一种刀片可更换的圆鼻刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆鼻刀，具体为一种刀片可更换的圆鼻刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位，中国早在公元前28至前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具，战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具，当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处，然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的，1783年，法国的勒内首先制出铣刀，1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙，有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产，与传统加工方式相比，刀具在加工精度、加工效率方面具有极大优势，因此，刀具在机械加工制造业中被广泛应用。
3.现有的圆鼻刀结构较为简单：
4.1)所使用的刀盘上没有开设散热孔，刀盘在高速旋转时刀片切削产生的高温不能及时散发出去，长时间工作，易因热量过高对刀片造成损坏；
5.2)刀片与刀盘往往呈整体结构，虽然具有较好的稳定性，但长期使用，不便于对磨损的刀片进行拆换；
6.3)所使用的刀杆与刀座是通过焊接固定在一起的，虽然连接的很牢固，但不便于后期的拆卸与维护。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀片可更换的圆鼻刀。
8.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种刀片可更换的圆鼻刀，包括
9.刀体，所述刀体由顶端的刀盘和用于切削的刀片组成；以及
10.刀杆，设置在所述刀体的刀盘后侧面，且其与所述刀盘呈一体化结构；以及
11.刀座，所述刀座由与所述刀杆进行连接的连接套和固定安装在铣床上的圆盘状安装座组成，且所述连接套焊接固定在安装座内端面中心处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘外径大于刀杆外径，且刀盘外端面中心处开设有散热孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片外侧顶端设有弧形尖端，且刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘外侧顶端开设有两个刀槽，所述刀槽呈中心对称，且刀片在刀槽面通过两个锁紧螺丝呈可拆卸式连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套外侧切面中央处开有三个沉孔，所述沉孔处均安置有内六角螺栓，且连接套与刀杆通过内六角螺栓呈可拆卸式卡套连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座外端面中心处设有方形定位槽，所
述安装座上开设有四个通孔，且通孔在安装座边缘均匀分布。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)刀盘外端面中心处开设有散热孔，使刀片的热量传递到刀盘上，进而通过散热孔与空气不断热交换，实现降温目的；
19.2)刀片外侧顶端设有弧形尖端，且刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀片强度，延长其使用寿命，刀盘外侧顶端开设有两个刀槽，刀槽呈中心对称，且刀片在刀槽面通过两个锁紧螺丝呈可拆卸式连接，使刀片连接的更为紧固，同时也方便后期对刀片进行维护或更换；
20.3)连接套与刀杆通过内六角螺栓呈可拆卸式卡套连接，便于进行组装或拆卸，安装座上开设有四个通孔，且通孔在安装座边缘均匀分布，使螺栓穿过通孔能够将刀座与铣床定位固定在一起，从而固定圆鼻刀。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型刀盘前端面视图；
23.图3为本实用新型刀座结构示意图；
24.图4为本实用新型安装座后端面视图。
25.图中：1、刀盘，2、散热孔，3、刀槽，4、刀片，5、锁紧螺丝，6、刀杆，7、连接套，8、沉孔，9、内六角螺栓，10、安装座，11、通孔和12、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，一种刀片可更换的圆鼻刀，包括
29.刀体，所述刀体由顶端的刀盘1和用于切削的刀片4组成；以及
30.刀杆，设置在所述刀体的刀盘1后侧面，且其与所述刀盘1呈一体化结构；以及
31.刀座，所述刀座由与所述刀杆6进行连接的连接套7和固定安装在铣床上的圆盘状安装座10组成，且所述连接套7焊接固定在安装座10内端面中心处。
32.在本实用新型实施例中，所述刀盘1外径大于刀杆6外径，且刀盘1外端面中心处开设有散热孔2，使刀片4的热量传递到刀盘1上，进而通过散热孔2与空气不断热交换，实现降温目的。
33.在本实用新型实施例中，所述刀片4外侧顶端设有弧形尖端，且刀片4由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀片4强度，延长其使用寿命。
34.在本实用新型实施例中，所述刀盘1外侧顶端开设有两个刀槽3，所述刀槽3呈中心对称，且刀片4在刀槽3面通过两个锁紧螺丝5呈可拆卸式连接，使刀片4连接的更为紧固，同时也方便后期对刀片4进行维护或更换。
35.实施例二
36.请参阅图1～4，一种刀片可更换的圆鼻刀，包括
37.刀体，所述刀体由顶端的刀盘1和用于切削的刀片4组成；以及
38.刀杆，设置在所述刀体的刀盘1后侧面，且其与所述刀盘1呈一体化结构；以及
39.刀座，所述刀座由与所述刀杆6进行连接的连接套7和固定安装在铣床上的圆盘状安装座10组成，且所述连接套7焊接固定在安装座10内端面中心处。
40.在本实用新型实施例中，所述连接套7外侧切面中央处开有三个沉孔8，所述沉孔8处均安置有内六角螺栓9，且连接套7与刀杆6通过内六角螺栓9呈可拆卸式卡套连接，便于进行组装或拆卸。
41.在本实用新型实施例中，所述安装座10外端面中心处设有方形定位槽12，所述安装座10上开设有四个通孔11，且通孔11在安装座10边缘均匀分布，使螺栓穿过通孔11能够将刀座与铣床定位固定在一起，从而固定圆鼻刀。
42.工作原理：在使用该刀片可更换的圆鼻刀时，首先将刀片4卡放在刀盘1的刀槽3面，进而通过锁紧螺丝5对刀片4进行固定，然后将刀杆6安插在连接套7的中心孔内，进而将三个内六角螺栓9分别穿过沉孔8从而将刀杆6和连接套7稳定组装在一起，最后通过定位槽12定位，并使螺栓穿过通孔11能够将刀座与铣床定位固定在一起，从而固定圆鼻刀，刀具工作期间，刀盘1外端面中心处的散热孔2能够使刀片4的热量传递到刀盘1上，进而通过散热孔2与空气不断热交换，实现降温目的，且每个刀片4均通过两个锁紧螺丝5进行固定，使得刀片4在刀槽3面连接的更为紧固，也方便后期对刀片4进行维护或更换，同时所使用连接套7与刀杆6通过内六角螺栓9呈可拆卸式卡套连接，方便人员进行组装或拆卸。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。