一种液体肥加工硝酸铵水溶装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体肥生产装置领域，更具体地说，涉及一种液体肥加工硝酸铵水溶装置。


背景技术：

2.液体复合肥又称流体复合肥，俗称液肥，是以含有两种或是两种以上的作物所需的营养元素的液体产品，它具有生产养分含量高、易于复合、能直接被农作物吸收、便于配方施肥、滴灌喷灌施肥和机械化施肥等特点，该复合肥通常比常规复合肥料高30％以上，并且为中国水肥一体化的推广起到重要促进作用，液体肥在加工时需要对原料进行水溶混合加工。
3.但是现有混合装置大多将原料一次性倒入罐内，然后再添加液体进行混合，这种方式配合搅拌也容易方式混合不均匀不彻底的情况，并且容易沉淀导致固体原料在底部堆积堵塞，造成原料的浪费，因此我们提出一种液体肥加工硝酸铵水溶装置，用以解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液体肥加工硝酸铵水溶装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种液体肥加工硝酸铵水溶装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述支架的底部转动连接有绞龙，所述罐体的顶部固定连接有进料斗，所述绞龙位于进料斗的内部，所述罐体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与绞龙相配合，所述罐体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与驱动机构相配合，所述罐体的内部设置有环流喷射组件，所述支腿的外侧固定连接有加压泵，所述加压泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿并固定连接至罐体的内部，所述连接管位于罐体内部的一端与环流喷射组件相连通，所述罐体的底部设置有出料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、传动杆、两个皮带盘和传动皮带，所述伺服电机的底部固定连接至罐体的顶部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述传动杆的底端与搅拌杆的顶部固定连接，两个所述皮带盘的内部分别固定连接至传动杆和绞龙的外侧，两个所述皮带盘的外侧均与传动皮带传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述环流喷射组件包括环形管道、第一喷射头组和第二喷射头组，所述环形管道的外侧固定连接至罐体的内部，所述第一喷射头组和第二喷射头组均固定连接至环形管道的内圈一侧，所述第一喷射头组和第二喷射头组均朝向逆时针方向倾斜一定角度，所述连接管位于罐体内部的一端与环形管道固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管的外侧固定连接有单向阀，所述加
压泵的输入端与外部溶液储存设备连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管上安装有手动阀门，所述罐体的左侧固定连接有plc控制器。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的内部固定连接有两个加热棒，所述罐体的内壁上固定连接有温度传感器，所述温度传感器输出端与plc控制器输入端电性连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过支腿对罐体进行支撑固定，首先启动驱动机构带动搅拌杆和绞龙运转，然后将原料颗粒通过进料斗进行添加，转动的绞龙可以将原料匀速定量地向罐体的内部输送，同时启动加压泵将外部溶液通过连接管输入到环流喷射组件内部，并喷入罐内，在罐体内侧的底部形成持续漩涡，对底部的原料颗粒进行冲刷，使其溶解，配合搅拌杆的搅拌，防止沉淀的同时可以获得更均匀的溶解效果，并且改变驱动机构的转速同步调整进料量和搅拌速率，使用更加方便高效，最后将混溶好的溶液通过底部的出料管排出，从而实现了装置具备溶液混合更加均匀彻底避免沉底造成装置堵塞和原料浪费的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的环流喷射组件正视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的环流喷射组件俯视剖面结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、支腿；2、罐体；3、支架；4、绞龙；5、进料斗；6、驱动机构；61、伺服电机；62、传动杆；63、皮带盘；64、传动皮带；7、搅拌杆；8、环流喷射组件；81、环形管道；82、第一喷射头组；83、第二喷射头组；9、加压泵；10、连接管；101、单向阀；11、出料管；111、手动阀门；12、plc控制器；13、加热棒；14、温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种液体肥加工硝酸铵水溶装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的顶部固定连接有支架3，支架3的底部转动连接有绞龙4，罐体2的顶部固定连接有进料斗5，绞龙4位于进料斗5的内部，罐体2的顶部设置有驱动机构6，驱动机构6与绞龙4相配合，罐体2的内部设置有搅拌杆7，搅拌杆7的顶部与驱动机构6相配合，罐体2的内部设置有环流喷射组件8，支腿1的外侧固定连接有加压泵9，加压泵9的输出端固定连接有连接管10，连接管10的另一端贯穿并固定连接至罐体2的内部，连接管10位于罐体2内部的一端与环流喷射组件8相连通，罐体2的底部设置有出料管11。
22.本实用新型中，通过支腿1对罐体2进行支撑固定，首先启动驱动机构6带动搅拌杆7和绞龙4运转，然后将原料颗粒通过进料斗5进行添加，转动的绞龙4可以将原料匀速定量地向罐体2的内部输送，同时启动加压泵9将外部溶液通过连接管10输入到环流喷射组件8
内部，并喷入罐内，在罐体2内侧的底部形成持续漩涡，对底部的原料颗粒进行冲刷，使其溶解，配合搅拌杆7的搅拌，防止沉淀的同时可以获得更均匀的溶解效果，并且改变驱动机构6的转速同步调整进料量和搅拌速率，使用更加方便高效，最后将混溶好的溶液通过底部的出料管11排出，从而实现了装置具备溶液混合更加均匀彻底避免沉底造成装置堵塞和原料浪费的优点，解决了现有技术中大多将原料一次性倒入罐内，然后再添加液体进行混合，这种方式配合搅拌也容易方式混合不均匀不彻底的情况，并且容易沉淀导致固体原料在底部堆积堵塞，造成原料的浪费的问题。
23.请参阅图1与图2，其中：驱动机构6包括伺服电机61、传动杆62、两个皮带盘63和传动皮带64，伺服电机61的底部固定连接至罐体2的顶部，伺服电机61的输出端通过联轴器固定连接至传动杆62的一端，传动杆62的另一端贯穿并转动连接至罐体2的内部，传动杆62的底端与搅拌杆7的顶部固定连接，两个皮带盘63的内部分别固定连接至传动杆62和绞龙4的外侧，两个皮带盘63的外侧均与传动皮带64传动连接。
24.本实用新型中，通过伺服电机61、传动杆62、两个皮带盘63和传动皮带64的配合使用，启动伺服电机61带动传动杆62转动，传动杆62带动左侧的皮带盘63转动，并通过传动皮带64带动右侧的皮带盘63和绞龙4在支架3上转动，从而实现对原料的运输定量输送，使内部混合更加均匀彻底。
25.请参阅图1、图3与图4，其中：环流喷射组件8包括环形管道81、第一喷射头组82和第二喷射头组83，环形管道81的外侧固定连接至罐体2的内部，第一喷射头组82和第二喷射头组83均固定连接至环形管道81的内圈一侧，第一喷射头组82和第二喷射头组83均朝向逆时针方向倾斜一定角度，连接管10位于罐体2内部的一端与环形管道81固定连接。
26.本实用新型中，通过环形管道81、第一喷射头组82和第二喷射头组83的配合使用，加压泵9将高压液体通过连接管10充入环形管道81内部，然后液体通过第一喷射头组82和第二喷射头组83沿逆时针方向喷出，在罐体2的底部形成漩涡，有效地避免了原料的沉淀和堆积，便于原料混合更加均匀彻底。
27.请参阅图1，其中：连接管10的外侧固定连接有单向阀101，加压泵9的输入端与外部溶液储存设备连接。
28.本实用新型中，通过单向阀101可以避免在加压泵9停机后，罐体2内部的液体发生倒灌。
29.请参阅图1，其中：出料管11上安装有手动阀门111，罐体2的左侧固定连接有plc控制器12。
30.本实用新型中，通过手动阀门111可以方便控制出料管11的开关，摈弃给通过plc控制器12可以方便控制装置的运行操作。
31.请参阅图1，其中：罐体2的内部固定连接有两个加热棒13，罐体2的内壁上固定连接有温度传感器14，温度传感器14输出端与plc控制器12输入端电性连接。
32.本实用新型中，通过加热棒13可以对内部的溶液进行加热，使得溶解效率提升，温度传感器14可以实时监控内部溶液的温度，以便于控制装置保持在较为理想的温度区间，提高溶解效率。
33.工作原理：使用时，首先启动伺服电机61带动传动杆62转动，传动杆62带动左侧的皮带盘63转动，并通过传动皮带64带动右侧的皮带盘63和绞龙4在支架3上转动，并同时带
动搅拌杆7转动，然后将原料颗粒通过进料斗5进行添加，转动的绞龙4可以将原料匀速定量地向罐体2的内部输送，同时加压泵9将高压液体通过连接管10充入环形管道81内部，然后液体通过第一喷射头组82和第二喷射头组83沿逆时针方向喷出，在罐体2的底部形成漩涡，有效地避免了原料的沉淀和堆积，配合搅拌杆7的搅拌，防止沉淀的同时可以获得更均匀的溶解效果，并且改变驱动机构6的转速同步调整进料量和搅拌速率，使用更加方便高效，最后将混溶好的溶液通过底部的出料管11排出，从而实现了装置具备溶液混合更加均匀彻底避免沉底造成装置堵塞和原料浪费的优点，解决了现有技术中大多将原料一次性倒入罐内，然后再添加液体进行混合，这种方式配合搅拌也容易方式混合不均匀不彻底的情况，并且容易沉淀导致固体原料在底部堆积堵塞，造成原料的浪费的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。