一种印刷机墨辊清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种印刷机墨辊清洗装置。


背景技术：

2.印刷，是通过印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，在印刷生产过程中，免不了需要对印刷机上的墨辊进行清洗，传统的清洗方式为：将墨辊拆卸下来，然后将清洗剂倒至各墨辊表面，用抹布对墨辊擦洗，在清洗墨辊上的油墨的过程费时费力，而且清洗过程较麻烦，因此需要改进。
3.另外，目前印刷行业常用于对墨辊的清洗的油墨清洗剂，虽然清洗效果较好，但油墨清洗剂有一个明显的缺点，即溶剂的含量很高，在清洗过程中挥发很严重，极易对生产环境和大气造成污染，严重影响工人的健康，此外，部分溶剂型油墨清洗剂还具有易燃、易爆的问题，使用过程中存在较大的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种印刷机墨辊清洗装置，具有自动化程度高，劳动强度小，环境污染小，清洗效果好，安全性好的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种印刷机墨辊清洗装置，包括底座、位于底座上方的墨辊清洗槽和转动安装在墨辊清洗槽内的多个墨辊，所述墨辊与驱动电机连接，所述墨辊清洗槽的上方设有密封清洗装置，所述密封清洗装置包括能够与墨辊清洗槽形成密封腔体的密封盖和安装在密封盖上的清洗刷组件，所述密封盖通过高度调节装置安装在底座上。
7.通过采用上述技术方案，墨辊清洗槽用于安装待清洗的墨辊，密封清洗装置用于使墨辊在密封条件下进行自动清洗，解决了人工清洗墨辊费时费力、清洗过程麻烦的问题，更重要的是，通过密封盖与墨辊清洗槽形成密封腔体，使得清洗液不会与生产环境接触，从而有效防止清洗剂挥发，大大降低了清洗剂对环形的污染和对工人健康的影响，同时也降低了清洗剂使用过程中的安全风险，自动化程度高，劳动强度小，环境污染小，清洗效果好，安全性好。
8.本实用新型的进一步设置为：所述高度调节装置包括高度调节气缸和气缸安装板，所述气缸安装板通过支撑柱固定在底座上，所述高度调节气缸固定在气缸安装板上，所述密封盖位于气缸安装板的下方，所述密封盖与高度调节气缸的伸缩轴连接。
9.通过采用上述技术方案，高度调节装置用于调节密封盖板的高度，当高度调节气缸伸缩轴收缩时，带动密封盖向上运动，此时密封盖与墨辊清洗槽分离，方便人工对待清洗的墨辊进行安装或者对已经清洗完的墨辊进行拆卸等操作，当高度调节气缸伸缩轴伸出时，带动密封盖向下运动至密封盖与墨辊清洗槽相互配合，此时密封盖与墨辊清洗槽形成密封腔体，保证安装在密封盖上的清洗刷组件与墨辊接触，便于墨辊的清洗操作，适应性好，操作方便。
10.本实用新型的进一步设置为：所述密封盖分别与支撑柱滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，支撑柱一方面作为气缸安装板的支撑件，另一方面作为密封盖上下运动的导向件，保证密封盖向下运动至密封盖与墨辊清洗槽相互配合时，能够与墨辊清洗槽形成密封腔体。
12.本实用新型的进一步设置为：所述清洗刷组件包括与墨辊轴线平行的清洗丝杠，所述清洗丝杠的两端分别通过轴承座固定在密封盖上，所述清洗丝杠的一端与丝杠电机连接，所述清洗丝杠上设有清洗滑块，所述清洗滑块与清洗丝杠螺纹连接，所述清洗丝杠的一侧还设有平行于清洗丝杠的导向杆，所述导向杆与清洗丝杠平行，所述导向杆还与清洗滑块滑动连接，所述清洗滑块的底部设有清洗刷。
13.通过采用上述技术方案，丝杠电机驱动清洗丝杠旋转从而使得与清洗丝杠螺纹连接的清洗滑块沿清洗丝杠轴向运动从而带动清洗刷对墨辊的表面进行刷洗清洁，通过控制丝杠电机正反转来控制丝杠正反转从而控制清洗滑块带动清洗刷对墨辊的表面进行往复刷洗，清洗效果好。
14.本实用新型的进一步设置为：所述清洗丝杠的两端还分别设有用于限定清洗滑块运动位置的限位开关。
15.通过采用上述技术方案，限位开关用于限定清洗滑块在清洗丝杠上的运动范围，通常通过控制器与丝杠电机控制电磁阀连接，当清洗滑块触碰到限位开关后，限位开关向控制器发出控制信号，控制器根据控制信号控制丝杠电磁阀换向，从而控制丝杠电机调整转向，使得清洗滑块能够始终在设定范围内往复擦洗，自动化程度高。
16.本实用新型的进一步设置为：所述清洗组件还包括固定在密封盖内的喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷嘴，所述喷嘴与墨辊的表面相对。
17.通过采用上述技术方案，喷淋管用于向待清洗的墨辊上喷洒水或者清洗剂，通过水或者清洗剂对墨辊上的油墨进行湿润和溶解，保证清洗刷能够快速将油墨刷掉，同时，喷淋管上的喷嘴在喷洒的过程中，利用冲击力能够快速去除墨辊表面的油墨，进一步提高了清洗效果。
18.本实用新型的进一步设置为：所述喷淋管包括清洗剂喷淋管和清水喷淋管，所述清洗剂喷淋管与清洗剂供应管道连接，所述清水喷淋管与清水供应管道连接，所述清洗剂供应管道和清水供应管道分别通过不同的阀门与清水箱和清洗剂存储箱连接。
19.通过采用上述技术方案，清洗剂喷淋管和清水喷淋管分别用于喷洒清洗剂和清水，通过喷淋的方式不仅清洗效果好，而且对喷洒清洗剂和清水的浪费较少，大大节约了生产成本。
20.本实用新型的进一步设置为：所述墨辊清洗槽的底部设有废液排出口，所述废液排出口通过废液排出管与废液收集箱连接，所述废液排出管上设有废液排出泵。
21.通过采用上述技术方案，废液排出口用于将废液排出并通过废液排出管排入废液收集箱中进行收集，便于废液的集中处理，有效减少废液在墨辊清洗槽中堆积，从而降低废液中溶剂的挥发。
22.本实用新型的进一步设置为：所述墨辊清洗槽还通过抽风管道与风机连接，所述风机的出风口与空气净化器连接。
23.通过采用上述技术方案，抽风管道用于在清洗完后墨辊清洗槽内进行抽风，进一
步降低墨辊清洗槽内残留的废液中的溶剂挥发，另外，在抽风的过程中，还能对附着在墨辊上的液滴和飘散在墨辊清洗槽附近的废液雾滴进行收集和处理，进一步减少了溶剂挥发物的空气的污染。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1.本实用新型通过密封清洗装置对安装在墨辊清洗槽中的墨辊进行自动清洗，墨辊在密封条件下进行清洗，不仅解决了人工清洗墨辊费时费力、清洗过程麻烦的问题，更重要的是，通过密封盖与墨辊清洗槽形成密封腔体，使得清洗液不会与生产环境接触，从而有效防止清洗剂挥发，大大降低了清洗剂对环形的污染和对工人健康的影响，同时也降低了清洗剂使用过程中的安全风险，自动化程度高，劳动强度小，环境污染小，清洗效果好，安全性好。
26.2.本实用新型通过高度调节装置对密封盖板的高度进行调节，当高度调节气缸伸缩轴收缩时，带动密封盖向上运动，此时密封盖与墨辊清洗槽分离，便于人工对待清洗的墨辊进行安装或者对已经清洗完的墨辊进行拆卸等操作，当高度调节气缸伸缩轴伸出时，带动密封盖向下运动至密封盖与墨辊清洗槽相互配合，此时密封盖与墨辊清洗槽形成密封腔体，保证安装在密封盖上的清洗刷组件与墨辊接触，便于墨辊的清洗操作，适应性好，操作方便。
27.3.本实用新型通过在清洗丝杠的两端设置用于限定清洗滑块运动位置的限位开关，当清洗滑块触碰到限位开关后，限位开关向控制器发出控制信号，控制器根据控制信号控制丝杠电磁阀换向，从而控制丝杠电机调整转向，使得清洗滑块能够始终在设定范围内往复擦洗，自动化程度高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型一种印刷机墨辊清洗装置的整体结构示意图。
30.图2是本实用新型一种印刷机墨辊清洗装置的剖面结构示意图。
31.图3是本实用新型一种印刷机墨辊清洗装置中密封盖的内部结构示意图。
32.图4是图3中a的局部放大示意图。
33.图中，1、底座；2、墨辊清洗槽；21、废液排出口；22、废液排出管；23、废液收集箱；24、废液排出泵；25、抽风管道；26、风机；27、空气净化器；3、墨辊；4、密封清洗装置；41、密封盖；42、清洗刷组件；421、清洗丝杠；422、丝杠电机；423、清洗滑块；424、导向杆；425、清洗刷；426、喷淋管；427、限位开关；43、高度调节装置；431、高度调节气缸；432、气缸安装板；433、支撑柱；44、清洗剂供应管道；45、清水供应管道；46、清水箱；47、清洗剂存储箱；5、驱动电机。
具体实施方式
34.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1～图4，一种印刷机墨辊清洗装置，包括底座1、位于底座1上方的墨辊清洗槽2和转动安装在墨辊清洗槽2内的多个墨辊3，所述墨辊3与驱动电机5连接，所述墨辊清洗槽2的上方设有密封清洗装置4，所述密封清洗装置4包括能够与墨辊清洗槽2形成密封腔体的密封盖41和安装在密封盖41上的清洗刷组件42，所述密封盖41通过高度调节装置43安装在底座1上。
36.进一步的，所述高度调节装置43包括高度调节气缸431和气缸安装板432，所述气缸安装板432通过支撑柱433固定在底座1上，所述高度调节气缸431固定在气缸安装板432上，所述密封盖41位于气缸安装板432的下方，所述密封盖41与高度调节气缸431的伸缩轴连接。
37.进一步的，所述密封盖41分别与支撑柱433滑动配合。
38.进一步的，所述清洗刷组件42包括与墨辊3轴线平行的清洗丝杠421，所述清洗丝杠421的两端分别通过轴承座固定在密封盖41上，所述清洗丝杠421的一端与丝杠电机422连接，所述清洗丝杠421上设有清洗滑块423，所述清洗滑块423与清洗丝杠421螺纹连接，所述清洗丝杠421的一侧还设有平行于清洗丝杠421的导向杆424，所述导向杆424与清洗丝杠421平行，所述导向杆424还与清洗滑块423滑za动连接，所述清洗滑块423的底部设有清洗刷425。
39.进一步的，所述清洗丝杠421的两端还分别设有用于限定清洗滑块423运动位置的限位开关427。
40.进一步的，所述清洗刷组件42还包括固定在密封盖41内的喷淋管426，所述喷淋管426上设有多个喷嘴，所述喷嘴与墨辊3的表面相对。
41.进一步的，所述喷淋管426包括清洗剂喷淋管和清水喷淋管，所述清洗剂喷淋管与清洗剂供应管道44连接，所述清水喷淋管与清水供应管道45连接，所述清洗剂供应管道44和清水供应管道45分别通过不同的阀门与清水箱46和清洗剂存储箱47连接。
42.进一步的，所述墨辊清洗槽2的底部设有废液排出口21，所述废液排出口21通过废液排出管22与废液收集箱23连接，所述废液排出管22上设有废液排出泵24。
43.进一步的，所述墨辊清洗槽2还通过抽风管道25与风机26连接，所述风机26的出风口与空气净化器27连接。
44.本实用新型的工作原理：首先，将待清洗的墨辊3安装在墨辊清洗槽2中，然后启动高度调节装置43中的高度调节气缸431，使得高度调节气缸431的伸缩轴伸出，驱动密封盖41沿支撑柱433向下运动，直至密封盖41与墨辊清洗槽2相互配合，此时密封盖41与墨辊清洗槽2形成密封腔体；然后，同时启动密封盖41内的丝杠电机422和与墨辊3连接的驱动电机5，并打开喷淋管426的阀门，丝杠电机422旋转驱动清洗丝杠421旋转从而使得与清洗丝杠421螺纹连接的清洗滑块423沿清洗丝杠421轴向运动从而带动清洗刷425对墨辊3的表面进行刷洗清洁，驱动电机5驱动墨辊3旋转，使得墨辊3的表面能够与清洗刷425充分接触，清洗丝杠421上的限位开关427可以控制丝杠电机422正反的转切换，从而控制清洗滑块423的往复运动，实现对墨辊3的表面进行轴向往复刷洗，清洗过程中，喷淋管426中的清洗剂喷淋管
和清水喷淋管可以根据实际需要交替喷洒清洗剂和清水，直至墨辊3被清洗干净，清洗完以后，关闭喷淋管426的阀门，保持驱动电机5继续驱动墨辊3旋转一段时间，便于将墨辊3表面的水渍甩干，减少水渍在墨辊3表面残留，然后启动废液排出泵24，将墨辊清洗槽2中的废液排入废液收集箱23中，然后再启动高度调节装置43中的高度调节气缸431，使得高度调节气缸431的伸缩轴收缩，驱动密封盖41沿支撑柱433向上运动，使得密封盖41与墨辊清洗槽2逐渐分离，最后启动风机26，通过抽风管道25对清墨辊清洗槽2进行抽风，将墨辊清洗槽2内残留挥发溶剂吸走，同时，在抽风的过程中，对附着在墨辊3上的液滴和飘散在墨辊清洗槽2附近的废液雾滴进行收集和处理，进一步减少了溶剂挥发物对空气的污染，本实用新型通过密封清洗装置4使墨辊3在密封条件下进行自动清洗，解决了人工清洗墨辊3费时费力、清洗过程麻烦的问题，更重要的是，通过密封盖41与墨辊清洗槽2形成密封腔体，使得清洗液不会与生产环境接触，从而有效防止清洗剂挥发，大大降低了清洗剂对环形的污染和对工人健康的影响，同时也降低了清洗剂使用过程中的安全风险。