一种木材加工用稳定性高的行车带锯的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用稳定性高的行车带锯。


背景技术：

2.以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械，带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机，它用于原木剖料、剖分板方材和大板皮锯成薄板，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。
3.按工艺要求分为原木带锯机和剖分带锯机两种，原木带锯机是带锯制材厂的主锯，用于原木剖料兼锯割板方材，通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机，锯轮直径多为1067～1829毫米，最大可达3658毫米，在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割，而双面锯齿的锯机往复锯割，可提高工作效率30％，跑车的传动，主要有摩擦轮绳索卷筒、可控硅整流直流电机和液压马达等3种无级变速传动方式，双联带锯机采用链式运输机和卡木臂等连续进料机构。
4.但是目前的带锯在使用时，木材放置在行车上，通过夹具固定，由于木材的侧面需要切割，所以往往是在木材的两端通过夹具固定，但是在切割时，木材的一部分要延伸至行车的外侧用于切割，这就导致了很多木材在夹紧时，夹具不能与木材的轴心处信相对应，导致夹持不牢，工作稳定性低，使其在加工时，极易发生转动，影响加工结果，故而提出一种木材加工用稳定性高的行车带锯来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木材加工用稳定性高的行车带锯，解决了在切割时，木材的一部分要延伸至行车的外侧用于切割，这就导致了很多木材在夹紧时，夹具不能与木材的轴心处信相对应，导致夹持不牢，工作稳定性低，使其在加工时，极易发生转动，影响加工结果问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用稳定性高的行车带锯，包括行车底板和带锯机，行车底板的上表面放置有待加工木材，所述行车底板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有内部中空的安装盒，所述安装盒的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述安装盒的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向丝杆之间固定连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆套筒，两个所述丝杆套筒的外表面均固定安装有t形板，两个所述t形板的外侧均设有夹板，所述安装盒的内部侧壁之间固定安装有与双向丝杆相平行的滑杆，所述滑杆的外表面套设有两个可滑动的滑套，所述滑套与丝杆套筒之间固定连接。
9.使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，使双向丝杆为两个螺
纹方向相反，固定连接的螺纹转轴，旋转时，可使两个丝杆套筒相对或相背移动，丝杆套筒通过t形板带动夹板相对或相背移动，进而起到调节两个夹板之间的距离，以适应不同长度的待加工木材的效果，可将其通过夹板牢固夹紧。
10.两个所述t形板的外表面均通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至所述螺纹柱的外侧，且与所述夹板之间固定连接，两个所述螺纹柱的外表面均固定连接有从动锥形齿轮，所述安装盒的外表面固定安装有支架，所述支架靠近所述安装盒的一侧安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有内部中空的圆柱，所述圆柱的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相背的一侧均固定连接有转杆，两个所述转杆相背的一端均固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与对应的所述从动锥形齿轮相啮合，所述安装盒的外表面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端与所述圆柱的外表面均固定安装有齿圈，两个所述齿圈相啮合。
11.通过采用上述技术方案，工作时，将待加工木材紧靠支架的外表面，然后启动工作电机，工作电机通过两齿圈带动圆柱转动，圆柱通过滑轨和滑板，带动两个主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，进而带动螺纹柱转动，使螺纹杆带动夹具伸缩，起到调节夹具距安装盒之间的距离，将夹具调节至与待加工木材的轴心处相对时，启动驱动电机，将其待加工木材夹具，此时，待加工木材的两端轴心处与夹具紧贴，侧面与支架紧贴，夹持牢固，保证其在工作时不会发生转动，提高工作的稳定性，进而提高切割加工的工作质量。
12.本实用新型的进一步设置为：所述行车底板的下方设有限位轨道，所述行车底板的下表面设有延伸凸起，所述延伸凸起的一端插入限位轨道的内部，并可在其内滑动。
13.通过采用上述技术方案，起到导向的效果，行车底板，可沿着限位轨道的方向往复移动，移动的动力可来自于工作人员的推拉，或由电动推杆、牵引机等设备提供其往复移动的动力，应根据工作需求灵活选择。
14.本实用新型的进一步设置为：所述安装盒的外表面固定安装有电机底座，所述驱动电机固定安装在所述电机底座的上表面。
15.通过采用上述技术方案，为驱动电机提供温稳定的支撑力和工作高度。
16.本实用新型的进一步设置为：两个所述夹板相对的一侧均固定安装有第一摩擦垫。
17.通过采用上述技术方案，增大其与待加工木材之间接触面的摩擦力，且避免损坏其外表面，减少不必要的经济损失。
18.本实用新型的进一步设置为：所述支架远离圆柱的一侧设有第二摩擦垫。
19.通过采用上述技术方案，增大其与待加工木材之间接触面的摩擦力，且避免损坏其外表面，减少不必要的经济损失。
20.本实用新型的进一步设置为：所述夹板与所述t形板之间固定连接有伸缩杆。
21.通过采用上述技术方案，起到导向的效果，使夹板可稳定的沿着伸缩杆的方向伸缩。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木材加工用稳定性高的行车带锯，具备
以下有益效果：
24.(1)该木材加工用稳定性高的行车带锯，工作时，将待加工木材紧靠支架的外表面，然后启动工作电机，工作电机通过两齿圈带动圆柱转动，圆柱通过滑轨和滑板，带动两个主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，进而带动螺纹柱转动，使螺纹杆带动夹具伸缩，起到调节夹具距安装盒之间的距离，将夹具调节至与待加工木材的轴心处相对时，可适应不同直径大小的木材，扩大了装置的使用范围，然后启动驱动电机，将其待加工木材夹具，此时，待加工木材的两端轴心处与夹具紧贴，侧面与支架紧贴，夹持牢固，保证其在工作时不会发生转动，提高工作的稳定性，进而提高切割加工的工作质量。
25.(2)该木材加工用稳定性高的行车带锯，使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，使双向丝杆为两个螺纹方向相反，固定连接的螺纹转轴，旋转时，可使两个丝杆套筒相对或相背移动，丝杆套筒通过t形板带动夹板相对或相背移动，进而起到调节两个夹板之间的距离，以适应不同长度的待加工木材的效果，可将其通过夹板牢固夹紧。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
28.图3为本实用新型的图1中b的结构放大图
29.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
30.图中：1、行车底板；2、气缸；3、安装盒；4、双向丝杆；5、驱动电机；6、丝杆套筒；7、t形板；8、夹板；9、滑杆；10、螺纹柱；11、螺纹杆；12、从动锥形齿轮；13、支架；14、圆柱；15、滑轨；16、滑板；17、转杆；18、主动锥形齿轮；19、工作电机；20、齿圈；21、伸缩杆；22、带锯机；23、待加工木材。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种木材加工用稳定性高的行车带锯，包括行车底板1和带锯机22，行车底板1的上表面放置有待加工木材，行车底板1的上表面固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定安装有内部中空的安装盒3，安装盒3的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆4，安装盒3的外表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与双向丝杆4之间固定连接，双向丝杆4的外表面螺纹连接有两个丝杆套筒6，两个丝杆套筒6的外表面均固定安装有t形板7，两个t形板7的外侧均设有夹板8，安装盒3的内部侧壁之间固定安装有与双向丝杆4相平行的滑杆9，滑杆9的外表面套设有两个可滑动的滑套，滑套与丝杆套筒6之间固定连接。
33.使用时，通过设置的驱动电机5，驱动电机5带动双向丝杆4转动，使双向丝杆4为两个螺纹方向相反，固定连接的螺纹转轴，旋转时，可使两个丝杆套筒6相对或相背移动，丝杆套筒6通过t形板7带动夹板8相对或相背移动，进而起到调节两个夹板8之间的距离，以适应
不同长度的待加工木材23的效果，可将其通过夹板8牢固夹紧。
34.两个t形板7的外表面均通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱10，螺纹柱10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端贯穿并延伸至螺纹柱10的外侧，且与夹板8之间固定连接，两个螺纹柱10的外表面均固定连接有从动锥形齿轮12，安装盒3的外表面固定安装有支架13，支架13靠近安装盒3的一侧安装有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有内部中空的圆柱14，圆柱14的内壁上固定安装有滑轨15，滑轨15的内部滑动连接有两个滑板16，两个滑板16相背的一侧均固定连接有转杆17，两个转杆17相背的一端均固定安装有主动锥形齿轮18，主动锥形齿轮18与对应的从动锥形齿轮12相啮合，安装盒3的外表面固定安装有工作电机19，工作电机19的输出端与圆柱14的外表面均固定安装有齿圈20，两个齿圈20相啮合。
35.工作时，将待加工木材紧靠支架13的外表面，然后启动工作电机19，工作电机19通过两齿圈20带动圆柱14转动，圆柱14通过滑轨15和滑板16，带动两个主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮12转动，进而带动螺纹柱10转动，使螺纹杆11带动夹具8伸缩，起到调节夹具8距安装盒3之间的距离，将夹具8调节至与待加工木材23的轴心处相对时，启动驱动电机5，将其待加工木材23夹具，此时，待加工木材23的两端轴心处与夹具8紧贴，侧面与支架13紧贴，夹持牢固，保证其在工作时不会发生转动，提高工作的稳定性，进而提高切割加工的工作质量。
36.行车底板1的下方设有限位轨道，行车底板1的下表面设有延伸凸起，延伸凸起的一端插入限位轨道的内部，并可在其内滑动。
37.起到导向的效果，行车底板1，可沿着限位轨道的方向往复移动，移动的动力可来自于工作人员的推拉，或由电动推杆、牵引机等设备提供其往复移动的动力，应根据工作需求灵活选择。
38.安装盒3的外表面固定安装有电机底座，驱动电机5固定安装在电机底座的上表面，为驱动电机5提供温稳定的支撑力和工作高度。
39.两个夹板8相对的一侧均固定安装有第一摩擦垫，增大其与待加工木材23之间接触面的摩擦力，且避免损坏其外表面，减少不必要的经济损失。
40.支架13远离圆柱14的一侧设有第二摩擦垫，增大其与待加工木材23之间接触面的摩擦力，且避免损坏其外表面，减少不必要的经济损失。
41.夹板8与t形板7之间固定连接有伸缩杆21，起到导向的效果，使夹板8可稳定的沿着伸缩杆21的方向伸缩。
42.综上所述，该木材加工用稳定性高的行车带锯，工作时，将待加工木材紧靠支架13的外表面，然后启动工作电机19，工作电机19通过两齿圈20带动圆柱14转动，圆柱14通过滑轨15和滑板16，带动两个主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮12转动，进而带动螺纹柱10转动，使螺纹杆11带动夹具8伸缩，起到调节夹具8距安装盒3之间的距离，将夹具8调节至与待加工木材23的轴心处相对时，可适应不同直径大小的木材，扩大了装置的使用范围，然后启动驱动电机5，将其待加工木材23夹具，此时，待加工木材23的两端轴心处与夹具8紧贴，侧面与支架13紧贴，夹持牢固，保证其在工作时不会发生转动，提高工作的稳定性，进而提高切割加工的工作质量。
43.该木材加工用稳定性高的行车带锯，使用时，通过设置的驱动电机5，驱动电机5带
动双向丝杆4转动，使双向丝杆4为两个螺纹方向相反，固定连接的螺纹转轴，旋转时，可使两个丝杆套筒6相对或相背移动，丝杆套筒6通过t形板7带动夹板8相对或相背移动，进而起到调节两个夹板8之间的距离，以适应不同长度的待加工木材23的效果，可将其通过夹板8牢固夹紧。
44.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。