一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置。


背景技术：

2.食品托盘是食品和生鲜品存放的一种容器，可以用保险膜包裹，简单易用方便。通常食品托盘使用的原料有pp食品托盘或pe食品托盘两种。食品托盘可通过吸塑机热塑成型，吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑机利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.现有的食品托盘吸塑机在通过模具吸塑成型后，需要立即进行冷却处理，让食品托盘定型，用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置一般通过吹冷风的方式进行降温处理，但是在脱模后进行降温时，会影响后续吸塑的速度，导致加工进程较慢，同时食品托盘在降温时模具也会温度降低，模具再次升温到预定温度会增大电量的消耗，不利于吸塑机的节能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置在食品托盘脱模后进行降温时，会影响后续吸塑的速度，导致加工进程较慢，同时食品托盘在降温时会使模具温度下降，模具再次升温到预定温度会增大电量的消耗，不利于吸塑机的节能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置，包括吸塑机和脱模冷却装置主体，所述脱模冷却装置主体安装于吸塑机上，且吸塑机上设有食品托盘，所述吸塑机一侧安装有上料机构，且吸塑机上设有位置相对应的吸塑下模和吸塑上模，并且吸塑下模和吸塑上模之间的两侧均设有吸塑膜传送机构，所述吸塑机上设有封闭侧板，且封闭侧板均匀处于吸塑上模侧面，所述吸塑机两侧对称设有支撑侧板，且支撑侧板下端均匀连接有支撑隔板，所述支撑隔板其中一侧设有安装板，且安装板上均匀安装有冷却风扇，并且冷却风扇上端罩设有冷却罩，所述脱模冷却装置主体处于支撑隔板另一侧，且脱模冷却装置主体上连接有冷却风管，所述吸塑下模处于脱模冷却装置主体上方，且吸塑下模上均匀开设有上下贯穿的通孔，并且冷却风管与吸塑下模的通孔插设连接。
6.优选的，所述支撑侧板上端与吸塑膜传送机构螺栓连接，且支撑侧板上端与封闭侧板下端螺栓固定。
7.优选的，所述冷却罩处于支撑侧板上，且冷却罩与封闭侧板接触连接。
8.优选的，所述冷却罩为方形板和l型板构成的u型结构，且冷却罩的方形板和l型板之间通过螺杆活动连接。
9.优选的，所述冷却风扇处于支撑侧板之间，且冷却风扇处于支撑侧板下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置将冷却风管设置在吸塑下模处，对食品托盘进行预冷却处理，脱模冷却装置上加设了冷却风扇，可以使食品托盘离开吸塑下模上方后完全进行冷却处理，同时避免减慢吸塑机加工的进程，减小模具温度的下降，节约资源。该用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置在吸塑下模上均匀开设了通孔，可以方便冷却风管的插设固定处理，脱模冷却装置在冷却风扇上方设置了冷却罩，可以通过冷却罩减少冷气的流失，让食品托盘到达冷却风扇上方后能够及时的进行冷却定型处理，利于食品托盘的加工处理。
附图说明
11.图1为本实用新型一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置侧视图；
13.图3为本实用新型一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置冷却罩与冷却风扇位置结构示意图；
14.图4为本实用新型一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置冷却罩打开结构示意图。
15.图中：1、吸塑机；2、支撑侧板；3、吸塑膜传送机构；4、支撑隔板；5、脱模冷却装置主体；6、冷却风管；7、吸塑下模；8、上料机构；9、冷却罩；10、封闭侧板；11、吸塑上模；12、食品托盘；13、冷却风扇；14、安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置，包括吸塑机1和脱模冷却装置主体5，脱模冷却装置主体5安装于吸塑机1上，且吸塑机1上设有食品托盘12，吸塑机1一侧安装有上料机构8，且吸塑机1上设有位置相对应的吸塑下模7和吸塑上模11，并且吸塑下模7和吸塑上模11之间的两侧均设有吸塑膜传送机构3，吸塑机1上设有封闭侧板10，且封闭侧板10均匀处于吸塑上模11侧面，吸塑机1两侧对称设有支撑侧板2，支撑侧板2上端与吸塑膜传送机构3螺栓连接，且支撑侧板2上端与封闭侧板10下端螺栓固定，此结构可以使吸塑膜传送机构3通过支撑侧板2进行固定后，吸塑膜以及食品托盘12能够从支撑侧板2上方移动，可以使封闭侧板10下端通过支撑侧板2进行固定处理，且支撑侧板2下端均匀连接有支撑隔板4，支撑隔板4其中一侧设有安装板14，且安装板14上均匀安装有冷却风扇13，冷却风扇13处于支撑侧板2之间，且冷却风扇13处于支撑侧板2下方，此结构冷却风扇13为现有的风扇结构，通过电机驱动扇叶进行转动，扇叶转动产生的冷风可以对上方的食品托盘12进行降温处理，并且冷却风扇13上端罩设有冷却罩9，冷却罩9处于支撑侧板2上，且冷却罩9与封闭侧板10接触连接，此结构支撑侧板2可以对冷却罩9进行下方的支撑固定处理，同时吸塑上模11下方吸塑成型的食品托盘12由封闭侧板10下方
移动到由冷却罩9内后，可以及时的处在低温环境下，提高冷却定型效果，冷却罩9为方形板和l型板构成的u型结构，且冷却罩9的方形板和l型板之间通过螺杆活动连接，此结构可以使冷却罩9能够打开，从而可以对冷却罩9内的冷却风扇13进行检修维护处理，脱模冷却装置主体5处于支撑隔板4另一侧，且脱模冷却装置主体5上连接有冷却风管6，吸塑下模7处于脱模冷却装置主体5上方，且吸塑下模7上均匀开设有上下贯穿的通孔，并且冷却风管6与吸塑下模7的通孔插设连接，脱模冷却装置主体5为现有的冷却风机，产生的冷气可以通过冷却风管6到达吸塑下模7上方，让食品托盘12得到预冷却处理。
18.工作原理：在使用该用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置时，首先吸塑机1通过上料机构8进行吸塑膜的上料处理，吸塑膜传送机构3将吸塑膜传送到吸塑上模11下方，支撑侧板2对吸塑膜传送机构3起到安装固定的作用，然后吸塑机1通过吸塑上模11利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的吸塑膜吸塑成食品托盘12，之后吸塑下模7向上移动，对食品托盘12起到底部支撑的作用，之后吸塑上模11和吸塑下模7分别脱模，此时脱模冷却装置主体5将冷风通过冷却风管6传送到吸塑下模7上方，让食品托盘12得到预冷却处理，之后吸塑膜传送机构3将食品托盘12移动到冷却风扇13上方，冷却风扇13通过扇叶转动产生的冷风对食品托盘12进行完全的散热冷却定型处理，并让吸塑机1及时的再次进行食品托盘12的加工处理，安装板14对冷却风扇13起到安装固定的作用，冷却罩9可以防止下方冷气流失过快，同时冷却罩9可以方便的打开进行维护处理，封闭侧板10对吸塑上模11起到保温的效果，减小热量的流失，节约资源，支撑隔板4对吸塑下模7和冷却风扇13起到分隔的作用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。