一种连接式基质肥混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体为一种连接式基质肥混合搅拌装置。


背景技术：

2.用于发酵基质的材料有园林落叶、枯枝、秸秆、锯末、树皮等等。用户可根据当地情况来选择易得的材料，生产企业往往利用粉碎机粉碎断木、荒草、枯枝烂叶等作为优良的发酵基质原料。
3.在制作基质肥的过程中需要将原料混合，现有技术中，一般都采用的人工混合，操作时费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种连接式基质肥混合搅拌装置，以解决人工混合，操作时费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连接式基质肥混合搅拌装置，包括混合釜，所述混合釜上端面中端位置上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴竖直向下穿过混合釜顶壁且端部延伸至混合釜内底部，所述转轴外侧等距离固定连接有多个搅拌叶片；
7.所述混合釜相对的两侧内壁上均设置有辅助进料机构，用于对原料进行间断式推送；
8.所述辅助进料机构下方均设置有承料板，两个所述承料板下端面均固定连接有同一个导料槽。
9.进一步的，所述辅助进料机构包括固定板、气缸和推板，所述固定板一侧与混合釜内壁固定连接，所述固定板下端面固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有推板，所述推板下端面与承料板上端面之间的间距为.cm。
10.进一步的，所述混合釜相对的两侧外壁上固定安装有控制开关，所述承料板内侧开设有放置槽，所述放置槽内设有导热管，所述导热管的输入端穿过混合釜侧壁且与控制开关电性连接，所述控制开关电性连接有电源。
11.进一步的，所述混合釜顶端两侧均开设有进料口，所述混合釜底端中端位置上设置有出料口。
12.进一步的，所述导料槽为漏斗形结构。
13.进一步的，所述混合釜相对的两侧外壁上均固定安装有震动器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的承料板对原料进行放置，然后启动气缸使得活塞端带动推板推动原料，如此能够控制出料的量，然后两个承料板上的原料均进入导料槽内，两种不同的原料分别通过不同的承料板进入导料槽，使得导料槽内混有不同的原料，两种原料
在下行时受到撞击，然后将两种原料颗粒分散混合在一起，其混合效率高，且通过设置的导热管对承料板进行加热，使承料板外表面保持干燥，避免粉状的原料因潮湿结团，提高原料混合时的均匀度，且通过启动驱动电机使得转轴进行转动，转轴上的搅拌叶片对原料进一步进行混合，使得混合更加充分。
附图说明
16.图1为一种连接式基质肥混合搅拌装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a处局部放大图；
18.图3为一种连接式基质肥混合搅拌装置的正视结构示意图。
19.图中：10、混合釜；11、固定架；12、驱动电机；13、转轴；14、搅拌叶片；15、承料板；16、导料槽；17、进料口；18、出料口；19、震动器；20、固定板；21、气缸；22、推板；30、控制开关；31、放置槽；32、导热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
22.一种连接式基质肥混合搅拌装置，包括混合釜10，混合釜10上端面中端位置上焊接固定有固定架11，固定架11上焊接固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有转轴13，转轴13竖直向下穿过混合釜10顶壁且端部延伸至混合釜10内底部，转轴13外侧等距离焊接固定有多个搅拌叶片14；
23.混合釜10相对的两侧内壁上均设置有辅助进料机构，用于对原料进行间断式推送；
24.辅助进料机构下方均设置有承料板15，两个承料板15下端面均焊接固定有同一个导料槽16。
25.此外，辅助进料机构包括固定板20、气缸21和推板22，固定板20一侧与混合釜10内壁焊接固定，固定板20下端面焊接固定有气缸21，气缸21的活塞端焊接固定有推板22，推板22下端面与承料板15上端面之间的间距为0.5cm。
26.其中，混合釜10相对的两侧外壁上通过螺栓固定安装有控制开关30，承料板15内侧开设有放置槽31，放置槽31内设有导热管32，导热管32的输入端穿过混合釜10侧壁且与控制开关30电性连接，控制开关30电性连接有电源。
27.使用时，通过启动控制开关30对导热管32进行供电。
28.其中，混合釜10顶端两侧均开设有进料口17，混合釜10底端中端位置上设置有出料口18。
29.其中，导料槽16为漏斗形结构。
30.其中，混合釜10相对的两侧外壁上均通过螺栓固定安装有震动器19，原料全部导出后，通过启动震动器19使得混合釜10内壁上沾染的粉料都被抖动下来，便于对混合釜10
内壁进行清理。
31.工作原理：工作时，首先将不同的原料经上方不同的进料口17导入，通过设置的承料板15对原料进行放置，然后启动气缸21使得活塞端带动推板22推动原料，如此能够控制出料的量，然后两个承料板15上的原料均进入导料槽16内，两种不同的原料分别通过不同的承料板15进入导料槽16，使得导料槽16内混有不同的原料，两种原料在下行时受到撞击，然后将两种原料颗粒分散混合在一起，其混合效率高，且通过设置的导热管32对承料板15进行加热，使承料板15外表面保持干燥，避免粉状的原料因潮湿结团，提高原料混合时的均匀度，且通过启动驱动电机12使得转轴13进行转动，转轴13上的搅拌叶片14对原料进一步进行混合，使得混合更加充分，混合完成的原料经出料口18导出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种连接式基质肥混合搅拌装置，包括混合釜(10)，其特征在于：所述混合釜(10)上端面中端位置上固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)上固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)竖直向下穿过混合釜(10)顶壁且端部延伸至混合釜(10)内底部，所述转轴(13)外侧等距离固定连接有多个搅拌叶片(14)；所述混合釜(10)相对的两侧内壁上均设置有辅助进料机构，用于对原料进行间断式推送；所述辅助进料机构下方均设置有承料板(15)，两个所述承料板(15)下端面均固定连接有同一个导料槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种连接式基质肥混合搅拌装置，其特征在于：所述辅助进料机构包括固定板(20)、气缸(21)和推板(22)，所述固定板(20)一侧与混合釜(10)内壁固定连接，所述固定板(20)下端面固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞端固定连接有推板(22)，所述推板(22)下端面与承料板(15)上端面之间的间距为0.5cm。3.根据权利要求1所述的一种连接式基质肥混合搅拌装置，其特征在于：所述混合釜(10)相对的两侧外壁上固定安装有控制开关(30)，所述承料板(15)内侧开设有放置槽(31)，所述放置槽(31)内设有导热管(32)，所述导热管(32)的输入端穿过混合釜(10)侧壁且与控制开关(30)电性连接，所述控制开关(30)电性连接有电源。4.根据权利要求1所述的一种连接式基质肥混合搅拌装置，其特征在于：所述混合釜(10)顶端两侧均开设有进料口(17)，所述混合釜(10)底端中端位置上设置有出料口(18)。5.根据权利要求1所述的一种连接式基质肥混合搅拌装置，其特征在于：所述导料槽(16)为漏斗形结构。6.根据权利要求1所述的一种连接式基质肥混合搅拌装置，其特征在于：所述混合釜(10)相对的两侧外壁上均固定安装有震动器(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种连接式基质肥混合搅拌装置，包括混合釜，混合釜相对的两侧内壁上均设置有辅助进料机构，用于对原料进行间断式推送，辅助进料机构下方均设置有承料板，两个承料板下端面均固定连接有同一个导料槽。本实用新型中，启动气缸使得活塞端带动推板推动原料，如此能够控制出料的量，然后两个承料板上的原料均进入导料槽内，两种不同的原料分别通过不同的承料板进入导料槽，使得导料槽内混有不同的原料，两种原料在下行时受到撞击，然后将两种原料颗粒分散混合在一起，其混合效率高，通过设置的导热管对承料板进行加热，使承料板外表面保持干燥，避免粉状的原料因潮湿结团，提高原料混合时的均匀度。提高原料混合时的均匀度。提高原料混合时的均匀度。


技术研发人员：袁子鸿 高璐 熊怡文 邓为红
受保护的技术使用者：江西炎帝农业科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/21