一种可进行自动上料的连续式碳化硼粉体破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子工业技术领域，具体是一种可进行自动上料的连续式碳化硼粉体破碎装置。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，是一种无机物，化学式为b4c，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。
3.现有的破碎装置存在不便于对物料定量连续式上料，使物料更加均匀平衡，不便于更好地破碎。
4.因此，针对上述问题提出一种可进行自动上料的连续式碳化硼粉体破碎装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对物料定量连续式上料，使物料更加均匀平衡，不便于更好地破碎。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可进行自动上料的连续式碳化硼粉体破碎装置，包括机壳与伺服电机，所述机壳的顶端设置有机盖，且机盖的内侧设置有滑块，并且滑块的边侧设置有滑动盖，所述机壳的边侧设置有固定壳，且固定壳的外壁开设有长型滑槽，所述固定壳的内侧设置有伞齿轮，且伞齿轮的端部设置有转动把手，所述伞齿轮的边侧设置有直齿轮，且直齿轮的端部焊接有螺柱，所述螺柱的外壁设置有调节螺圈，且调节螺圈的边侧焊接有活动架。
7.优选的，所述伺服电机设置于活动架的端部，且伺服电机的端部设置有转动杆，所述转动杆的边侧设置有搅拌叶，所述机壳的外壁设置有上料机构。
8.优选的，所述滑动盖通过滑块与机盖构成滑动结构，且滑动盖与滑块为卡合连接。
9.优选的，所述伞齿轮与直齿轮为啮合连接，且直齿轮与螺柱为一体化设置，所述螺柱与螺圈为螺纹连接，且螺圈与活动架为固定连接，并且活动架通过螺圈和长型滑槽的相互配合与固定壳构成滑动结构。
10.优选的，所述搅拌叶通过伺服电机与机壳构成转动结构，且伺服电机与活动架为固定连接。
11.优选的，所述上料机构包括送料管、存料漏斗、挡板、抽送杆与气缸，所述送料管的端部设置有存料漏斗，且送料管的内侧设置有挡板，所述挡板的边侧焊接有抽送杆，且抽送杆的端部安装有气缸。
12.优选的，所述挡板通过气缸与送料管构成升降结构，且挡板的外壁与送料管的内壁紧密贴合。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.用户能够通过取消固定钉对卸料板和连接板之间的固定，以此滑动研磨箱内侧
卸料板，从而能够完成对物料的卸料操作，装置结构简单易操作，同时，能够通过放置于底座的凹槽内部收集罐的设置，能够完成对研磨处理后的材料进行收集处理，便于对其进行取拿；
15.2.用户能够通过研磨机构的设置，能够对碳纳米管母粒进行自动化高精度研磨，通过启动顶架内侧的伺服电机，能够带动转动杆进行转动，从而对滚球和小球进行转动，从而对研磨箱内部的碳纳米管母粒进行研磨处理，装置结构研磨精度高；
16.3.装置能够通过进料管上筛板的安装，能够有效对较大颗粒的碳纳米管母粒进行筛离，以此能够有效提升研磨的效率，并且能够通过取消连接钉与支撑板的固定，从而完成对筛板的拆卸与更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型整体机盖与滑动盖连接的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型整体内部的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型整体上料机构的结构示意图。
23.图中：1、机壳；2、机盖；3、滑块；4、滑动盖；5、固定壳；6、长型滑槽；7、伞齿轮；8、转动把手；9、直齿轮；10、螺柱；11、调节螺圈；12、活动架；13、伺服电机；14、转动杆；15、搅拌叶；16、上料机构；1601、送料管；1602、存料漏斗；1603、挡板；1604、抽送杆；1605、气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种可进行自动上料的连续式碳化硼粉体破碎装置，包括机壳1与伺服电机13，机壳1的顶端设置有机盖2，且机盖2的内侧设置有滑块3，并且滑块3的边侧设置有滑动盖4，机壳1的边侧设置有固定壳5，且固定壳5的外壁开设有长型滑槽6，固定壳5的内侧设置有伞齿轮7，且伞齿轮7的端部设置有转动把手8，伞齿轮7的边侧设置有直齿轮9，且直齿轮9的端部焊接有螺柱10，螺柱10的外壁设置有调节螺圈11，且调节螺圈11的边侧焊接有活动架12。
27.滑动盖4通过滑块3与机盖2构成滑动结构，且滑动盖4与滑块3为卡合连接；用户能够拨动滑动盖4，使其在机盖2中的滑块3上滑动，且滑块3与机盖2为嵌套连接，当滑动盖4滑到滑块3的边侧，会受到滑块3的阻挡从而停下，不会滑出去，结构简单高效。
28.伞齿轮7与直齿轮9为啮合连接，且直齿轮9与螺柱10为一体化设置，螺柱10与调节螺圈11为螺纹连接，且调节螺圈11与活动架12为固定连接，并且活动架12通过调节螺圈11和长型滑槽6的相互配合与固定壳5构成滑动结构；用户可以摇动转动把手8，使直齿轮9转动，从而使与直齿轮9啮合连接的伞齿轮7转动，螺柱10也会随着转动，同时调节螺圈11上的活动调节块在长型滑槽6上滑动，从而实现固定壳5外壁上的活动架12做升降运动。
29.实施例二
30.请参阅图1-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，伺服电机13设置于活动架12的端部，且伺服电机13的端部设置有转动杆14，转动杆14的边侧设置有搅拌叶15，机壳1的外壁设置有上料机构16。
31.搅拌叶15通过伺服电机13与机壳1构成转动结构，且伺服电机13与活动架12为固定连接；装置能够通过伺服电机13下搅拌叶15的安装，破碎碳化硼粉体，且搅拌叶15为氮化硼材料，更加坚硬，以此提升破碎效率，使原料精细破碎。
32.上料机构16包括送料管1601、存料漏斗1602、挡板1603、抽送杆1604与气缸1605，送料管1601的端部设置有存料漏斗1602，且送料管1601的内侧设置有挡板1603，挡板1603的边侧焊接有抽送杆1604，且抽送杆1604的端部安装有气缸1605；用户能够通过上料机构16的设置，使装置能够连续定量地进行上料，达到物料平衡，使装置效率更高。
33.挡板1603通过气缸1605与送料管1601构成升降结构，且挡板1603的外壁与送料管1601的内壁紧密贴合；用户可以启动气缸1605，带动挡板1603在送料管1601内做来返往复运动，挡板1603的设置可以挡住存料漏斗1602送来的物料，使物料做短暂停留，从而使物料平衡均匀。
34.工作原理：首先，用户能够拨动滑动盖4，使其在机盖2中的滑块3上滑动，且滑块3与机盖2为嵌套连接，当滑动盖4滑到滑块3的边侧，会受到滑块3的阻挡从而停下，不会滑出去，结构简单高效，同时，用户可以摇动转动把手8，使直齿轮9转动，从而使与直齿轮9啮合连接的伞齿轮7转动，螺柱10也会随着转动，同时调节螺圈11上的活动调节块在长型滑槽6上滑动，从而实现固定壳5外壁上的活动架12做升降运动；
35.接着，装置能够通过伺服电机13下搅拌叶15的安装，破碎碳化硼粉体，且搅拌叶15为氮化硼材料，更加坚硬，以此提升破碎效率，使原料精细破碎；
36.最后，用户能够通过上料机构16的设置，使装置能够连续定量地进行上料，达到物料平衡，使装置效率更高，用户可以启动气缸1605，带动挡板1603在送料管1601内做来返往复运动，挡板1603的设置可以挡住存料漏斗1602送来的物料，使物料做短暂停留，从而使物料平衡均匀。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。