一种片剂生产压片机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种片剂生产压片机。


背景技术：

2.在现代制药领域，日常服用药物多以片剂形式为主，其种类主要包括缓释片、咀嚼片、口含片等，片剂的生产，一般是将药粉形态的药物与辅料均匀混合后，通过压片机压片得到。
3.现有公开号为cn210940586u的专利公开了一种片剂生产压片机，其通过设置液压伸缩杆，使片剂冲压完成以后冲压板倾斜，让片剂及药粉自动滑落至收集箱并对片剂及残留药粉有效分离，使片剂及药粉颗粒收集分类更加自动便捷。然而，该压片机将药粉灌入模孔内时，需要逐个灌入，导致药粉添加过程需要耗费大量时间，影响压片机的压片效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片剂生产压片机，能够提高压片机的药粉添加速度，从而提高压片机的工作效率，解决了原先压片机的压片效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够提高压片机的药粉添加速度，从而提高压片机的工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂生产压片机，包括l型的支架，所述支架内侧壁设有模台，所述模台顶部开设有方形结构的加料槽，所述模台底部开设有若干个与所述加料槽相通的模孔，所述模台底部设有可将所述模孔底部密封的密封板，所述加料槽上方设有若干个沿竖直可移动且与所述模孔相对应的压杆，所述加料槽一侧设置有底部为开口的储料盒，所述储料盒顶部设有与其内部相通的加料管，所述模台上安装有驱动所述储料盒沿所述加料槽内水平方向移动的第二电动推杆。
8.可选的，所述支架顶部设有顶板，所述顶板底部设有压板，若干个所述压杆均匀设置在所述压板底部，所述顶板上设有驱动所述压板上下移动的液压缸。
9.可选的，所述密封板底部安装有振动电机，所述振动电机通过导线与外部电源连接。
10.可选的，所述密封板铰接于所述模台底部，所述密封板底部与所述支架之间连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆两端分别与所述密封板和所述支架铰接。
11.可选的，所述密封板为u型板状结构，在远离所述密封板与所述模台铰接一端的所述密封板底部均匀开设有筛分孔，在位于所述筛分孔下方的所述支架上设有顶部开口的收集槽，所述收集槽内竖直设有一隔板，所述隔板将所述收集槽内腔分隔成粉料仓和颗粒料仓，向下翻转后的所述密封板的端部抵靠在所述隔板顶端。
12.可选的，所述隔板顶端呈尖锥状，且所述隔板顶端与所述收集槽顶部齐平。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种片剂生产压片机，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型通过设置储料盒、加料管和第二电动推杆，将足量的药粉通过加料管加入到储料盒内，然后通过第二电动推杆推动储料盒沿加料槽内移动，药粉则通过储料盒底部开口均匀快速排入模台底部的模孔内，有效的提高了药粉添加的效率，进而提高压片机的工作效率；
16.2.本实用新型通过在密封板底部安装振动电机，在药粉添加时，振动电机能够加快药物从储料盒内排入模孔内的速度，进一步提高了药粉添加效率；
17.3.本实用新型通过设置筛分孔、收集槽和隔板，隔板将收集槽内腔分隔成粉料仓和颗粒料仓，随着密封板的开启，压片所形成的药丸和残余粉料均掉落在密封板上，并沿密封板滑入收集槽内，其中，残余粉料通过密封板一端的筛分孔掉入收集槽内粉料仓中，而完整的颗粒药物则排入收集槽内颗粒料仓中，由此实现颗粒药物和残余粉料的筛分，便于后期处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的压片状态结构示意图；
19.图2为本实用新型的排料状态结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2的主视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的储料盒和第二电动推杆的结构示意图。
23.图中：1、支架；2、压板；3、压杆；4、模台；5、加料槽；6、模孔；7、加料管；8、储料盒；9、密封板；10、第一电动推杆；11、振动电机；12、筛分孔；13、顶板；14、液压缸；15、收集槽；16、隔板；17、粉料仓；18、颗粒料仓；19、第二电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种片剂生产压片机，包括l型的支架1，支架1内侧壁设有模台4，模台4顶部开设有方形结构的加料槽5，模台4底部开设有若干个与加料槽5相通的模孔6，模台4底部设有可将模孔6底部密封的密封板9，加料槽5上方设有若干个沿竖直可移动且与模孔6相对应的压杆3，加料槽5一侧设置有底部为开口的储料盒8，储料盒8顶部设有与其内部相通的加料管7，模台4上安装有驱动储料盒8沿加料槽5内水平方向移动的第二电动推杆19，添加药粉时，利用密封板9将模孔6底端密封，随后将足量的药粉通过加料管7加入到储料盒8内，接着通过第二电动推杆19推动储料盒8沿加料槽5内移动，由于储料盒8底部为开口，药粉则通过储料盒8底部开口均匀快速排入模台4底部的模孔6内，如此添加药粉，有效的提高了药粉添加的效率，进而提高压片机的工作效率。
26.在上述实施例的基础之上，本实施例的支架1顶部设有顶板13，顶板13底部设有压
板2，若干个压杆3均匀设置在压板2底部，顶板13上设有驱动压板2上下移动的液压缸14，通过启动液压缸14，可实现压板2以及压杆3的上下移动，使得压杆3能够插入模孔6内，对其内部的药粉进行挤压成型。
27.在上述实施例的基础之上，本实施例的密封板9底部安装有振动电机11，振动电机11通过导线与外部电源连接，在药粉添加时，启动振动电机11，能够加快药物从储料盒8内排入模孔6内的速度，进一步提高了药粉添加效率。
28.在上述实施例的基础之上，本实施例的密封板9铰接于模台4底部，密封板9底部与支架1之间连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10两端分别与密封板9和支架1铰接，通过启动第一电动推杆10，能够实现密封板9的翻转，从而方便在向模孔6内添加药物时，对其底部进行密封。
29.在上述实施例的基础之上，本实施例的密封板9为u型板状结构，在远离密封板9与模台4铰接一端的密封板9底部均匀开设有筛分孔12，在位于筛分孔12下方的支架1上设有顶部开口的收集槽15，收集槽15内竖直设有一隔板16，隔板16将收集槽15内腔分隔成粉料仓17和颗粒料仓18，向下翻转后的密封板9的端部抵靠在隔板16顶端，药物压片完成后，利用第一电动推杆10将密封板9旋转，使密封板9呈倾斜状态，此时，压片所形成的药丸和残余粉料均掉落在密封板9上，并沿密封板9内侧滑动，最终，残余粉料通过密封板9一端的筛分孔12掉入收集槽15内粉料仓17中，而完整的颗粒药物则排入收集槽15内颗粒料仓18中，由此实现颗粒药物和残余粉料的筛分，便于后期处理。
30.在上述实施例的基础之上，本实施例的隔板16顶端呈尖锥状，且隔板16顶端与收集槽15顶部齐平，将隔板16顶部设置成尖锥状，能够防止药粉停留在隔板16顶部，便于药粉清理。
31.工作原理：首先，利用第一电动推杆10将密封板9贴合在模台4底部，将模台4底部的模孔6底端密封，随后将足量的药粉通过加料管7加入到储料盒8内，接着通过第二电动推杆19推动储料盒8沿加料槽5内移动，由于储料盒8底部为开口，药粉则通过储料盒8底部开口均匀快速排入模台4底部的模孔6内，期间，还可以启动振动电机11，加快药物从储料盒8内排入模孔6内的速度，进一步提高了药粉添加效率，然后，启动液压缸14，液压缸14推动压板2以及压杆3下移，使压杆3底端插入模孔6内，对其内部的药粉进行挤压成型，药物成型后，利用第一电动推杆10将密封板9旋转，使密封板9呈倾斜状态，此时，压片所形成的药丸和残余粉料均掉落在密封板9上，并沿密封板9内侧滑动，最终，残余粉料通过密封板9一端的筛分孔12掉入收集槽15内粉料仓17中，而完整的颗粒药物则排入收集槽15内颗粒料仓18中，由此实现颗粒药物和残余粉料的筛分，便于后期处理。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。