一种纺织用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织除尘技术领域，特别涉及一种纺织用除尘装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人类生活水平的提高，人们对工作环境的舒适度要求越来越高，例如在纺织生产过程中，从原料加工到织布需要经历很多道工序，而没到工序都会产生毛絮、粉尘等大型颗粒物杂质，造成了环境的严重污染，同时对工人的身体健康造成危害，当粉尘、棉絮等进入到设备内时还容易造成设备故障，严重时造成生产停滞，影响生产效率。
3.为了减少纺织环境中的粉尘棉絮污染，通常在生产车间内放置各类除尘装置，现有的除尘器大都依靠滤网过滤空气，但是长期使用后，滤网的网孔表面堵塞，造成空气流通不畅，影响空气流通速率和净化效率，而在除尘装置中添加各类滤网清洗装置，虽然能够对滤网进行清洗，但是相应的也会导致除尘装置结构复杂，生产成本增加，不利于推广使用。
4.因此，有必要对现有技术中的纺织车间除尘装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于推广使用的纺织用除尘装置。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种纺织用除尘装置，其特征在于，包括中空的储液壳，所述储液壳上设置有与其内腔连通的进气口和出气口，所述进气口用于连接抽气装置的排气口，所述储液壳内设置有与所述进气口连通的波纹软管，所述波纹软管的底端密封套设有闭环状的挡板，所述挡板连接有漂浮件，所述挡板与所述储液壳内的液面存在间隙，所述挡板的下方固定有导流环，所述波纹软管的底端位于所述导流环的内侧，所述导流环的底端设置于所述储液壳内的液面下方，所述导流环上设置有透气口。
7.优选的，为了延长空气的流动路径，加强除尘效果，所述导流环设置有多个且沿所述进气口的径向依次套设连接，相邻两个导流环之间设置有隔板，所述导流环、所述隔板与所述隔板围合形成螺旋状且向下的导流槽，所述导流槽的槽口位于所述储液壳内的液面下方，所述导流槽的两端分别与所述波纹软管和所述出气口连通。
8.优选的，为了扩大导流槽的整体占用空间，延长空气在导流槽中流动的路径，从而改善除尘效果，所述导流槽的周向外缘与所述储液壳的周向内壁之间存在间隙。
9.优选的，为了实现导流槽与出气口的连通，所述挡板上设置有通孔，所述通孔与所述导流槽的一端连通，所述通孔通过导流软管与所述出气口连通，所述导流环外套设有固定于所述挡板下方的密封环。
10.优选的，为了增加导流槽的螺旋圈数，从而延长空气的流动路径，所述导流环密布设置于所述隔板的下方。
11.优选的，为了便于在导流槽流动的空气与液体接触，通过液体吸附空气中的棉絮粉尘，所述导流槽的内壁上设置有吸液件。
12.优选的，为了减少吸液件的厚度，方便空气流动，所述吸液件为吸液布。
13.优选的，为了保证挡板随储液壳内的液面平稳升降移动，所述挡板沿所述储液壳的高度方向滑动设置，所述挡板和所述储液壳之间设置有滑动配合的导向管和导向杆。
14.优选的，为了方便排出储液壳内的废液，所述储液壳上设置有与其内腔连通的排废口，所述排废口连接有阀门。
15.优选的，为了方便排出废液，并且方便进行清洗维护，所述储液壳包括桶状的壳体和盖设于所述壳体上的壳盖，所述壳体与所述壳盖可拆卸连接，所述储液壳的内腔由所述壳体和所述壳盖围合形成，所述进气口和所述出气口均设置于所述壳盖上。
16.综上所述，本实用新型纺织用除尘装置与现有技术相比，通过漂浮件支撑挡板使其漂浮于储液壳内液面上，并由导流环上的通孔引导含尘气体在液面和挡板之间流动，使粉尘棉絮被溶液吸附，达到除尘效果，该装置无需滤网和清洁装置，因此结构简单，成本低，有利于推广引用。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为实施例1的结构示意图；
19.图2为实施例1挡板的仰视图；
20.图3为实施例2的结构示意图；
21.图4为图3的a部放大图；
22.图中各标号和对应的名称为：1.储液壳，1a.壳体，1b.壳盖，1-1.进气口，1-2.出气口，1-3.排废口，2.波纹软管，3.挡板，3-1.通孔，4.导流环，4-1.透气口，5.隔板，6.导流软管，7.吸液件，8.导向管，9.导向杆，10.阀门，11.密封环，12.万向轮，13.漂浮件。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，实施例1的纺织用除尘装置，包括中空的储液壳1，储液壳1的顶部设置有与其内腔连通的进气口1-1和出气口1-2，进气口1-1用于连接抽气装置的排气口，储液壳1内设置有与进气口1-1连通的波纹软管2，波纹软管2的底端密封套设有闭环状的挡板3，挡板3的下方固定设置有同轴心线的密封圈和多个均带有透气口4-1的导流环4，波纹软管2的底端位于导流环4的内侧，导流环4沿进气口1-1的径向依次套设连接且紧邻设置，相邻两个导流环4之间设置有隔板5，导流环4、隔板5与隔板5围合形成螺旋状且向下的导流槽，导流槽位于密封环11的内侧且导流槽的槽口位于储液壳1内的液面下方，导流槽的两端
分别与波纹软管2和出气口1-2连通；挡板3上设置有通孔3-1，通孔3-1与导流槽的一端连通，通孔3-1通过导流软管6与出气口1-2连通；密封环11的下方固定有漂浮件13，用于支撑挡板3，使得挡板3与储液壳1内的液面保持一定的间隙。
26.本实施例1的纺织用除尘装置使用时，通过进气口1-1或者出气口1-2可向储液壳1内加入清水或者其他能够吸附纺织产生的棉絮粉尘的溶液，漂浮件13通过密封环11对挡板3进行支撑，使得挡板3、隔板5与导流环4组合形成的螺旋状导流槽的槽口位于储液壳1内的液面下方，且导流槽的槽底(即挡板3的底面)与液面保持一定的间隙。
27.将抽气装置的抽气口对准纺织车间内易产生粉尘棉絮的位置，并且排气口与进气口1-1连接，启动抽气装置，空气带动棉絮粉尘通过抽气装置进入到进气口1-1，顺着波纹软管2流动，进而到螺旋状的导流槽中，在导流槽内流动，依次通过各导流环4上的透气口4-1，最后从挡板3上的通孔3-1进入导流软管6，通过导流软管6由出气口1-2排出。
28.含尘气体在导流槽中流动时，由于导流槽的槽口位于液面下方，使得空气中的粉尘棉絮被液体所吸附；各导流环4沿进气口1-1的径向密布设置于挡板3的下方，且导流槽的周向外缘与储液壳1的周向内壁之间存在间隙，从而延长了导流槽的整体长度，即延长了含尘气体的流动路径，保证储液壳1内的溶液能够充分吸收在导流槽中流动的空气中棉絮粉尘，达到空气净化效果。
29.挡板3通过波纹软管2与进气口1-1连接，由于波纹软管2的长度可发生变化，因此当储液壳1内的液面高度位置改变时，漂浮件13随着液面变化升降移动，此时带动挡板3升降移动，波纹软管2随着挡板3的高度位置变化而进行相应的自动调整。
30.储液壳1的侧壁上设置有与其内腔连通的排废口1-3，排废口1-3连接有阀门10。当设备使用移动时期后，可打开阀门10，通过排废口1-3将储液壳1内的带动粉尘棉絮的废液排出。
31.储液壳1内的顶壁上固定有沿铅垂方向延伸的导向杆9，导向杆9的套设有与其滑动配合的导向管8，导向管8固定于挡板3的上方，采用上述设计，能够固定挡板3的移动方向，使得液面高度变化后，挡板3沿着铅垂方向进行平稳的移动。
32.储液壳1的下方设置有万向轮12，方便了设备的移动。
33.该实施例的纺织用除尘装置，利用挡板3、导流环4和隔板5组合形成了槽口向下的螺旋状导流槽，再通过漂浮件13进行支撑，保障导流槽的槽口位于液面下方，且槽底位于液面上方，如此，当波纹软管2通入含尘气体后，含尘气体即可在液面上方的螺旋状导流槽内流动，在流动过程中，通过溶液吸附空气中的粉尘棉絮，达到除尘净化的效果。该装置无需滤网和清洁装置，利用溶液吸附空气中的杂质，结构简单、成本低因此有利于推广应用。
34.实施例2
35.如图3和图4所示，实施例2的纺织用除尘装置，基于实施例1，区别在于，储液壳1包括桶状的壳体1a和盖设于壳体1a上的壳盖1b，壳体1a与壳盖1b插接配合，储液壳1的内腔由壳体1a和壳盖1b围合形成，进气口1-1和出气口1-2均设置于壳盖1b上；导流槽的内壁上设置有吸液件7，吸液件7为吸液布。
36.该实施例中，储液壳1由壳体1a和壳盖1b组成，二者插接配合，方便拆卸。打开壳盖1b，使得壳体1a的开口露出，从而方便向壳体1a内注液，或者将壳体1a内的废液排出，因此无需排废口和阀门，结构更简单，此外还方便了对挡板3进行清洁维护，使用更加方便。
37.而在导流槽的内壁上设置吸液件7，使得设备运行时，吸液布能够吸收储液壳1内的液体，从而保证导流槽的内壁上均有溶液，如此当含尘气体在导流槽内流动时，导流槽内壁上的溶液以及储液壳1内的液面均能够吸收空气中的粉尘棉絮，从而提高了空气净化效率，改善了空气净化效果。
38.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。