位调节阀25，所述第二液位调节阀25连接第二废酸管38，所述第二液位调节阀25电性连接所述第三液位变送器21，所述第二废酸管38均连接废硫酸贮槽；所述浓硫酸清净二塔3用于除去乙炔气中的s、p杂质
33.所述中和塔4连接乙炔气出气管39，所述中和塔4内设有第四液位变送器27，所述中和塔4内下段设有第四循环泵29，所述第四循环泵29出口连接第四板式换热器28，所述第四板式换热器28出口连接所述中和塔4内上段；所述中和塔4用于除去乙炔气中夹带的浓硫酸酸雾，防止后续管道腐蚀。
34.所述第一板式换热器8、所述第二板式换热器13、所述第三板式换热器22和所述第四板式换热器28均连通冷却水进水管32和冷却水出水管33，所述浓硫酸清净一塔2对应的所述冷却水出水管33上设有第一ph检测仪17，所述浓硫酸清净二塔3对应的所述冷却水出水管33上设有第二ph检测仪24。
35.本实用新型所述的一种粗乙炔气清净装置，通过设置所述水雾捕集器5降低浓硫酸消耗量；通过设置的任一温度变送器，检测的温度达到阈值时，可使乙炔气清净装置停车，保证系统安全；通过设置的任一浓度检测仪，检测浓硫酸清净塔中硫酸浓度，确保硫酸浓度足够除去粗乙炔气中s、p杂质，避免合成工序触媒中毒，硫酸浓度不足时触发乙炔气清净装置停车，保证系统安全；通过设置的任一ph检测仪，检测冷却水回水ph是否异常，避免浓硫酸泄漏，异常时触发乙炔气清净装置停车，保证系统安全；浓度检测仪检测到所述浓硫酸清净塔中硫酸浓度不足时，触发计量泵工作，通过补酸管对浓硫酸清净塔内补充新鲜浓硫酸；浓硫酸清净塔中的循环泵将一部分硫酸回流至塔内，一部分硫酸通过液位调节阀输送至废硫酸贮槽，当塔内硫酸量触发液位变送器时，液位调节阀暂时关闭，以便硫酸量堆积，避免对s、p杂质除不尽；浓硫酸清净分为两个塔能有效保证粗乙炔气中s、p杂质除尽，保证系统安全；该粗乙炔气清净装置结构简单，使用方便，效果良好，能够使得装置稳定运行。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。