一种注塑机用的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机用的顶出机构技术领域，具体涉及一种注塑机用的顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3.在一般模具上，推出机构的回位靠复位杆弹簧预复位，再通过挤压复位杆实现复位到底。此类模具在使用时存在一定的缺陷。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有推出机构模具闭合过程中，推出机构中的其他碰穿位置和复位杆可能同时与前模碰撞受压，造成推出机构中的其他碰穿位置受力较大，造成磨损，甚至出现撞模等严重事故；
6.2、现有推出机构不仅结构较为复杂，而且成型的概率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种注塑机用的顶出机构，其中一种目的是为了具备顶出组件和环框组件，解决现有推出机构模具闭合过程中，推出机构中的其他碰穿位置和复位杆可能同时与前模碰撞受压，造成推出机构中的其他碰穿位置受力较大，造成磨损，甚至出现撞模等严重事故的问题；其中另一种目的是为了解决现有推出机构不仅结构较为复杂，而且成型的概率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护问题，以达到简单的结构实现良好的退模效果。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种注塑机用的顶出机构，包括主体装置、顶出组件和环框组件，所述主体装置的内部设置有顶出组件，所述顶出组件的上方设置有环框组件。
10.所述顶出组件的内部设置有安装壳体，所述安装壳体的内部设置有下模板，所述下模板的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有顶出杆，所述顶出杆的底端固定连接有滑动板。
11.所述环框组件的内部设置有顶出环框，所述顶出环框的两侧固定连接有辅助固定块，所述辅助固定块的上表面固定连接有环框限位杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环框限位杆的上表面固定连接有限位块，所述顶出杆的底端外壁活动连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端与所述
滑动板的上表面固定连接，所述滑动板的底面活动连接有联动块，所述安装壳体的内壁底面开设有滑孔，所述滑动板的上表面开设有安装滑槽。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述联动块的顶端一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述联动块的一端固定连接有安装限定块，所述联动块的底端活动连接有推动块，所述推动块的右侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外壁与所述滑孔的内壁活动连接，所述导向滑杆的外壁与所述安装滑槽活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模板的底面与所述导向滑杆的顶端固定连接，所述顶出环框的内壁与所述下模板的外壁活动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的两侧上表面开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内壁与所述环框限位杆的外壁活动连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装壳体的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有辅助动力块。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种注塑机用的顶出机构，在建模过程中分级脱离采用的是框架推动到导杆脱离步骤，利用顶出环框13完成模具一级脱离，再利用顶出杆9的推动完成二级脱离，很好地解决了现有推出机构模具闭合过程中，推出机构中的其他碰穿位置和复位杆可能同时与前模碰撞受压，造成推出机构中的其他碰穿位置受力较大，造成磨损，甚至出现撞模等严重事故的问题。
19.2、本实用新型提供一种注塑机用的顶出机构，利用顶出组件2和环框组件3的联动脱模，整体结构简单，便于拆解和维修，同时采用的逐级分离方式，大大增加了产品脱模的成功几率，很好地解决了现有推出机构不仅结构较为复杂，而且成型的概率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
21.图2为本实用新型的主体装置结构细节示意图；
22.图3为本实用新型的环框组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
24.图中：1、主体装置；2、顶出组件；3、环框组件；4、上模板；5、下模板；6、第一滑动槽；7、滑动板；8、导向滑杆；9、顶出杆；10、第二滑动槽；11、辅助动力块；12、辅助固定块；13、顶出环框；14、环框限位杆；15、限位块；16、第一复位弹簧；17、安装限定块；18、联动块；19、推动块；20、安装壳体；21、第二复位弹簧。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种注塑机用的顶出机构，包括主体装置1、顶出组件2和环框组件3，利用顶出组件2和环框组件3的联动脱模，整体结构简单，便于拆解和维
修，同时采用的逐级分离方式，大大增加了产品脱模的成功几率，主体装置1的内部设置有顶出组件2，顶出组件2的上方设置有环框组件3，顶出组件2的内部设置有安装壳体20，安装壳体20的内部设置有下模板5，下模板5的底面开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内壁活动连接有顶出杆9，顶出杆9的底端固定连接有滑动板7，环框组件3的内部设置有顶出环框13，建模过程中分级脱离采用的是框架推动到导杆脱离步骤，利用顶出环框13完成模具一级脱离，再利用顶出杆9的推动完成二级脱离，顶出环框13的两侧固定连接有辅助固定块12，辅助固定块12的上表面固定连接有环框限位杆14，环框限位杆14的上表面固定连接有限位块15，顶出杆9的底端外壁活动连接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21的底端与滑动板7的上表面固定连接，滑动板7的底面活动连接有联动块18，安装壳体20的内壁底面开设有滑孔。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，联动块18的顶端一侧固定连接有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16远离联动块18的一端固定连接有安装限定块17，联动块18的底端活动连接有推动块19，推动块19的右侧固定连接有导向滑杆8，导向滑杆8的外壁与滑孔的内壁活动连接，下模板5的底面与导向滑杆8的顶端固定连接，顶出环框13的内壁与下模板5的外壁活动连接，下模板5的上方设置有上模板4，上模板4的两侧上表面开设有限位滑孔，限位滑孔的内壁与环框限位杆14的外壁活动连接，安装壳体20的两侧开设有第二滑动槽10，第二滑动槽10的内壁活动连接有辅助动力块11。
30.下面具体说一下该注塑机用的顶出机构的工作原理。
31.如图1-4所示，在退模时，利用辅助动力块11在第二滑动槽10内壁滑动，带动下模板5下移，当限位块15接触上模板4的上表面时，顶出环框13停止下移，推动模具一部分缓慢脱离下模板5，随着下模板5的逐渐下移，导向滑杆8侧位的推动块19下压联动块18，使其转动，拉伸第一复位弹簧16，同时联动块18的顶端推动滑动板7上移，随着滑动板7的上移带动顶出杆9，同时压缩第二复位弹簧21，使顶出杆9将模具剩余部分推出，合模时，下模板5在第二复位弹簧21的反作用力作用下复位，联动块18在第一复位弹簧16的作用下复位。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。