一种自动化农药灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及到灌装装置技术领域，具体为一种自动化农药灌装设备。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在农药生产后需要进行灌装包装，一般的农药灌装装置在进农药罐输送时稳定性不高，而且在灌装头插入农药罐后不能保证农药罐的稳定性，可能会导致农药罐倾倒影响灌装效果，严重的还会影响工作人员的身体健康，而且一般灌装头不带有复位机构，可能会将农药罐带起，导致农药罐偏移、滑脱或倾倒，影响工作效率，为此，本实用新型提出一种自动化农药灌装设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化农药灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化农药灌装设备，包括底座、输送机构、立板、顶板、液压缸和灌装头，所述底座包括机箱，机箱正面开设有安装检修口，安装检修口上通过合页铰接连接检修箱门，所述底座上端设有输送机构，所述输送机构包括底座上端两侧伸出设置的传送架，所述底座上端后侧焊接立板，所述立板上端向前凸出焊接有顶板，所述顶板上端中间通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸下端输出端穿过顶板连接至下端，并在末端设有推杆，所述推杆末端设有灌装头。
5.优选的，所述传送架之间转动连接有若干均匀分布的传动轴，所述传动轴外侧一体成形的设有传动辊，所述传动辊外侧传动连接传送带，所述机箱内部设有传动电机，所述传动电机为步进电机，所述传动电机与传动轴传动连接，所述传送架前侧上端焊接有限位栏。
6.优选的，所述推杆下端焊接固定板，所述固定板下端焊接灌装头，所述灌装头上端一侧焊接连通送料管，所述送料管上端穿过顶板连接至外侧，所述送料管连通至储料罐内，所述储料罐内部存放有农药，所述送料管上连通有电磁阀。
7.优选的，所述灌装头中间外侧焊接限位板，所述限位板下端焊接若干均匀分布的限位杆，所述限位杆下端外侧连接活动板，所述限位杆穿过活动板，所述活动板下端的限位杆端部焊接有限位卡，所述活动板活动套设在灌装头下端外侧，所述活动板与限位板之间的灌装头外侧套设有复位弹簧，所述灌装头下端开设有灌装口。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过设置限位栏可以有效限制农药罐在进行输送过程中的稳定性，防止农药罐出现偏移或倾倒影响灌装效果，还在灌装头上设置有限位以及复位机构，可以在灌装头插入到农药罐中是限制农药罐位置，增加灌装时农药罐的稳定性，并且通过复位机
构可以防止农药罐随灌装头提升被连带提起，保证农药罐的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1中a处的结构放大示意图。
12.图中：1底座、2检修箱门、3传送架、4限位栏、5传动轴、6传动辊、7传送带、8立板、9顶板、10液压缸、11推杆、12送料管、13固定板、14灌装头、15限位板、16限位杆、17活动板、18限位卡、19复位弹簧、20灌装口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化农药灌装设备，包括底座1、输送机构、立板8、顶板9、液压缸10和灌装头14，底座1包括机箱，机箱正面开设有安装检修口，安装检修口上通过合页铰接连接检修箱门2，底座1上端设有输送机构，输送机构包括底座1上端两侧伸出设置的传送架3，底座1上端后侧焊接立板8，立板8上端向前凸出焊接有顶板9，顶板9上端中间通过螺栓固定连接有液压缸10，液压缸10下端输出端穿过顶板9连接至下端，并在末端设有推杆11，推杆11末端设有灌装头14。
15.本实用新型可进一步设置为，传送架3之间转动连接有若干均匀分布的传动轴5，传动轴5外侧一体成形的设有传动辊6，传动辊6外侧传动连接传送带7，机箱内部设有传动电机，传动电机为步进电机，传动电机与传动轴5传动连接，传送架3前侧上端焊接有限位栏4。
16.本实用新型可进一步设置为，推杆11下端焊接固定板13，固定板13下端焊接灌装头14，灌装头14上端一侧焊接连通送料管12，送料管12上端穿过顶板9连接至外侧，送料管12连通至储料罐内，储料罐内部存放有农药，送料管12上连通有电磁阀，通过送料管12可以将农药输送至灌装头14，并通过灌装头14灌装进农药罐中，送料管12通过电磁阀开启关闭，可以有效增加使用便利性，增加使用效果。
17.本实用新型可进一步设置为，灌装头14中间外侧焊接限位板15，限位板15下端焊接若干均匀分布的限位杆16，限位杆16下端外侧连接活动板17，限位杆16穿过活动板17，活动板17下端的限位杆16端部焊接有限位卡18，活动板17活动套设在灌装头14下端外侧，活动板17与限位板15之间的灌装头14外侧套设有复位弹簧19，灌装头14下端开设有灌装口20，通过限位板15可以限制灌装头14插入农药罐内的长度，并且限位板16可以将农药罐压制，增加灌装时的稳定性，限位杆16可以在灌装头14插入到农药罐时，限制农药罐，防止农药罐出现晃动，影响灌装效果，复位弹簧19可以在灌装结束后将灌装头14从农药罐中退出，防止农药罐被灌装头14带起倾倒影响灌装效果。
18.工作原理：工作时，将农药罐放置在传送带7上端一端，然后启动传动电机，传动电机设置在底座1内，通过传动电机带动传动轴5，传动轴待定传动辊6，传动辊6带动传送带7，
通过传送带7可以将上端放置的农药罐向灌装头14下端输送，传动电机为步进电机，在传送带7将农药罐输送至灌装头14正下端时停止，随后启动液压缸10，液压缸10下端输出端穿过顶板9连接至下端，并在末端设有推杆11，推杆11末端设有灌装头14，通过液压缸10推动推杆11将推杆11下端的灌装头14向下推进，将灌装头14插入到农药罐内，随后通过送料管12输送农药，并从灌装头14下端的灌装口20灌装至农药罐内，在灌装结束后，通过液压缸10将灌装头14向上提起从农药罐内拔出，传动电机启动将农药罐向前输送，将下一个空罐输送至灌装头14下端，然后按照上述步骤重复操作即可自动进行农药灌装，增加工作效率，提高使用效果。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化农药灌装设备，包括底座(1)、输送机构、立板(8)、顶板(9)、液压缸(10)和灌装头(14)，其特征在于：所述底座(1)包括机箱，机箱正面开设有安装检修口，安装检修口上通过合页铰接连接检修箱门(2)，所述底座(1)上端设有输送机构，所述输送机构包括底座(1)上端两侧伸出设置的传送架(3)，所述底座(1)上端后侧焊接立板(8)，所述立板(8)上端向前凸出焊接有顶板(9)，所述顶板(9)上端中间通过螺栓固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)下端输出端穿过顶板(9)连接至下端，并在末端设有推杆(11)，所述推杆(11)末端设有灌装头(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化农药灌装设备，其特征在于：所述传送架(3)之间转动连接有若干均匀分布的传动轴(5)，所述传动轴(5)外侧一体成形的设有传动辊(6)，所述传动辊(6)外侧传动连接传送带(7)，所述机箱内部设有传动电机，所述传动电机为步进电机，所述传动电机与传动轴(5)传动连接，所述传送架(3)前侧上端焊接有限位栏(4)。3.根据权利要求1所述的一种自动化农药灌装设备，其特征在于：所述推杆(11)下端焊接固定板(13)，所述固定板(13)下端焊接灌装头(14)，所述灌装头(14)上端一侧焊接连通送料管(12)，所述送料管(12)上端穿过顶板(9)连接至外侧，所述送料管(12)连通至储料罐内，所述储料罐内部存放有农药，所述送料管(12)上连通有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种自动化农药灌装设备，其特征在于：所述灌装头(14)中间外侧焊接限位板(15)，所述限位板(15)下端焊接若干均匀分布的限位杆(16)，所述限位杆(16)下端外侧连接活动板(17)，所述限位杆(16)穿过活动板(17)，所述活动板(17)下端的限位杆(16)端部焊接有限位卡(18)，所述活动板(17)活动套设在灌装头(14)下端外侧，所述活动板(17)与限位板(15)之间的灌装头(14)外侧套设有复位弹簧(19)，所述灌装头(14)下端开设有灌装口(20)。

技术总结
本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种自动化农药灌装设备，包括底座、输送机构、立板、顶板、液压缸和灌装头，底座包括机箱，机箱正面开设有安装检修口，安装检修口上通过合页铰接连接检修箱门，底座上端设有输送机构，输送机构包括底座上端两侧伸出设置的传送架，有益效果为：通过设置限位栏可以有效限制农药罐在进行输送过程中的稳定性，防止农药罐出现偏移或倾倒影响灌装效果，还在灌装头上设置有限位以及复位机构，可以在灌装头插入到农药罐中是限制农药罐位置，增加灌装时农药罐的稳定性，并且通过复位机构可以防止农药罐随灌装头提升被连带提起，保证农药罐的稳定性。保证农药罐的稳定性。保证农药罐的稳定性。


技术研发人员：王冉冉 姜文静 徐贾立 杨晓霞
受保护的技术使用者：山东旭东园林市政有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/15