一种胶囊干燥剂的落料填入装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种落料填入装置，特别涉及一种胶囊干燥剂的落料填入装置。


背景技术：

2.在将软胶囊或凝胶糖果等颗粒胶囊封装于胶囊瓶中的包装过程中，为了保证长期存放的瓶内防潮效果，需要在每个胶囊瓶中单独添加干燥剂。现有技术的干燥剂填入装置填入效率较低，且不适用于多种尺寸形状的干燥剂的填入，不利于胶囊瓶包装生产线的效率提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效率的胶囊干燥剂的落料填入装置，适用多种形状尺寸干燥剂快速填入胶囊瓶，解决背景技术中所述的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种胶囊干燥剂的落料填入装置，包括落料斗、驱动电机和具有存料腔的存料容器，所述落料斗与存料腔连通，所述驱动电机设于存料容器底部，所述存料容器设有转盘和挡料件，所述转盘设于存料腔底部，转盘连接驱动电机，转盘表面设有若干落料孔，所述落料孔为通孔，所述挡料件与存料腔侧壁连接，挡料件罩设于落料斗上方，挡料件背离于转盘旋转方向的端部设有进料口。
6.作为优选，所述存料容器倾斜设置，倾斜方向朝向于落料斗。
7.作为优选，所述存料容器设有吹气部件，所述吹气部件包括通气管和与通气管连通的吹嘴，通气管固定于存料容器外部，吹嘴设于存料腔内。
8.作为优选，所述吹嘴倾斜设置，倾斜方向背离于转盘旋转方向。
9.作为优选，所述落料孔以转盘中轴为中心呈环形均布于转盘表面。
10.作为优选，所述存料腔底部设有用于连通落料斗的落料口，所述落料口位于落料孔的旋转路径上。
11.作为优选，所述挡料件顶部设有固定片和固定螺栓，挡料件通过固定片和固定螺栓连接存料腔侧壁，所述固定片表面设有调节孔，所述固定螺栓穿设于调节孔，存料腔侧壁设有与调节孔配合的限位块。
12.作为优选，所述挡料件设有包围于挡料件侧部的弹性挡料片，进料口设于弹性挡料片上。
13.作为优选，所述弹性挡料片为塑料或橡胶。
14.作为优选，所述挡料件顶面为扇形。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种胶囊干燥剂的落料填入装置，提高了胶囊干燥剂的填入胶囊瓶的填入效率，且适用于多种尺寸形状的胶囊干燥剂的填入。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型转盘的结构示意图；
21.图4是本实用新型存料腔的结构示意图；
22.图5是本实用新型挡料件的结构示意图。
23.图中：1、落料斗，2、驱动电机，3、存料容器，301、存料腔，302、转盘，303、挡料件，304、落料孔，305、进料口，306、吹气部件，307、落料口，308、固定片，309、固定螺栓，310、调节孔，311、限位块，312、弹性挡料片，3061、通气管，3062、吹嘴。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
25.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.实施例1：
27.如图1和图2所示的一种胶囊干燥剂的落料填入装置，包括落料斗1、驱动电机2和具有存料腔301的存料容器3。落料斗1与存料腔301连通，驱动电机2设于存料容器3底部。
28.存料容器3设有转盘302和挡料件303，转盘302设于存料腔301底部，转盘302连接驱动电机2，如图3所示，转盘302表面设有若干落料孔304，落料孔304为通孔，在驱动电机2驱动下，落料孔304随转盘302旋转，落料斗1与存料腔301的连通处位于落料孔304的旋转路径上。挡料件303与存料腔301侧壁连接，挡料件303罩设于落料斗1上方，挡料件303背离于转盘302旋转方向的端部设有进料口305。
29.通过上述技术方案，将胶囊干燥剂放入存料容器3的存料腔301内，在驱动电机2的驱动下，落料孔304随转盘302转动，转盘302承载的胶囊干燥剂也一起旋转，直到胶囊干燥剂旋转至挡料件303的进料口305，仅有限数量的胶囊干燥剂从进料口305进入挡料件303罩设落料斗1上方形成的罩内空间，并从落料斗1与存料腔301的连通处掉落入落料斗1，随着落料斗1继续滑落至填入位置。可通过调节进料口305的尺寸来控制每次进入罩内空间的胶囊干燥剂数量和尺寸，以控制落料斗1内的胶囊干燥剂积聚速度和适用于多种尺寸的胶囊干燥剂。该装置提高了填入效率，且适用于多种尺寸形状的干燥剂的填入。
30.实施例2：
31.如图1和图2所示的一种胶囊干燥剂的落料填入装置，包括落料斗1、驱动电机2和具有存料腔301的存料容器3。落料斗1与存料腔301连通，驱动电机2设于存料容器3底部。
32.存料容器3倾斜设置，倾斜方向朝向于落料斗1。存料容器3设有转盘302和挡料件303，转盘302设于存料腔301底部，转盘302连接驱动电机2。如图3所示，转盘302表面设有若干落料孔304，落料孔304为通孔，落料孔304以转盘302中轴为中心呈环形均布于转盘302表面。在驱动电机2驱动下，落料孔304随转盘302旋转。如图4所示，存料腔301底部设有用于连通落料斗1的落料口307，落料口307位于落料孔304的旋转路径上。
33.挡料件303与存料腔301侧壁连接，挡料件303罩设于落料斗1上方，挡料件303背离于转盘302旋转方向的端部设有进料口305。挡料件303顶面为扇形，如图5所示，挡料件303顶部设有固定片308和固定螺栓309，挡料件303通过固定片308和固定螺栓309连接存料腔301侧壁，固定片308表面设有调节孔310，固定螺栓309穿设于调节孔310，存料腔301侧壁设有与调节孔310配合的限位块311。挡料件303设有包围于挡料件303侧部的弹性挡料片312，进料口305设于弹性挡料片312上，弹性挡料片312为塑料或橡胶，本实施例中选用透明工程塑料。
34.为了避免存料腔301内的胶囊干燥剂粘结，存料容器3设有吹气部件306，吹气部件306包括通气管3061和与通气管3061连通的吹嘴3062。通气管3061固定于存料容器3外部，吹嘴3062设于存料腔301内。吹嘴3062倾斜设置，倾斜方向背离于转盘302旋转方向。
35.通过上述技术方案，将胶囊干燥剂放入存料容器3的存料腔301内，在驱动电机2的驱动下，落料孔304随转盘302转动，转盘302承载的胶囊干燥剂也一起旋转，直到胶囊干燥剂旋转至挡料件303的进料口305，仅有限数量的胶囊干燥剂从进料口305到达落料口307上方，并从落料口307掉落入落料斗1，随着落料斗1继续滑落至填入位置。可通过调节进料口305的尺寸来控制每次进入罩内空间的胶囊干燥剂数量和尺寸，以控制落料斗1内的胶囊干燥剂积聚速度和适用于多种尺寸的胶囊干燥剂。该装置提高了填入效率，且适用于多种尺寸形状的干燥剂的填入。
36.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。