一种用于汽车发电机端盖车的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电机端盖加工技术领域，具体来说，涉及一种用于汽车发电机端盖车的加工装置。


背景技术：

2.汽车发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时，向所有用电设备供电，同时向蓄电池充电。其中汽车发电机端盖是汽车发电机的主要部件之一，而加工端盖轴承室是汽车发电机端盖加工中的重要工序。
3.其中，专利号为cn209754546u公开了一种汽车发电机端盖车加工夹具，其包括：主体、定位固定盘、气缸、连杆和多根拉杆；定位固定盘固定安装在主体上用于放置端盖，多根拉杆均滑动安装在主体上并围绕在定位固定盘外周，气缸安装在主体远离定位固定盘的一侧；各拉杆远离主体的一端均设有一个压头，通过各压头配合定位固定盘对定位固定盘上的端盖进行压紧定位，但是，上述夹具实现了对一种尺寸的端盖进行定位，因此上述夹具无法实现对尺寸大小不同的端盖进行压紧定位。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于汽车发电机端盖车的加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于汽车发电机端盖车的加工装置，包括工作台，工作台的顶端设置有定位机构，定位机构的一侧设置有电机一，工作台顶端的一侧设置有控制面板，工作台的底端边角处均设置有万向轮，工作台的底端中部内设置有稳定机构，且定位机构和稳定机构依次与控制面板电连接。
8.进一步的，为了实现对端盖的夹紧定位，从而能够通过滑块的移动，使得加工装置能够实现对不同尺寸大小的端盖进行夹紧定位，进而能够提高加工装置的适用性，增加了加工装置的使用场景，定位机构包括设置在工作台顶端的固定盘，固定盘的顶端设置有若干滑块，固定盘的内部设置有转动盘，转动盘的一侧设置有第一蜗杆，且第一蜗杆的两端转轴贯穿于固定盘的侧壁，且第一蜗杆其中一端的转轴与电机一的输出轴固定连接；固定盘的底端开设有凹槽一，凹槽一内的中部设置有圆环，圆环的底端设置有限位环，凹槽一内的侧壁开设有与第一蜗杆两端转轴相配合的穿孔；固定盘的顶端开设有若干与滑块相配合的滑槽，滑槽的两侧壁开设有限位槽；转动盘的顶端中部开设有与圆环侧壁相配合的通孔一，转动盘的顶端外侧开设有若干凹槽二，转动盘的底端中部设置有与第一蜗杆相配合的第一蜗轮；滑块底部的两侧壁均设置有与限位槽相配合的限位块，滑块的底端设置有与凹槽二相配合的凸块，滑块顶端的一端设置有气缸，气缸活塞杆的顶端设置有压块，滑块一端侧壁的顶部设置为弧形面。
9.进一步的，为了能够使得加工装置在移动后能够放置的稳定，从而能够在端盖加工过程中使得工作台保持稳定，进而提高了加工装置的稳定性，保证了端盖加工后的产品质量，稳定机构包括设置在工作台底部的支撑座，支撑座的两侧壁之间设置有两个相对称的转动杆，转动杆的两端均设置有长杆，长杆的一端设置有支撑腿，且支撑腿的底部贯穿于支撑座底部；转动杆的中部设置有第二蜗轮，两个第二蜗轮之间设置有第二蜗杆，第二蜗杆的底端设置有与支撑座固定连接的电机二，且第二蜗杆与电机二的输出轴固定连接；长杆一端侧壁开设有与转动杆相配合的通孔二，长杆另一端侧壁开设有凹槽三；支撑腿的顶端侧壁开设有凹槽四，凹槽四的顶部侧壁之间设置有与凹槽三相配合的连接轴。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型结构可靠，操作简便，能够快速便捷的对端盖进行定位夹紧，通过万向轮的设置，从而能够使得加工装置具有可移动性，方便了生产，进而能使得加工装置能够应用与多种场景。
12.2、通过设置定位机构，从而实现了对端盖的夹紧定位，从而能够通过滑块的移动，使得加工装置能够实现对不同尺寸大小的端盖进行夹紧定位，进而能够提高加工装置的适用性。
13.3、通过设置稳定机构，从而能够使得加工装置在移动后能够放置的稳定，从而能够在端盖加工过程中使得工作台保持稳定，进而提高了加工装置的稳定性，保证了端盖加工后的产品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中定位机构的剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中定位机构的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中定位机构另一角度的结构示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中固定盘的结构示意图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中固定盘另一角度的结构示意图；
21.图7是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中转动盘的结构示意图；
22.图8是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中滑块的
结构示意图；
23.图9是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中稳定机构的结构示意图；
24.图10是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中长杆的结构示意图；
25.图11是根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置中支撑腿的结构示意图。
26.图中：
27.1、工作台；2、定位机构；201、固定盘；2011、凹槽一；2012、圆环；2013、限位环；2014、穿孔；2015、滑槽；2016、限位槽；202、滑块；2021、限位块；2022、凸块；2023、气缸；2024、压块；203、转动盘；2031、通孔一；2032、凹槽二；2033、第一蜗轮；204、第一蜗杆；3、电机一；4、控制面板；5、万向轮；6、稳定机构；601、支撑座；602、转动杆；603、长杆；6031、通孔二；6032、凹槽三；604、支撑腿；6041、凹槽四；6042、连接轴；605、第二蜗轮；606、第二蜗杆；607、电机二。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于汽车发电机端盖车的加工装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-11所示，根据本实用新型实施例的一种用于汽车发电机端盖车的加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有定位机构2，定位机构2的一侧设置有电机一3，工作台1顶端的一侧设置有控制面板4，工作台1的底端边角处均设置有万向轮5，工作台1的底端中部内设置有稳定机构6，且定位机构2和稳定机构6依次与控制面板4(内含有plc控制器)电连接。
31.借助于上述技术方案，本实用新型结构可靠，操作简便，能够快速便捷的对端盖进行定位夹紧，通过万向轮5的设置，从而能够使得加工装置具有可移动性，方便了生产，进而能使得加工装置能够应用与多种场景。
32.在一个实施例中，对于上述定位机构2来说，定位机构2包括设置在工作台1顶端的固定盘201，固定盘201的顶端设置有若干滑块202，固定盘201的内部设置有转动盘203，转动盘203的一侧设置有第一蜗杆204，且第一蜗杆204的两端转轴贯穿于固定盘201的侧壁，且第一蜗杆204其中一端的转轴与电机一3的输出轴固定连接。固定盘201的底端开设有凹槽一2011，凹槽一2011内的中部设置有圆环2012，圆环2012的底端设置有限位环2013，凹槽一2011内的侧壁开设有与第一蜗杆204两端转轴相配合的穿孔2014；固定盘201的顶端开设有若干与滑块202相配合的滑槽2015，滑槽2015的两侧壁开设有限位槽2016；转动盘203的顶端中部开设有与圆环2012侧壁相配合的通孔一2031，转动盘203的顶端外侧开设有若干凹槽二2032，转动盘203的底端中部设置有与第一蜗杆204相配合的第一蜗轮2033；滑块202底部的两侧壁均设置有与限位槽2016相配合的限位块2021，滑块202的底端设置有与凹槽
二2032相配合的凸块2022，滑块202顶端的一端设置有气缸2023，气缸2023活塞杆的顶端设置有压块2024，滑块202一端侧壁的顶部设置为弧形面，从而实现了对端盖的夹紧定位，从而能够通过滑块202的移动，使得加工装置能够实现对不同尺寸大小的端盖进行夹紧定位，进而能够提高加工装置的适用性，增加了加工装置的使用场景。
33.定位机构2的工作原理如下：当需要对端盖夹紧定位时，通过控制面板4启动电机一3，从而通过电机一3的输出轴带动第一蜗杆204转动，从而带动第一蜗轮2033转动，从而带动转动盘203转动，在凹槽二2032与凸块2022的配合下，使得滑块202能够在滑槽2015内进行前后往复运动，进而能够实现对端盖的侧壁夹紧，然后通过控制面板4启动气缸2023，使得气缸2023的活塞杆缩短，从而使得压块2024下降并对端盖的顶端进行压紧固定。
34.在一个实施例中，对于上述稳定机构6来说，稳定机构6包括设置在工作台1底部的支撑座601，支撑座601的两侧壁之间设置有两个相对称的转动杆602，转动杆602的两端均设置有长杆603，长杆603的一端设置有支撑腿604，且支撑腿604的底部贯穿于支撑座601底部；转动杆602的中部设置有第二蜗轮605，两个第二蜗轮605之间设置有第二蜗杆606，第二蜗杆606的底端设置有与支撑座601固定连接的电机二607，且第二蜗杆606与电机二607的输出轴固定连接；长杆603一端侧壁开设有与转动杆602相配合的通孔二6031，长杆603另一端侧壁开设有凹槽三6032；支撑腿604的顶端侧壁开设有凹槽四6041，凹槽四6041的顶部侧壁之间设置有与凹槽三6032相配合的连接轴6042，从而能够使得加工装置在移动后能够放置的稳定，从而能够在端盖加工过程中使得工作台1保持稳定，进而提高了加工装置的稳定性，保证了端盖加工后的产品质量。
35.稳定机构6的工作原理如下：当加工装置移动至指定位置时，通过控制面板4启动电机二607，带动第二蜗杆606转动，在第二蜗杆606与第二蜗轮605的配合下，带动第二蜗轮605转动，从而带动转动杆602转动，从而带动长杆603转动，使得长杆603靠近支撑腿604的一端下降，从而使得支撑腿604下降并使得万向轮5离开地面，从而通过支撑腿604实现对工作台1的稳定放置，进而保证了加工装置的稳定性。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，首先，将加工装置移动至指定位置，然后通过控制面板4启动电机二607，带动第二蜗杆606转动，在第二蜗杆606与第二蜗轮605的配合下，带动第二蜗轮605转动，从而带动转动杆602转动，从而带动长杆603转动，使得长杆603靠近支撑腿604的一端下降，从而使得支撑腿604下降并使得万向轮5离开地面，从而通过支撑腿604实现对工作台1的稳定放置，然后将端盖放置在固定盘201的顶端中部，通过控制面板4启动电机一3，从而通过电机一3的输出轴带动第一蜗杆204转动，从而带动第一蜗轮2033转动，从而带动转动盘203转动，在凹槽二2032与凸块2022的配合下，使得滑块202能够在滑槽2015内进行前后往复运动，进而能够实现对端盖的侧壁夹紧，然后通过控制面板4启动气缸2023，使得气缸2023的活塞杆缩短，从而使得压块2024下降并对端盖的顶端进行压紧固定。
38.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构可靠，操作简便，能够快速便捷的对端盖进行定位夹紧，通过万向轮5的设置，从而能够使得加工装置具有可移动性，方便了生产，进而能使得加工装置能够应用与多种场景；通过设置定位机构2，从而实现了对端盖的夹紧定位，从而能够通过滑块202的移动，使得加工装置能够实现对不同尺
寸大小的端盖进行夹紧定位，进而能够提高加工装置的适用性；通过设置稳定机构6，从而能够使得加工装置在移动后能够放置的稳定，从而能够在端盖加工过程中使得工作台1保持稳定，进而提高了加工装置的稳定性，保证了端盖加工后的产品质量。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。