一种管磨机的制作方法

1.本实用新型属于物料加工粉磨应用技术领域，具体涉及一种管磨机。


背景技术：

2.管磨机又叫球磨机，主要用于冶金、化工、建材、水电、选矿等行业物料加工粉磨，是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一。可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。其工作原理是在电动机带动筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料端排出。
3.在实际使用中采用常规管磨机进行物料的超细粉磨时，物料停留时间短，造成磨内温度高，钢球磨损严重，且效率降低。
4.基于上述问题，本实用新型提供一种管磨机。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种管磨机，解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：本实用新型提供一种管磨机，包括传动部分、磨机筒体、进料端、出料端、衬板、研磨体、活化环和出料篦板；所述磨机筒体通过中心传动或者边缘传动的方式经由传动部分带动进行旋转运动；所述衬板、活化环、出料篦板通过螺栓紧固在磨机筒体内，研磨体设置在磨机筒体内，且研磨体在筒体内随着磨机筒体转动而自由运动，进料端、出料端设置在磨机筒体两端，出料篦板设置在磨机筒体内且位于出料端一侧。
7.本技术方案的，所述管磨机，还包括设置在磨机筒体内的隔仓板，将磨机筒体隔离为两个仓。
8.本技术方案的，所述磨机筒体长径比为4-6。
9.本技术方案的，所述衬板材质为高铬耐磨型或者堆焊有耐磨层的衬板。
10.本技术方案的，所述活化环设置有多个，活化环间距a一般为800-3000mm。
11.本技术方案的，所述活化环高度b≥磨机筒体直径的0.2倍。
12.本技术方案的，所述研磨体为直径2-20mm的高铬钢球或钢段。
13.本技术方案的，所述出料篦板篦缝为1-10mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的一种管磨机的有益效果在于：其设计合理，施工难度小，工作平稳可靠，能够将物料均匀研磨，改善颗粒分布曲线，增产提质，节能高效且易于实现。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种管磨机的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种管磨机的衬板、研磨体等的侧视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.如图1和图2所示的一种管磨机，包括传动部分1、磨机筒体2、进料端3、出料端4、衬板5、研磨体7、活化环8和出料篦板9；
19.磨机筒体2通过中心传动或者边缘传动的方式经由传动部分1带动进行旋转运动；衬板5、活化环8、出料篦板9通过螺栓（图中均未标出）紧固在磨机筒体2内，研磨体7设置在磨机筒体2内，且研磨体7在筒体内随着磨机筒体2转动而自由运动，进料端3、出料端4设置在磨机筒体2两端，出料篦板9设置在磨机筒体2内且位于出料端4一侧。
20.本结构的管磨机优选的，还包括设置在磨机筒体2内的隔仓板6，将磨机筒体2隔离为两个仓。
21.本结构的管磨机，磨机筒体2长径比为4-6，具体根据产量及成品粒径确定；衬板5材质为高铬耐磨型或者堆焊有耐磨层的衬板；活化环8设置有多个，活化环8间距a一般为800-3000mm，活化环8数量多于同规格管磨机；活化环8高度b≥磨机筒体2直径的0.2倍，活化环8高度b大于一般管磨机活化环高度；研磨体7为直径2-20mm的高铬钢球或钢段；出料篦板9篦缝为1-10mm。
实施例
22.磨机筒体2通过中心传动或者边缘传动的方式经由传动部分1带动进行旋转运动；磨机筒体2内有一个或者没有隔仓板6，从而将磨机筒体2隔离为一个或者两个仓（具体根据入料粒径确定），衬板5、活化环8、出料篦板9通过螺栓紧固在磨机筒体2内，研磨体7在筒体内随着磨机筒体2转动而自由运动，物料经由进料端3进入磨机筒体2，物料在研磨体7与衬板5之间进行研磨破碎，成品经由出料端4带出管磨机，而研磨体7则被出料篦板9拦截在磨机筒体内。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管磨机，其特征在于：包括传动部分（1）、磨机筒体（2）、进料端（3）、出料端（4）、衬板（5）、研磨体（7）、活化环（8）和出料篦板（9）；所述磨机筒体（2）通过中心传动或者边缘传动的方式经由传动部分（1）带动进行旋转运动；所述衬板（5）、活化环（8）、出料篦板（9）通过螺栓紧固在磨机筒体（2）内，研磨体（7）设置在磨机筒体（2）内，且研磨体（7）在筒体内随着磨机筒体（2）转动而自由运动，进料端（3）、出料端（4）设置在磨机筒体（2）两端，出料篦板（9）设置在磨机筒体（2）内且位于出料端（4）一侧。2.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述管磨机，还包括设置在磨机筒体（2）内的隔仓板（6），将磨机筒体（2）隔离为两个仓。3.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述磨机筒体（2）长径比为4-6。4.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述衬板（5）材质为高铬耐磨型或者堆焊有耐磨层的衬板。5.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述活化环（8）设置有多个，活化环（8）间距a一般为800-3000mm。6.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述活化环（8）高度b≥磨机筒体（2）直径的0.2倍。7.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述研磨体（7）为直径2~20mm的高铬钢球或钢段。8.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述出料篦板（9）篦缝为1-10mm。

技术总结
本实用新型属于物料加工粉磨应用技术领域，具体公开了一种管磨机，包括传动部分、磨机筒体、进料端、出料端、衬板、研磨体、活化环和出料篦板；所述磨机筒体通过中心传动或者边缘传动的方式经由传动部分带动进行旋转运动；所述衬板、活化环、出料篦板通过螺栓紧固在磨机筒体内，研磨体设置在磨机筒体内，且研磨体在筒体内随着磨机筒体转动而自由运动，进料端、出料端设置在磨机筒体两端，出料篦板设置在磨机筒体内且位于出料端一侧。本实用新型的一种管磨机的有益效果在于：其设计合理，施工难度小，工作平稳可靠，能够将物料均匀研磨，改善颗粒分布曲线，增产提质，节能高效且易于实现。节能高效且易于实现。节能高效且易于实现。


技术研发人员：张磊 李海豹 蒋松武 翟海滨 耿勇 陈杨峰
受保护的技术使用者：江苏省建筑材料研究设计院有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/21