一种新型快速平稳进板器的制作方法

1.本实用新型涉及人造板行业技术领域，具体为一种新型快速平稳进板器。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，而人造板在进入生产运输线时，其木板剁到达生产运输线水平时需推动木板进入生产运输线，因而需使用到相应的进板器。
3.目前市面上进板器的钩板效率一般，且运动时易产生震动的现象，安全性能难以达到预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型快速平稳进板器，以解决上述背景技术中提出进板器的钩板效率一般，且运动时易产生震动的现象，安全性能难以达到预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速平稳进板器，包括框架，所述框架内部的一侧设有钢构，所述钢构两侧的外壁皆与框架的内壁固定连接，所述钢构一侧的外壁上安装有伺服电缸，所述伺服电缸远离钢构的一端设有安置座，所述安置座下方的框架内部设有两组自行滑轨，所述自行滑轨的两端分别与钢构的外壁以及框架的内壁固定连接，所述自行滑轨内部的一侧设有自行轴，所述自行轴的顶端延伸至自行滑轨的外部并与安置座的底端固定连接，所述安置座远离钢构一侧的外壁上设有两组支撑板，所述支撑板顶端的一侧设有升降机体，所述升降机体一侧的支撑板上方设有钩板器，所述框架底端的一侧设有两组第一支腿，所述第一支腿一侧的框架底端皆设有第二支腿。
6.优选的，所述升降机体靠近钩板器一侧的外壁上设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至升降机体的内部，以使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移。
7.优选的，所述升降机体内部的中心位置处设有丝杆，所述丝杆的底端与升降机体的底部转动连接，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧的外壁上设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿限位槽并与钩板器的外壁固定连接，以使得螺母经承载杆带动钩板器进行升降处理。
8.优选的，所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至升降机体的内部并与丝杆的顶端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
9.优选的，所述第二支腿之间的内壁上设有连接杆，所述连接杆下方的第二支腿内壁上设有承载板，以便对升降驱动件与挡板器进行安置处理。
10.优选的，所述连接杆一侧的承载板上方设有挡板器，所述挡板器靠近连接杆一侧的外壁上设有第一限位框，所述第一限位框内部的中心位置处设有第一限位块，所述第一限位块的一端延伸至第一限位框的外部并与连接杆的外壁固定连接，所述挡板器下方的承载板顶端安装有两组升降驱动件，所述升降驱动件的顶端与挡板器的底端固定连接，以便
挡板器对不同规格的木板进行挡板处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速平稳进板器不仅钩板效率快，还能够控制不同型号木板时的数量，且进板器运动时不会产生震动的现象，以使得安全性能得到提高；
12.(1)通过伺服电缸对安置座进行推动处理，使得自行轴的下端位于自行滑轨的内部进行滑移，以使其对安置座的移动幅度进行限位，进而达到快速平稳进板的目的，从而提高了钩板效率，降低了进板器运动时产生震动的现象，且提高了进板器的安全性能；
13.(2)通过打开旋转驱动件，使其带动丝杆进行旋转，经限位槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动钩板器进行升降处理，以便对不同型号的木板进行钩取处理，从而提高了进板器的适用范围；
14.(3)通过打开升降驱动件，使其带动挡板器进行升降处理，同时第一限位块位于第一限位框的内部进行滑移，以使其对挡板器的升降幅度进行限位，进而可由挡板器对不同规格的木板进行挡板处理，以作用于不同型号木板时的数量调节，从而提高了进板器使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型挡板器侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型升降机体侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、框架；2、钢构；3、伺服电缸；4、安置座；5、升降机体；6、钩板器；7、支撑板；8、第一支腿；9、自行轴；10、自行滑轨；11、挡板器；12、第一限位框；13、升降驱动件；14、承载板；15、第二支腿；16、连接杆；17、第一限位块；18、承载杆；19、限位槽；20、旋转驱动件；21、丝杆；22、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型快速平稳进板器，包括框架1，框架1内部的一侧设有钢构2，钢构2两侧的外壁皆与框架1的内壁固定连接；
22.钢构2一侧的外壁上安装有伺服电缸3，伺服电缸3远离钢构2的一端设有安置座4，安置座4下方的框架1内部设有两组自行滑轨10，自行滑轨10的两端分别与钢构2的外壁以及框架1的内壁固定连接；
23.自行滑轨10内部的一侧设有自行轴9，自行轴9的顶端延伸至自行滑轨10的外部并与安置座4的底端固定连接；
24.安置座4远离钢构2一侧的外壁上设有两组支撑板7，支撑板7顶端的一侧设有升降机体5，升降机体5靠近钩板器6一侧的外壁上设有限位槽19，限位槽19的一端延伸至升降机体5的内部；
25.使用时，通过限位槽19对承载杆18的移动幅度进行限位，以使得螺母22位于丝杆21的外壁进行滑移；
26.升降机体5内部的中心位置处设有丝杆21，丝杆21的底端与升降机体5的底部转动连接，丝杆21一端的外壁上螺纹连接有螺母22，螺母22一侧的外壁上设有承载杆18，承载杆18远离螺母22的一端贯穿限位槽19并与钩板器6的外壁固定连接；
27.使用时，通过丝杆21位于升降机体5的内部进行旋转，使得螺母22位于丝杆21的外壁进行滑移，以使得螺母22经承载杆18带动钩板器6进行升降处理；
28.升降机体5顶端的中心位置处安装有旋转驱动件20，旋转驱动件20的底端延伸至升降机体5的内部并与丝杆21的顶端固定连接；
29.使用时，通过打开旋转驱动件20，以便带动丝杆21进行旋转；
30.升降机体5一侧的支撑板7上方设有钩板器6，框架1底端的一侧设有两组第一支腿8，第一支腿8一侧的框架1底端皆设有第二支腿15，第二支腿15之间的内壁上设有连接杆16，连接杆16下方的第二支腿15内壁上设有承载板14；
31.使用时，通过将连接杆16与承载板14设置于第二支腿15之间的内壁上，以便对升降驱动件13与挡板器11进行安置处理；
32.连接杆16一侧的承载板14上方设有挡板器11，挡板器11靠近连接杆16一侧的外壁上设有第一限位框12，第一限位框12内部的中心位置处设有第一限位块17，第一限位块17的一端延伸至第一限位框12的外部并与连接杆16的外壁固定连接，挡板器11下方的承载板14顶端安装有两组升降驱动件13，升降驱动件13的顶端与挡板器11的底端固定连接；
33.使用时，通过打开升降驱动件13，使其带动挡板器11进行升降处理，同时第一限位块17位于第一限位框12的内部进行滑移，以使其对挡板器11的升降幅度进行限位，进而可由挡板器11对不同规格的木板进行挡板处理。
34.本技术实施例在使用时，首先通过伺服电缸3对安置座4进行推动处理，使得自行轴9的下端位于自行滑轨10的内部进行滑移，以使其对安置座4的移动幅度进行限位，进而达到快速平稳进板的目的，之后通过打开旋转驱动件20，使其带动丝杆21进行旋转，经限位槽19对承载杆18的移动幅度进行限位后，使得螺母22位于丝杆21的外壁进行滑移，并使得螺母22经承载杆18带动钩板器6进行升降处理，以便对不同型号的木板进行钩取处理，最后通过打开升降驱动件13，使其带动挡板器11进行升降处理，同时第一限位块17位于第一限位框12的内部进行滑移，以使其对挡板器11的升降幅度进行限位，进而可由挡板器11对不同规格的木板进行挡板处理，以作用于不同型号木板时的数量调节，从而完成进板器的使用。