一种木材加工用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材废料处理技术领域，尤其涉及一种木材加工用废料处理装置。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.现有技术中对木材加工时会产生的废料，而现有设备在对废料处理时，先将废料装入盒中，在进行压块处理，但是再将废料装入盒中时，由于每次废料装入盒中重量不一，从而往往在压块处理时，使压块成型的废料大小不一，不便于后续对废料回收。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种木材加工用废料处理装置，以解决现有技术每次将废料装入盒中重量不一，从而在对废料压块处理时，使压块成型的废料大小不一，而不便于后续对废料回收的技术问题。
5.本实用新型提供一种木材加工用废料处理装置，包括底座、容纳盒、破碎组件、排料组件、切换组件和冲压组件，所述容纳盒设置在底座的顶端，且容纳盒呈上下贯通设置，所述破碎组件和排料组件均安装在容纳盒内，且排料组件位于破碎组件的下方，所述冲压组件安装在底座上，所述切换组件设置在底座上且切换组件位于容纳盒和冲压组件的下方。
6.进一步的，所述破碎组件包括破碎辊破碎电机和安装架，所述破碎辊设有两个，两个破碎辊对称安装在容纳盒内，且每一个破碎辊的一端上均设有破碎齿轮，并且两个破碎齿轮相互啮合，所述安装架安装在容纳盒的侧壁上，所述破碎电机设置在安装架顶端且输出端与其中一个破碎辊连接。
7.进一步的，所述破碎组件和排料组件之间设有导向块，所述导向块呈锥形设置。
8.进一步的，所述排料组件包括排料辊、排料套筒和排料电机，所述排料辊设置在容纳盒的内部且位于导向块的下方，所述排料套筒安装在排料辊上，并且排料套筒上设有四个排料槽，且四个排料槽等距设置，所述排料电机安装在容纳盒的侧壁上且其输出端与排料辊连接。
9.进一步的，所述切换组件包括转盘和承载板，所述转盘安装在底座上，所述转盘的下方设有步进电机，且转盘与步进电机的输出端连接，所述承载板设有四个，四个承载板等距的安装在转盘的四周，并且每个承载板上均安装有承载盒。
10.进一步的，所述冲压组件包括支撑架、冲压气缸和伸缩杆，所述支撑架安装在底座上，所述冲压气缸安装在支撑架的顶端，且冲压气缸的输出端穿过支撑架，并且冲压气缸的输出端上设有冲压板，所述伸缩杆设有两个，两个伸缩杆设置在冲压气缸的左右两侧，且每
个伸缩杆的输出端均与冲压板连接。
11.本实用新型通过改进在此提供一种木材加工用废料处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.(1)本实用新型使用时当排料套筒上其中一个排料槽与导向块对应时，使导向块内的废料落入到排料槽中，启动排料电机驱动排料辊上的排料套筒转动，接着排料套筒在排料电机的带动下，使排料套筒每次转动的角度均为九十度，从而可定量地将排料槽中的废料排出到切换组件内，使切换组件每次装入废料的重量相同，从而使冲压组件在对废料进行压块处理时，使废料压块的大小均一，为后续对废料回收时更加便利。
13.(2)本实用新型使用时当废料落入到破碎辊上时，启动破碎电机驱动其中一个破碎辊转动，在两个破碎齿轮在啮合下，使两个破碎辊转动对废料进行粉碎处理，从而使废料的大小均一，为冲压组件更加便捷的对废料进行压块处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中容纳盒剖视图；
16.图3为本实用新型中破碎组件局部结构示意图；
17.图4为本实用新型中排料组件局部结构示意图；
18.图5为本实用新型中切换组件结构示意图；
19.图6为本实用新型中冲压组件结构示意图。
20.附图标记说明：
21.底座1、容纳盒2、破碎组件3、破碎辊31、破碎电机32、安装架33、破碎齿轮331、导向块34、排料组件4、排料辊41、排料套筒42、排料槽421、排料电机43、切换组件5、转盘51、承载板52、承载盒521、冲压组件6、支撑架61、冲压气缸62、冲压板621、伸缩杆63。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种木材加工用废料处理装置，包括底座1、容纳盒2、破碎组件3、排料组件4、切换组件5和冲压组件6，所述容纳盒2设置在底座1的顶端，且容纳盒2呈上下贯通设置，所述破碎组件3和排料组件4均安装在容纳盒2内，且排料组件4位于破碎组件3的下方，所述冲压组件6安装在底座1上，所述切换组件5设置在底座1上且切换组件5位于容纳盒2和冲压组件6的下方，使用时可将废料倒入容纳盒2中，使废料落入到破碎组件3内，通过破碎组件3对废料进行粉碎处理，使废料的大小均一，为冲压组件6更加便于对废料进行压块处理，破碎完成后，再由排料组件4可定量将废料排入到切换组件5内，使切换组件5每次装入废料的重量相同，从而使冲压组件6在对废料进行压块处理时，使压成块状的废料大小均一，为后续对废料回收时更加便利，并且再由切换组件5可持续地将废料移动到冲压组件6下方处，使冲压组件6可持续的对废料进行压块处理，提高对废料压块的效
率。
24.优选的，所述破碎组件3包括破碎辊31破碎电机32和安装架33，所述破碎辊31设有两个，两个破碎辊31对称安装在容纳盒2内，且每一个破碎辊31的一端上均设有破碎齿轮331，并且两个破碎齿轮331相互啮合，所述安装架33安装在容纳盒2的侧壁上，所述破碎电机32设置在安装架33顶端且输出端与其中一个破碎辊31连接，使用时当废料落入到破碎辊31上时，启动破碎电机32驱动其中一个破碎辊31转动，在两个破碎齿轮331在啮合下，使两个破碎辊31转动对废料进行粉碎处理，从而使废料的大小均一，为冲压组件6更加便捷的对废料进行压块处理。
25.优选的，所述破碎组件3和排料组件4之间设有导向块34，所述导向块34呈锥形设置，其作用在于当破碎组件3对废料破碎后，通过导向块34能够使废料准确的进入到排料组件4内；所述排料组件4包括排料辊41、排料套筒42和排料电机43，所述排料辊41设置在容纳盒2的内部且位于导向块34的下方，所述排料套筒42安装在排料辊41上，并且排料套筒42上设有四个排料槽421，且四个排料槽421等距设置，所述排料电机43安装在容纳盒2的侧壁上且其输出端与排料辊41连接，使用时当排料套筒42上其中一个排料槽421与导向块34对应时，使导向块34内的废料落入到排料槽421中，启动排料电机43驱动排料辊41上的排料套筒42转动，接着排料套筒42在排料电机43的带动下，使排料套筒42每次转动的角度均为九十度，从而可定量地将排料槽421中的废料排出到切换组件5内，使切换组件5每次装入废料的重量相同，从而使冲压组件6在对废料进行压块处理时，使废料压块的大小均一，为后续对废料回收时更加便利。
26.优选的，所述切换组件5包括转盘51和承载板52，所述转盘51安装在底座1上，所述转盘51的下方设有步进电机，且转盘51与步进电机的输出端连接，所述承载板52设有四个，四个承载板52等距的安装在转盘51的四周，并且每个承载板52上均安装有承载盒521，使用时启动步进电机，通过步进电机带动转盘51转动，并且使转盘51每次旋转的角度为九十度，从而可逐步地将承载板52上的承载盒521移动到容纳盒2的下方，当承载盒521装好废料后，通过步进电机再次驱动转盘51，使承载盒521内的废料移动到冲压组件6的下方，通过冲压组件6对承载盒521内的废料冲压成块，当废料成块之后，再由步进电机驱动转盘51转动，而承载盒521移出冲压组件6的下方，便于人员将承载盒521的废料拿出，以此往复，从而可持续地将废料移动到冲压组件6下方处，使冲压组件6可持续的对废料进行压块处理，提高对废料压块的效率；所述冲压组件6包括支撑架61、冲压气缸62和伸缩杆63，所述支撑架61安装在底座1上，所述冲压气缸62安装在支撑架61的顶端，且冲压气缸62的输出端穿过支撑架61，并且冲压气缸62的输出端上设有冲压板621，所述伸缩杆63设有两个，两个伸缩杆63设置在冲压气缸62的左右两侧，且每个伸缩杆63的输出端均与冲压板621连接，使用时当承载盒521内的废料移动到冲压板621下方时，启动冲压气缸62，使冲压气缸62带动冲压板621下降对承载盒521内的废料冲压成块状，再由伸缩杆63为冲压板621在下降时使冲压板621的位置不会发生偏移。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。