丝印机本体的制作方法

1.本实用新型涉及半导体生产技术领域，具体为丝印机本体。


背景技术：

2.网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网，已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机，其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内，机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。
3.但是现有装置在巨日使用时会存在如下问题，首先，现有装置大多是通过人工放料，这样的方式很难保证原料的定位准确性，对后续的丝印工作造成严重的阻碍，其次，刮刀和回墨刀的角度为固定角度，在具体使用时适配性较低，影响具体的生产效率和效果，为此，我们特提出丝印机本体来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供丝印机本体，具备可以自动上料定位和调整刮回墨刀角度的优点，解决了现有装置自动化程度底，使用效果不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丝印机本体，包括工作台，所述工作台顶部中部的后侧栓接有刮回墨刀/网板升降结构，所述升降机构的前侧栓接有横移机构，所述横移机构的底部栓接有连接盒，所述连接盒的底部卡接有刮回墨刀，所述刮回墨刀位于连接和内部的中部固定套接有转轴，所述转轴表面的两侧均固定套接有固定环，所述固定环的顶部插接与固定销，所述固定销与连接盒螺纹连接，所述工作台顶部的中部栓接有丝印真空自动定位平台，所述丝印真空自动定位平台的两侧均设置有脱离固定机构，所述工作台的顶部并位于丝印真空自动定位平台的两侧均栓接有滚轮式进料段，所述工作台的顶部并位于滚轮式进料段的前后两侧均栓接有滚轮式出料段，所述工作台的顶部并位于滚轮式出料段的左侧栓接有捞爪式搬运机械手。
6.优选的，工作台的顶部栓接有机架，所述机架的内部栓接有电控箱，通过设置机架，可以对工作台进行支撑。
7.优选的，所述工作台的顶部栓接有设备保护罩，所述设备保护罩前侧的左侧栓接有人机界面，通过设置人机界面，可以方便操作整个装置。
8.优选的，所述设备保护罩的左右两侧均开设有开口，所述开口与滚轮式进料段相适配，通过设置开口，可以方便进料。
9.优选的，所述滚轮式进料段的内部设置有进料自动整列，通过设置进料自动整列，可以保证设备产品的自动对整。
10.优选的，所述机架的底部栓接有多个移轮，所述机架的底部并位于移轮的一侧栓接有支脚，通过设置支脚，可以保证装置的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了丝印机本体，具备以下有益效果：
12.通过捞爪式搬运机械手将原料进行搬运至滚轮式进料段的顶部，并将其输送至丝印真空自动定位平台的顶部，利用升降机构带动连接盒进行升降，并通过横移机构进行丝印工作，可以实现较高程度的自动化作业，加快效率；
13.通过将转轴转动一定的角度，并通过固定销与连接盒的螺纹连接带动固定销对固定环进行卡接固定，可以方便调整刮回墨刀的使用角度，可以保证具体的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型立体剖视示意图；
16.图3为本实用新型连接盒部分剖视示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
18.图中：1、工作台；2、升降机构；3、横移机构；4、连接盒；5、刮回墨刀；6、转轴；7、固定环；8、固定销；9、丝印真空自动定位平台；10、脱离固定机构；11、滚轮式进料段；12、滚轮式出料段；13、捞爪式搬运机械手；14、机架；15、电控箱；16、设备保护罩；17、人机界面；18、开口；19、进料自动整列；20、移轮；21、支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，丝印机本体，包括工作台1，工作台1顶部中部的后侧栓接有升降机构2，升降机构2的前侧栓接有横移机构3，横移机构3的底部栓接有连接盒4，连接盒4的底部卡接有刮回墨刀5，刮回墨刀5位于连接盒4内部的中部固定套接有转轴6，转轴6表面的两侧均固定套接有固定环7，固定环7的顶部插接与固定销8，固定销8与连接盒4螺纹连接，工作台1顶部的中部栓接有丝印真空自动定位平台9，丝印真空自动定位平台9的两侧均设置有脱离固定机构10，工作台1的顶部并位于丝印真空自动定位平台9的两侧均栓接有滚轮式进料段11，工作台1的顶部并位于滚轮式进料段11的前后两侧均栓接有滚轮式出料段12，工作台1的顶部并位于滚轮式出料段12的左侧栓接有捞爪式搬运机械手13。
21.通过捞爪式搬运机械手13将原料进行搬运至滚轮式进料段11的顶部，并将其输送至丝印真空自动定位平台9的顶部，利用升降机构2带动连接盒4进行升降，并通过横移机构3进行丝印工作，通过将转轴6转动一定的角度，并通过固定销8与连接盒4的螺纹连接带动固定销8对固定环7进行卡接固定，可以实现较高程度的自动化作业，加快效率，可以方便调整刮回墨刀5的使用角度，可以保证具体的使用效果。
22.进一步的，工作台1的顶部栓接有机架14，机架14的内部栓接有电控箱15，通过设置机架14，可以对工作台1进行支撑。
23.进一步的，工作台1的顶部栓接有设备保护罩16，设备保护罩16前侧的左侧栓接有人机界面17，通过设置人机界面17，可以方便操作整个装置。
24.进一步的，设备保护罩16的左右两侧均开设有开口18，开口18与滚轮式进料段11相适配，通过设置开口18，可以方便进料。
25.进一步的，滚轮式进料段11的内部设置有进料自动整列19，通过设置进料自动整列19，可以保证设备产品的自动对整。
26.进一步的，机架14的底部栓接有多个移轮20，机架14的底部并位于移轮20的一侧栓接有支脚21，通过设置支脚21，可以保证装置的稳定性。
27.使用时，通过开口18将原料送入设备保护罩16中，通过电控箱15配合人机界面17，控制整个装置的状态，通过捞爪式搬运机械手13将原料进行搬运至滚轮式进料段11的顶部，并将其输送至丝印真空自动定位平台9的顶部，利用升降机构2带动连接盒4进行升降，并通过横移机构3进行丝印工作，通过将转轴6转动一定的角度，并通过固定销8与连接盒4的螺纹连接带动固定销8对固定环7进行卡接固定，调整角度，即可完成工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.丝印机本体，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中部的后侧栓接有升降机构（2），所述升降机构（2）的前侧栓接有横移机构（3），所述横移机构（3）的底部栓接有连接盒（4），所述连接盒（4）的底部卡接有刮回墨刀（5），所述刮回墨刀（5）位于连接盒（4）内部的中部固定套接有转轴（6），所述转轴（6）表面的两侧均固定套接有固定环（7），所述固定环（7）的顶部插接与固定销（8），所述固定销（8）与连接盒（4）螺纹连接，所述工作台（1）顶部的中部栓接有丝印真空自动定位平台（9），所述丝印真空自动定位平台（9）的两侧均设置有脱离固定机构（10），所述工作台（1）的顶部并位于丝印真空自动定位平台（9）的两侧均栓接有滚轮式进料段（11），所述工作台（1）的顶部并位于滚轮式进料段（11）的前后两侧均栓接有滚轮式出料段（12），所述工作台（1）的顶部并位于滚轮式出料段（12）的左侧栓接有捞爪式搬运机械手（13）。2.根据权利要求1所述的丝印机本体，其特征在于：工作台（1）的顶部栓接有机架（14），所述机架（14）的内部栓接有电控箱（15）。3.根据权利要求1所述的丝印机本体，其特征在于：所述工作台（1）的顶部栓接有设备保护罩（16），所述设备保护罩（16）前侧的左侧栓接有人机界面（17）。4.根据权利要求3所述的丝印机本体，其特征在于：所述设备保护罩（16）的左右两侧均开设有开口（18），所述开口（18）与滚轮式进料段（11）相适配。5.根据权利要求1所述的丝印机本体，其特征在于：所述滚轮式进料段（11）的内部设置有进料自动整列（19）。6.根据权利要求2所述的丝印机本体，其特征在于：所述机架（14）的底部栓接有多个移轮（20），所述机架（14）的底部并位于移轮（20）的一侧栓接有支脚（21）。

技术总结
本实用新型涉及半导体生产技术领域，且公开了丝印机本体，包括工作台，所述工作台顶部中部的后侧栓接有刮回墨刀/网板升降结构，所述升降机构的前侧栓接有横移机构；通过捞爪式搬运机械手将原料进行搬运至滚轮式进料段的顶部，并将其输送至丝印真空自动定位平台的顶部，利用升降机构带动连接盒进行升降，并通过横移机构进行丝印工作，通过将转轴转动一定的角度，并通过固定销与连接盒的螺纹连接带动固定销对固定环进行卡接固定，可以实现较高程度的自动化作业，加快效率，可以方便调整刮回墨刀的使用角度，可以保证具体的使用效果。可以保证具体的使用效果。可以保证具体的使用效果。


技术研发人员：金术伦 郭昭辉
受保护的技术使用者：东莞市集创精密科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/15