一种卷绕机的横向切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺织机械技术领域，尤其是一种卷绕机的横向切刀机构。


背景技术：

2.卷绕机也称收卷机，将前道加工完成的无纺布进行分切和卷绕，是成套无纺织产品生产设备中的一个重要组成部分。
3.卷绕机将布卷卷绕到一定直径，需要将无纺布从幅宽方向上进行切断，然后将无纺布断头缠绕到新的气胀轴上面，开始下一个布卷的卷绕。目前，横向切刀在幅宽方向上切断无纺布时，当无纺布较厚时，直线气缸存在后期进气量不足的现象，从而造成了无纺布局部切不断的问题，从而会进行二次切割，二次切割会造成切剪不整齐的问题；而且切割后无纺布断头有时会无法缠绕到新的气胀轴上面，需要人工去干预，才能开始下一个布卷的卷绕，造成卷绕机工作效率低、工人劳动强度高。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种卷绕机的横向切刀机构，该一种卷绕机的横向切刀机构具有能较好的将无纺布从幅宽方向上进行整齐切断的特点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括切刀、滑块和直线气缸，所述的切刀通过滑块与直线气缸相连，直线气缸的一个气动接口上安装第一快插接头，另一个气动接口上安装快速排气阀，快速排气阀的一端连接排气节流阀，另一端连接第二快插接头。
6.所述的直线气缸上还设置有吹气机构，所述的吹气机构包括吹气管和安装板，所述的吹气管设置在安装板的上部，安装板与直线气缸相固定。
7.所述的安装板通过第三紧固螺栓和沟槽螺母与直线气缸连接固定。
8.所述的吹气管的两端分别安装第三快插接头。
9.所述的吹气管与安装板通过焊接的方式固定。
10.所述的吹气管在长度方向上设有多个出气孔，出气孔设置在远离直线气缸的一侧，并与安装板的垂直高度方向上形成22
°
的夹角。
11.所述的吹气管的内孔直径范围为φ8mm
‑
φ10mm，出气孔直径范围为φ1.8mm
‑
φ2mm，出气孔在长度方向上均布设置，间距为90mm。
12.所述的直线气缸通过l形支架设置在横梁上，所述的直线气缸通过第一紧固螺栓与l形支架连接固定，l形支架通过第二紧固螺栓与横梁连接固定。
13.所述的切刀包括刀座、刀片和压板，所述刀座和压板二者之间夹持刀片，刀座与滑块固定连接。
14.所述的压板与刀座通过第四紧固螺栓相固定，刀座与滑块通过第五紧固螺栓相固定。
15.本实用新型的一种卷绕机的横向切刀机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过直线导轨气动接口上的快速排气阀和排气节流阀，从而根据无纺布的克重调节切刀的切割速度，能较好的将无纺布从幅宽方向上进行整齐切断；通过吹气机构的吹气管出气能较好的将无纺布断头缠绕到新的气胀轴上面，然后开始下一个布卷的卷绕，避免了人工进行卷绕干预，降低了工人的劳动强度，大大提高了卷绕机的工作效率。
附图说明
16.附图1是卷绕机的横向切刀机构的分解示意图；
17.附图2是卷绕机的横向切刀机构的局部放大图；
18.附图3是卷绕机的横向切刀机构的局部主视图；
19.附图4是卷绕机的横向切刀机构的左视图；
20.附图5是吹气管的剖视结构示意图；
21.附图标记说明：1、切刀，101、刀座，102、刀片，103、压板，104、第四紧固螺栓，105、第五紧固螺栓，2、滑块，3、直线气缸，4、第一快插接头，5、快速排气阀，6、排气节流阀，7、第二快插接头，8、吹气机构，81、吹气管，811、出气孔，82、安装板，83、第三紧固螺栓，84、沟槽螺母，85、第三快插接头，9、l形支架，10、横梁，11、第一紧固螺栓，12、第二紧固螺栓。
具体实施方式
22.参照说明书附图1至附图5对本实用新型的一种卷绕机的横向切刀机构作以下详细地说明。
23.本实用新型的一种卷绕机的横向切刀机构，其结构包括切刀1、滑块2和直线气缸3，所述的切刀1通过滑块2与直线气缸3相连，直线气缸3的一个气动接口上安装第一快插接头4，另一个气动接口上安装快速排气阀5，快速排气阀5的一端连接排气节流阀6，另一端连接第二快插接头7。
24.所述的直线气缸3上还设置有吹气机构8，所述的吹气机构8包括吹气管81和安装板82，所述的吹气管81设置在安装板82的上部，安装板82与直线气缸3相固定。
25.所述的安装板82通过第三紧固螺栓83和沟槽螺母84与直线气缸3连接固定。
26.所述的吹气管81的两端分别安装第三快插接头85。
27.所述的吹气管81与安装板82通过焊接的方式固定。
28.所述的吹气管81在长度方向上设有多个出气孔811，出气孔811设置在远离直线气缸3的一侧，并与安装板82的垂直高度方向上形成22
°
的夹角。
29.所述的吹气管81的内孔直径范围为φ8mm
‑
φ10mm，出气孔811直径范围为φ1.8mm
‑
φ2mm，出气孔811在长度方向上均布设置，间距为90mm。
30.所述的直线气缸3通过l形支架9设置在横梁10上，所述的直线气缸3通过第一紧固螺栓11与l形支架9连接固定，l形支架9通过第二紧固螺栓12与横梁10连接固定。
31.所述的切刀1包括刀座101、刀片102和压板103，所述刀座101和压板103二者之间夹持刀片102，刀座101与滑块2固定连接。刀片102的上端面高于吹气管81。
32.所述的压板103与刀座101通过第四紧固螺栓104相固定，刀座101与滑块2通过第五紧固螺栓105相固定。
33.当需要将无纺布从幅宽方向上进行切断时，向直线气缸3上的第一快插接头4提供压缩空气，滑块2带动刀座101，进而带动刀片102向直线气缸3的另一侧运动，刀片102与无纺布进行接触，就可以将无纺布从幅宽方向上进行切断。向直线气缸3上的第一快插接头4提供压缩空气的同时，也向吹气管81两端安装的第三快插接头85提供压缩空气，压缩空气从出气孔吹出到无纺布断头处，将无纺布断头缠绕到新的气胀轴上面，开始下一个布卷的卷绕。然后，第一快插接头4和第三快插接头85不再提供压缩空气，开始向直线气缸3上的第二快插接头7提供压缩空气，滑块2回到之前的初始位置，第二快插接头7不再提供压缩空气，到此就完成了一个无纺布从幅宽方向上的切断动作。当再需要将无纺布从幅宽方向上进行切断时，只需重复上面的动作即可。
34.当需要调节刀片102的运动速度时，只需要调节排气节流阀6的出气速度，便可改变直线气缸的运动速度，从而就能完成刀片102运动速度的调整，以适应无纺布产品克重的变化，当无纺布较厚时，将排气节流阀6的开度调小，使排气节流阀6排出的气体减少，此时刀片102的运动速度变慢，冲击力增大，从而可以轻松的切断无纺布，提高卷绕机的工作效率。
35.以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。