一种耐磨涂料加工使用的分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体领域为一种耐磨涂料加工使用的分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流，物料经过数次循环，最终完成分散过程，但是在取料时并不方便，而且取料过程也非常缓慢，需要等待分散机进行伸缩，而且桨叶与罐体的贴合也不方便调节，因此我们提出一款耐磨涂料加工使用的分散机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨涂料加工使用的分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨涂料加工使用的分散机，包括分散机，所述分散机的左部底侧壁安装有桨叶，所述桨叶的外侧壁设有罐体，所述罐体的外侧壁固定连接有圆板，所述罐体的外侧壁套接有套板，所述套板的顶侧壁与圆板间隙配合，所述套板的外侧壁端部对称固定连接有套块，所述套块的内腔套接有内杆，所述内杆的底侧壁端部固定连接有底板，所述底板的内腔间隙配合有转块，所述转块的顶侧壁固定连接有螺纹槽杆，所述螺纹槽杆的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶侧壁固定连接有方形块，所述方形块的外侧壁与罐体间隙配合。
5.优选的，所述桨叶的外侧壁套接有顶板，所述顶板的底侧壁与罐体间隙配合。
6.优选的，所述底板的底侧壁对称固定连接有万向轮，所述内杆的外外侧壁底部套接有滑块，所述滑块的外侧壁固定连接有弯杆，所述弯杆的外侧壁与底板间隙配合，所述弯杆的底侧壁固定连接有支板，所述支板的底侧壁固定连接有垫片。
7.优选的，所述支板的顶侧壁对称固定连接有磁铁块。
8.优选的，左侧所述内杆的左侧壁固定连接有推杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐磨涂料加工使用的分散机，分散机向上进行伸缩，圆板会与套板贴合进行限位，圆板为磁性材料制成，可以与套板进行吸附，然后进行转动螺纹槽杆，螺杆通过方形块与罐体扣合，螺杆保持不动，螺纹槽杆在螺杆侧壁转动，通过螺纹的特性，通过螺纹的特性，会向上推动罐体，在罐体向上移动时，分散机也会移动桨叶，可以使装配过程更快速，而且可以配合伸缩，提高取料时的速度，通过将调节结构分解，也可以配合分散机调节，使整体的调节效果更好。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中方形块的结构细节图；
12.图3为图1中底板的结构细节图；
13.图4为图1中套板的结构细节图；
14.图中：1、分散机；2、桨叶；3、罐体；4、圆板；5、套板；6、套块；7、内杆；8、底板；9、转块；10、螺纹槽杆；11、螺杆；12、方形块；13、顶板；14、万向轮；15、滑块；16、弯杆；17、支板；18、垫片；19、磁铁块；20、推杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨涂料加工使用的分散机，包括分散机1，分散机1的左部底侧壁安装有桨叶2，桨叶2的外侧壁设有罐体3，罐体3的外侧壁固定连接有圆板4，罐体3的外侧壁套接有套板5，套板5的顶侧壁与圆板4间隙配合，套板5的外侧壁端部对称固定连接有套块6，套块6的内腔套接有内杆7，内杆7的底侧壁端部固定连接有底板8，底板8的内腔间隙配合有转块9，转块9的顶侧壁固定连接有螺纹槽杆10，螺纹槽杆10的内腔螺纹连接有螺杆11，螺杆11的顶侧壁固定连接有方形块12，方形块12的外侧壁与罐体3间隙配合。
17.打开分散机1的电源，分散机1向上进行伸缩，然后将罐体3移动到桨叶2底部，将罐体3套接在套板5内腔，圆板4会与套板5贴合进行限位，圆板4为磁性材料制成，可以与套板5进行吸附，方形块12会与罐体3进行扣合，然后进行转动螺纹槽杆10，螺纹槽杆10由转块9在底板8内腔转动，螺杆11通过方形块12与罐体3扣合，螺杆11保持不动，螺纹槽杆10在螺杆11侧壁转动，通过螺纹的特性，会向上推动罐体3，在罐体3向上移动时，套块6会在内杆7侧壁滑动，可以使罐体3的移动更平稳，在罐体3向上移动时，分散机1也会移动桨叶2，可以使装配过程更快速。
18.具体而言，桨叶2的外侧壁套接有顶板13，顶板13的底侧壁与罐体3间隙配合。
19.顶板13可以套接在桨叶2的外壁滑动，在装配罐体3时，可以将顶板13与罐体3贴合，防止在搅拌的过程中，罐体3内腔的搅拌原料洒出。
20.具体而言，底板8的底侧壁对称固定连接有万向轮14，内杆7的外外侧壁底部套接有滑块15，滑块15的外侧壁固定连接有弯杆16，弯杆16的外侧壁与底板8间隙配合，弯杆16的底侧壁固定连接有支板17，支板17的底侧壁固定连接有垫片18。
21.通过万向轮14增加移动功能，在需要限位时，向下拉动滑块15，滑块15会进行滑动，同时弯杆16会在底板8内腔滑动，将支板17与地面贴合，通过垫片18使贴合更稳定，可以配合万向轮14进行限位，在搬移时更简便，在移动罐体3时更省力。
22.具体而言，支板17的顶侧壁对称固定连接有磁铁块19。
23.在拉动滑块15滑动时，支板17可以通过磁铁块19与底板8吸附，可以对支板17进行
限位，方便万向轮14进行移动。
24.具体而言，左侧内杆7的左侧壁固定连接有推杆20。
25.推杆20可以提供受力点，在需要移动罐体3时方便推动。
26.工作原理：在使用时先将打开分散机1的电源，分散机1向上进行伸缩，然后将罐体3移动到桨叶2底部，将罐体3套接在套板5内腔，圆板4会与套板5贴合进行限位，圆板4为磁性材料制成，可以与套板5进行吸附，方形块12会与罐体3进行扣合，然后进行转动螺纹槽杆10，螺纹槽杆10由转块9在底板8内腔转动，通过螺纹的特性，会向上推动罐体3，在罐体3向上移动时，套块6会在内杆7侧壁滑动，可以使罐体3的移动更平稳，在罐体3向上移动时，分散机1也会移动桨叶2，可以使装配过程更快速。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨涂料加工使用的分散机，其特征在于：包括分散机(1)，所述分散机(1)的左部底侧壁安装有桨叶(2)，所述桨叶(2)的外侧壁设有罐体(3)，所述罐体(3)的外侧壁固定连接有圆板(4)，所述罐体(3)的外侧壁套接有套板(5)，所述套板(5)的顶侧壁与圆板(4)间隙配合，所述套板(5)的外侧壁端部对称固定连接有套块(6)，所述套块(6)的内腔套接有内杆(7)，所述内杆(7)的底侧壁端部固定连接有底板(8)，所述底板(8)的内腔间隙配合有转块(9)，所述转块(9)的顶侧壁固定连接有螺纹槽杆(10)，所述螺纹槽杆(10)的内腔螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶侧壁固定连接有方形块(12)，所述方形块(12)的外侧壁与罐体(3)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料加工使用的分散机，其特征在于：所述桨叶(2)的外侧壁套接有顶板(13)，所述顶板(13)的底侧壁与罐体(3)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料加工使用的分散机，其特征在于：所述底板(8)的底侧壁对称固定连接有万向轮(14)，所述内杆(7)的外侧壁底部套接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧壁固定连接有弯杆(16)，所述弯杆(16)的外侧壁与底板(8)间隙配合，所述弯杆(16)的底侧壁固定连接有支板(17)，所述支板(17)的底侧壁固定连接有垫片(18)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨涂料加工使用的分散机，其特征在于：所述支板(17)的顶侧壁对称固定连接有磁铁块(19)。5.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料加工使用的分散机，其特征在于：左侧所述内杆(7)的左侧壁固定连接有推杆(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨涂料加工使用的分散机，包括分散机，分散机的左部底侧壁安装有桨叶，套块的内腔套接有内杆，内杆的底侧壁端部固定连接有底板，底板的内腔间隙配合有转块，转块的顶侧壁固定连接有螺纹槽杆，螺纹槽杆的内腔螺纹连接有螺杆，螺杆的顶侧壁固定连接有方形块，方形块的外侧壁与罐体间隙配合，一种耐磨涂料加工使用的分散机，在罐体向上移动时，分散机也会移动桨叶，可以使装配过程更快速，而且可以配合伸缩，提高取料时的速度，通过将调节结构分解，也可以配合分散机调节，使整体的调节效果更好。使整体的调节效果更好。使整体的调节效果更好。


技术研发人员：赵兴顺 崔桐嘉 张永志
受保护的技术使用者：辽宁意邦新型材料科技集团有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7