1.本实用新型涉及玻璃钢化处理装置技术领域，具体为一种用于玻璃制品钢化处理装置。
背景技术：
2.在玻璃生产加工的过程中，经常需要对玻璃进行钢化处理，通过一般采用物理降温的方式，对出炉的玻璃吹风快速冷却，从而提升玻璃的强度，然而在钢化处理的过程中，由于玻璃上表面与下表面的吹风条件不同，设备需要对玻璃进行一定的支撑，使得下表面与设备间有很大一部分的接触面积，使得下表面在钢化过程中会出现降温不均匀的问题，导致钢化性能降低，不利于用户的使用。
3.因此，我们提出了一种用于玻璃制品钢化处理装置来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃制品钢化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于玻璃制品钢化处理装置，包括并排设置的传送辊，所述传送辊的一端设有第一配合齿，所述传送辊的另一端设有第二配合齿，所述第二配合齿的外端面设有随动密封盘，所述随动密封盘外端面转动连接有固定密封盘，所述传送辊内部开设有输气管，所述传送辊上开设有与输气管相连通的喷气孔，所述第二配合齿内部开设有与输气管相连通的引气孔，所述随动密封盘上开设有引气孔，所述固定密封盘上开设有与随动密封盘相配合的引气孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定密封盘与外接引气设备连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊与第二配合齿的连接端设有分压腔，所述分压腔与输气管相连，所述传送辊与第二配合齿的连接端设有引气道，所述引气道与第二配合齿内的引气孔连通，所述引气道与分压腔通过在传送辊内开设的分压缝连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管的数量为六个，且沿传送辊圆周方向均匀分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊的底部设有引流板，用于调整从喷气孔中喷出的气流方向。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述引流板为波浪形，且引流板与传送辊的圆形轮廓相配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述随动密封盘与固定密封盘通过密封套相互卡接，所述随动密封盘与固定密封盘间设有滚珠，所述随动密封盘与密封套间设有滚珠，所述固定密封盘与密封套间设有滚珠。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在传送辊上设置喷气孔，使得外接的引气设备可将冷气直接传输至传送辊内，并通过传送辊直接喷射在玻璃制品与传送辊接触的面上，减少因设备需要对玻璃制品支撑而导致的受冷不均匀的情况，提升玻璃钢化时的均匀性，且在传送辊底部设置引流板，使得未喷射在玻璃表面的冷气重新折回实现制冷，提升冷气的利用率，降低能源消耗。
15.2、通过设置随动密封盘与固定密封盘，使得外接的引气设备无需跟随传送辊旋转，提升使用性能，同时通过在随动密封盘、固定密封盘与密封套间设置滚珠，减少摩擦阻力，且在密封盘边缘设置两个九十度折角，使得气体泄露的通路狭长且阻力增加，从而减少引气的损失。
附图说明
16.图1为一种用于玻璃制品钢化处理装置的等轴测结构示意图；
17.图2为一种用于玻璃制品钢化处理装置的主视结构示意图；
18.图3为一种用于玻璃制品钢化处理装置的俯视结构示意图；
19.图4为一种用于玻璃制品钢化处理装置的传送辊轴切面结构示意图；
20.图5为图4中a-a截面示意图；
21.图6为图4中b-b截面示意图。
22.图中：1、传送辊；2、第一配合齿；3、第二配合齿；4、随动密封盘；5、固定密封盘；6、引流板；11、输气管；12、喷气孔；13、分压腔；14、引气道；15、分压缝；51、密封套。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于玻璃制品钢化处理装置，包括并排设置的传送辊1，传送辊1的一端设有第一配合齿2，传送辊1的另一端设有第二配合齿3，第二配合齿3的外端面设有随动密封盘4，随动密封盘4外端面转动连接有固定密封盘5，传送辊1内部开设有输气管11，输气管11的数量为六个，且沿传送辊1圆周方向均匀分布，传送辊1上开设有与输气管11相连通的喷气孔12，传送辊1与第二配合齿3的连接端设有分压腔13，分压腔13与输气管11相连，传送辊1与第二配合齿3的连接端设有引气道14，引气道14与第二配合齿3内的引气孔连通，引气道14与分压腔13通过在传送辊1内开设的分压缝15连通；
24.第二配合齿3内部开设有与输气管11相连通的引气孔，随动密封盘4上开设有引气孔，固定密封盘5上开设有与随动密封盘4相配合的引气孔，固定密封盘5与外接引气设备连接，随动密封盘4与固定密封盘5通过密封套51相互卡接，随动密封盘4与固定密封盘5间设有滚珠，随动密封盘4与密封套51间设有滚珠，固定密封盘5与密封套51间设有滚珠，传送辊1的底部设有引流板6，用于调整从喷气孔12中喷出的气流方向，引流板6为波浪形，且引流板6与传送辊1的圆形轮廓相配。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：包括并排设置的传送辊(1)，所述传送辊(1)的一端设有第一配合齿(2)，所述传送辊(1)的另一端设有第二配合齿(3)，所述第二配合齿(3)的外端面设有随动密封盘(4)，所述随动密封盘(4)外端面转动连接有固定密封盘(5)，所述传送辊(1)内部开设有输气管(11)，所述传送辊(1)上开设有与输气管(11)相连通的喷气孔(12)，所述第二配合齿(3)内部开设有与输气管(11)相连通的引气孔，所述随动密封盘(4)上开设有引气孔，所述固定密封盘(5)上开设有与随动密封盘(4)相配合的引气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：所述固定密封盘(5)与外接引气设备连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：所述传送辊(1)与第二配合齿(3)的连接端设有分压腔(13)，所述分压腔(13)与输气管(11)相连，所述传送辊(1)与第二配合齿(3)的连接端设有引气道(14)，所述引气道(14)与第二配合齿(3)内的引气孔连通，所述引气道(14)与分压腔(13)通过在传送辊(1)内开设的分压缝(15)连通。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：所述输气管(11)的数量为六个，且沿传送辊(1)圆周方向均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：所述传送辊(1)的底部设有引流板(6)，用于调整从喷气孔(12)中喷出的气流方向。6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：所述引流板(6)为波浪形，且引流板(6)与传送辊(1)的圆形轮廓相配。7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品钢化处理装置，其特征在于：所述随动密封盘(4)与固定密封盘(5)通过密封套(51)相互卡接，所述随动密封盘(4)与固定密封盘(5)间设有滚珠，所述随动密封盘(4)与密封套(51)间设有滚珠，所述固定密封盘(5)与密封套(51)间设有滚珠。
技术总结
本实用新型涉及玻璃钢化处理装置技术领域，且公开了一种用于玻璃制品钢化处理装置，包括并排设置的传送辊，所述传送辊的一端设有第一配合齿，所述传送辊的另一端设有第二配合齿，所述第二配合齿的外端面设有随动密封盘，所述随动密封盘外端面转动连接有固定密封盘，所述传送辊内部开设有输气管，所述传送辊上开设有与输气管相连通的喷气孔。通过在传送辊上设置喷气孔，使得外接的引气设备可将冷气直接传输至传送辊内，并通过传送辊直接喷射在玻璃制品与传送辊接触的面上，减少因设备需要对玻璃制品支撑而导致的受冷不均匀的情况，提升玻璃钢化时的均匀性，且在传送辊底部设置引流板，使得未喷射在玻璃表面的冷气重新折回实现制冷。制冷。制冷。
技术研发人员：张传业
受保护的技术使用者：安徽凤阳神州玻璃器皿有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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