自循环洗井车的制作方法

1.本实用新型涉及洗井车技术领域，具体为自循环洗井车。


背景技术：

2.在长期的注水过程中，水中所含的少量机械杂质及油类，在井筒周围附近的地层中聚集，使地层吸水能力下降，从而污染了注水井，导致注水压力逐年提高，甚至堵塞地层，影响油井产油量，从而在修井作业过程中，需要将洗井介质由泵注设备经井筒注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而改变井筒内的介质性质达到作业要求，也就是进行洗井，洗井车是洗井过程中需要使用到的主要作业工具，采用洗井车洗井可以避免巨大的管线投资，减少对污水处理站主流程冲击。
3.现有的洗井车在洗井过程中为保证洗井成本，通常会选择直接将洗井废水排放，从而造成了水资源的浪费，不符合节能理念，针对上述情况，在现有的自循环洗井车基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自循环洗井车，以解决上述背景技术中提出现有的洗井车在洗井过程中为保证洗井成本，通常会选择直接将洗井废水排放，从而造成了水资源的浪费，不符合节能理念的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自循环洗井车，包括承接底板，所述承接底板的上方安装有冲洗箱体，且冲洗箱体的一端连接有连接端头，所述冲洗箱体的一侧安装有加药箱体，所述冲洗箱体的另一侧安装有过滤箱体，且过滤箱体的一侧安装有沉淀箱体，所述沉淀箱体的内部安装有过滤板，且过滤板下方的一侧安装有输出泵体，所述输出泵体的一端连接有沉淀管道，所述沉淀箱体的一侧活动安装有移动滑板，所述过滤箱体内设有滤网层，且滤网层的下方设有滤料层，所述滤料层的下方设有微孔过滤层，所述微孔过滤层下方的一侧安装有送水管道。
6.优选的，所述过滤板与沉淀箱体可拆卸连接，且过滤板的结构为镂空网状结构，并且移动滑板与沉淀箱体滑动连接。
7.优选的，所述沉淀箱体通过沉淀管道与过滤箱体之间构成连通结构，所述滤网层的结构为镂空网状结构。
8.优选的，所述滤网层与滤料层相互平行，且滤料层与微孔过滤层相互平行。
9.优选的，所述加药箱体的一侧安装有电机，所述加药箱体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴下方的一侧安装有提升泵体，且提升泵体的一端连接有药液管道。
10.优选的，所述电机与搅拌轴键连接，所述加药箱体通过提升泵体和药液管道与冲洗箱体之间构成连通结构。
11.优选的，所述冲洗箱体的内部设有中空层，且中空层内安装有加热丝。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有镂空网状结构的过滤板能够对排入的废水进行初次过滤，从而能够去除掉废水中的大颗粒物，沉淀箱体能够对废水进行沉淀，从而能够达到固液分离的效果，通过移动滑板便于过滤板的拆装清理，通过沉淀管道能够将沉淀箱体内沉淀的液体输送至过滤箱体内，通过网孔更小的滤网层能对废水进行再次过滤，从而能去除水中小颗粒物质，滤料层内部填充石英砂以及活性炭，能够过滤水中有害化学成分，通过微孔过滤层能够阻绝水中的油脂成分，从而能够对废水进行净化，解决了现有的洗井车在洗井过程中为保证洗井成本，通常会选择直接将洗井废水排放，从而造成了水资源的浪费，不符合节能理念的问题；
14.2、本实用新型设置有加药箱体能够便于向洗井用水内添加需要的药液，以保证洗井的效果，电机能够带动搅拌轴进行转动，从而能够对药液进行混合，通过提升泵体和药液管道能够将混合后的药液输送至冲洗箱体内；
15.3、本实用新型设置有加热丝能对冲洗箱体内的水进行加热，从而能够根据需要对水温进行控制，大大增加了该种自循环洗井车的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型滤网层、滤料层和微孔过滤层的结构示意图；
19.图4为本实用新型冲洗箱体内部的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：自循环洗井车，包括承接底板1，承接底板1的上方安装有冲洗箱体3，且冲洗箱体3的一端连接有连接端头2，冲洗箱体3的一侧安装有加药箱体4，冲洗箱体3的另一侧安装有过滤箱体9，且过滤箱体9的一侧安装有沉淀箱体10，沉淀箱体10的内部安装有过滤板11，且过滤板11下方的一侧安装有输出泵体12，输出泵体12的一端连接有沉淀管道13，沉淀箱体10的一侧活动安装有移动滑板18，过滤板11与沉淀箱体10可拆卸连接，且过滤板11的结构为镂空网状结构，并且移动滑板18与沉淀箱体10滑动连接；镂空网状结构的过滤板11能够对排入的废水进行初次过滤，从而能够去除掉废水中的大颗粒物，沉淀箱体10能够对废水进行沉淀，从而能够达到固液分离的效果，通过移动滑板18便于过滤板11的拆装清理；过滤箱体9内设有滤网层14，且滤网层14的下方设有滤料层15，沉淀箱体10通过沉淀管道13与过滤箱体9之间构成连通结构，滤网层14的结构为镂空网状结构；通过沉淀管道13能够将沉淀箱体10内沉淀的液体输送至过滤箱体9内，通过网孔更小的滤网层14能对废水进行再次过滤，从而能去除水中小颗粒物质；滤料层15的下方设有微孔过滤层16，微孔过滤层16下方的一侧安装有送水管道17；通过送水管道17能够将净化后的水输送至冲洗箱体3内，便于后续的循环利用，滤网层14与滤料层15
相互平行，且滤料层15与微孔过滤层16相互平行；滤料层15的内部填充有石英砂以及活性炭，能够对水中的有害化学成分进行过滤，通过微孔过滤层16能够阻绝水中的油脂成分，进行水油的分离，从而能够对废水进行净化，解决了现有的洗井车在洗井过程中为保证洗井成本，通常会选择直接将洗井废水排放，从而造成了水资源的浪费，不符合节能理念的问题。
22.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：自循环洗井车，包括加药箱体4，加药箱体4的一侧安装有电机7，加药箱体4的内部安装有搅拌轴6，搅拌轴6下方的一侧安装有提升泵体8，且提升泵体8的一端连接有药液管道5；电机7与搅拌轴6键连接，加药箱体4通过提升泵体8和药液管道5与冲洗箱体3之间构成连通结构；加药箱体4能够便于向洗井用水内添加需要的药液，以保证洗井的效果，电机7能够带动搅拌轴6进行转动，从而能够对药液进行混合，通过提升泵体8和药液管道5能够将混合后的药液输送至冲洗箱体3内；冲洗箱体3的内部设有中空层19，且中空层19内安装有加热丝20；加热丝20能对冲洗箱体3内的水进行加热，从而能够根据需要对水温进行控制，达到更好的使用效果，大大增加了该种自循环洗井车的实用性。
23.该自循环洗井车的工作原理：首先通过承接底板1对其上方箱体进行承载，将需要使用的药液投放至加药箱体4内，启动电机7，电机7带动搅拌轴6进行转动，从而即可对药液进行混合，混合完成后，再启动提升泵体8，通过药液管道5将混合后的药液输送至冲洗箱体3内，需要使用热水时，通过中空层19内的加热丝20对冲洗箱体3内的水进行加热，达到控制水温的效果；其次通过连接端头2将冲洗管道与冲洗箱体3进行连接，即可对注水井进行冲洗，再将废水回收管与沉淀箱体10连接，对废水进行回收，通过镂空网状结构的过滤板11对排入的废水进行初次过滤，从而即可去除掉废水中的大颗粒物；然后通过沉淀箱体10对废水进行沉淀，达到固液分离的效果，通过移动滑板18便于过滤板11的拆装清理；最后通过输出泵体12和沉淀管道13将沉淀箱体10内沉淀的液体输送至过滤箱体9内，再通过网孔更小的滤网层14对废水进行再次过滤，去除水中小颗粒物质，通过内部填充石英砂以及活性炭的滤料层15过滤水中有害化学成分后，通过微孔过滤层16阻绝水中的油脂成分，从而即可对废水进行净化，净化后通过送水管道17将水输送至冲洗箱体3内，便于后续循环利用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。