一种铝钛铁合金包芯线用卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线卷绕设备技术领域，具体为一种铝钛铁合金包芯线用卷绕装置。


背景技术：

2.包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量，而现有的包芯线机在生产包芯线的过程中是连续的生产过程，因此需要将制得的包芯线用卷绕设备卷绕起来，以便进行运输。
3.目前的绕线是通过人工摇动手轮使卷线轮转动而卷绕包芯线的，这种方式不但费时费力，而且卷绕效率低，容易出现卷绕混乱不规整，包芯线打结等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝钛铁合金包芯线用卷绕装置，具备自动卷线和排线的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钛铁合金包芯线用卷绕装置，包括u型架，所述u型架的外壁分别固设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿u型架并固定连接有连接轴，所述连接轴有两个且两个连接轴分别转动连接在u型架的两侧内部，两个所述连接轴相对端之间卡合连接有卷线筒，所述u型架后侧固定连接有固定板，所述固定板两端均固定连接有凸型板，两个所述凸型板之间平行设置有螺杆和限位杆，所述螺杆两端贯穿连接在两个凸型板内并与凸型板之间限位转动连接，所述螺杆一端贯穿凸型板并固定连接在第二电机的输出端，所述限位杆两端分别固定连接在两个凸型板的相对侧，所述第二电机的下表面固定连接在固定板表面，所述螺杆与限位杆之间贯穿连接有凸型块且螺杆外壁与凸型块之间为螺接，所述凸型块外侧开设有用于引导包芯线轴向移动的通孔。
6.优选的，所述u型架相背于第一电机的一侧固定连接有套筒，远离第一电机的所述连接轴限位滑动连接在套筒内，所述u型架靠近套筒的一端上表面限位贯穿连接有限位板，靠近套筒的所述连接轴外侧轮廓开设有多个用于对应不同长度卷线筒的限位滑槽，所述限位板下端限位滑动连接在限位滑槽内。
7.优选的，所述凸型块的上侧内部开设有空腔，所述空腔内限位滑动连接有上卡块与下卡块，所述上卡块与下卡块之间均开设有对应通孔大小的半圆槽，所述上卡块的顶端限位转动连接有调节轴，所述调节轴螺纹贯穿连接在凸型块的上表面。
8.优选的，两个所述连接轴相对侧均固定连接有十字凸块，所述卷线筒左右两端外侧均开设有用于卡合连接十字凸块的十字凹槽，所述十字凸块卡合连接在十字凹槽内。
9.优选的，所述限位板的上侧开设有用于方便人员抓握的贯穿槽，所述连接轴靠近套筒的一侧固定连接有用于方便人员抓握的抓杆。
10.优选的，所述下卡块与空腔内壁的底部之间固定连接有多个弹簧。
11.优选的，所述第一电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板外侧固定连接在u型架外壁上，所述u型架与支撑板下表面之间固定连接有斜板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一电机、两个连接轴、凸型块、螺杆、限位杆、固定板、凸型板和第二电机之间的配合，达到了对包芯线进行自动卷线的同时对包芯线进行左右稳定排线的效果；
14.2、本实用新型通过连接轴、限位滑槽、限位板、套筒、抓杆、十字凸块和十字凹槽的配合，达到了对不同规格长度的卷线筒进行快速且稳定安装的效果；
15.3、本实用新型通过通孔、空腔、上卡块、下卡块、调节轴和多个弹簧之间的配合，达到了增强包芯线在卷线和排线过程中的稳定性，避免包芯线突然松脱的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定板处的结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接轴处的结构示意图；
19.图4为本实用新型中十字凹槽处的结构示意图；
20.图5为本实用新型中凸型块的结构剖视示意图。
21.图中：1、u型架；2、第一电机；3、支撑板；4、斜板；5、连接轴；6、套筒；7、十字凸块；8、限位滑槽；9、限位板；10、贯穿槽；11、十字凹槽；12、卷线筒；13、抓杆；14、第二电机；15、凸型块；16、通孔；17、调节轴；18、螺杆；19、限位杆；20、凸型板；21、上卡块；22、下卡块；23、空腔；24、弹簧；25、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝钛铁合金包芯线用卷绕装置，包括u型架1，u型架1的外壁分别固设有第一电机2和第二电机14，第一电机2的输出端贯穿u型架1并固定连接有连接轴5，连接轴5有两个且两个连接轴5分别转动连接在u型架1的两侧内部，两个连接轴5相对端之间卡合连接有卷线筒12，u型架1后侧固定连接有固定板25，固定板25两端均固定连接有凸型板20，两个凸型板20之间平行设置有螺杆18和限位杆19，螺杆18两端贯穿连接在两个凸型板20内并与凸型板20之间限位转动连接，螺杆18一端贯穿凸型板20并固定连接在第二电机14的输出端，限位杆19两端分别固定连接在两个凸型板20的相对侧，第二电机14的下表面固定连接在固定板25表面，螺杆18与限位杆19之间贯穿连接有凸型块15且螺杆18外壁与凸型块15之间为螺接，凸型块15外侧开设有用于引导包
芯线轴向移动的通孔16。
24.通过第一电机2带动与其固定连接的连接轴5进行限位转动并在对应的另一个连接轴5的配合下对卷线筒12进行卡合连接，最终达到带动卷线筒12进行同步转动卷线的动作，同时，第二电机14带动螺杆18进行转动，通过螺杆18外壁与凸型块15之间的螺接关系，并通过限位杆19贯穿凸型块15并与螺杆18平行的设置，达到第二电机14带动螺杆18在两个凸型板20之间进行限位旋转时，凸型块15在固定板25正上方进行稳定移动，并在第二电机14反转时，带动凸型块15复位，达到凸型块15在两个凸型板20之间进行往复移动的效果，完成左右排线的动作。
25.u型架1相背于第一电机2的一侧固定连接有套筒6，远离第一电机2的连接轴5限位滑动连接在套筒6内，u型架1靠近套筒6的一端上表面限位贯穿连接有限位板9，靠近套筒6的连接轴5外侧轮廓开设有多个用于对应不同长度卷线筒12的限位滑槽8，限位板9下端限位滑动连接在限位滑槽8内。
26.通过限位板9限位滑动连接在限位滑槽8内，完成人员控制限位板9对不同位置的限位滑槽8进行插入，达到调节连接轴5于卷线筒12之间的距离，进而达到对不同规格长度的卷线筒12都可以做到稳定夹持的效果。
27.凸型块15的上侧内部开设有空腔23，空腔23内限位滑动连接有上卡块21与下卡块22，上卡块21与下卡块22之间均开设有对应通孔16大小的半圆槽，上卡块21的顶端限位转动连接有调节轴17，调节轴17螺纹贯穿连接在凸型块15的上表面。
28.通过调节轴17的转动，并通过调节轴17下端于上卡块21的上表面为限位转动连接，达到在控制调节轴17进行升降运动时，带动上卡块21对包芯线的上表面进行卡合加压，进而达到增强凸型块15对包芯线稳定夹持的效果，避免在排线过程中包芯线松弛的问题，提高排线效果。
29.两个连接轴5相对侧均固定连接有十字凸块7，卷线筒12左右两端外侧均开设有用于卡合连接十字凸块7的十字凹槽11，十字凸块7卡合连接在十字凹槽11内。
30.通过十字凸块7卡合连接在十字凹槽11内的结构关系，可以达到在两个连接轴5对卷线筒12两端进行稳定夹持的效果，进而提升卷线筒12在第一电机2带动下，进行稳定的卷线动作。
31.限位板9的上侧开设有用于方便人员抓握的贯穿槽10，连接轴5靠近套筒6的一侧固定连接有用于方便人员抓握的抓杆13。
32.通过贯穿槽10的开设和连接轴5一侧固定连接的抓杆13，可以方便人员控制限位板9和连接轴5进行移动，进而方便对不同规格长度的卷线筒12进行快速夹持拆装的效果。
33.下卡块22与空腔23内壁的底部之间固定连接有多个弹簧24。
34.通过弹簧24的设置，可以增强下卡块22在空腔23内对包芯线的支撑效果，并配合上卡块21的下压对包芯线产生一个稳定的夹持效果，避免包芯线突然松弛。
35.第一电机2的下表面固定连接有支撑板3，支撑板3外侧固定连接在u型架1外壁上，u型架1与支撑板3下表面之间固定连接有斜板4。
36.通过支撑板3与斜板4的设置，可以进一步提升对第一电机2的稳定性效果。
37.工作原理：该铝钛铁合金包芯线用卷绕装置在使用时，首先通过贯穿槽10抓住限位板9，将限位板9拔出，并通过抓杆13将靠近套筒6一侧的连接轴5拉出，连接轴5在套筒6内
限位滑动，然后将卷线筒12一端于靠近第一电机2一侧的连接轴5进行卡接，然后通过抓杆13再次将连接轴5推出套筒6并与卷线筒12另一端进行卡接，然后将限位板9限位滑动连接在对应的限位滑槽8内，达到了对不同规格长度的卷线筒12进行快速安装的效果，并通过十字凸块7卡合连接在十字凹槽11内的结构关系，可以达到在两个连接轴5对卷线筒12两端进行稳定夹持的效果，进而提升卷线筒12在第一电机2带动下，进行稳定的卷线动作。
38.将包芯线穿过凸型块15内的通孔16并与卷线筒12进行固定连接，然后打开第一电机2和第二电机14，第一电机2带动与其固定连接的连接轴5进行同步转动，并在对应的另一个连接轴5的配合下，达到带动卷线筒12进行同步转动，达到持续卷线的效果，与此同时，第二电机14在正转时，通过第二电机14输出端带动固定连接的螺杆18进行同步转动，然后通过限位杆19贯穿凸型块15并与螺杆18平行的设置，达到第二电机14带动螺杆18在两个凸型板20之间进行限位旋转时，凸型块15在固定板25正上方进行稳定移动，并在第二电机14反转时，带动凸型块15进行复位运动，最终达到凸型块15在两个凸型板20之间进行往复移动的效果，完成凸型块15带动包芯线进行左右排线的动作。
39.通过调节轴17的转动，并通过调节轴17下端于上卡块21的上表面为限位转动连接，达到在控制调节轴17进行升降运动时，带动上卡块21对包芯线的上表面进行卡合加压，此时，通过弹簧24的设置，可以增强下卡块22在空腔23内对包芯线的支撑效果，进而达到增强凸型块15对包芯线稳定夹持的效果，避免在排线过程中包芯线松弛的问题，提高排线效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。