一种间距可以调节的排片机的制作方法

1.本实用新型涉及排片机技术领域，尤其涉及一种间距可以调节的排片机。


背景技术：

2.ptc发热体的加工，需要将ptc陶瓷发热元件和铝管叠加在一起，使用排片机可以完成快速加工。
3.现有技术中，在使用排片机加工产品时，大多时通过人工手动的方式进行加工的，但是人工排片的受到工人状态的影响较高，导致其具有效率低，成本高，周期长的问题，因此需要一种间距可以调节的排片机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种间距可以调节的排片机，以解决上述背景技术中提出的效率低，成本高，周期长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可以调节的排片机，包括排片机底座，所述排片机底座上固定安装有物料架和铝管料槽底板，物料架和铝管料槽底板相适配，所述排片机底座上固定安装有丝杆，所述排片机底座活动安装有两个整理气缸，排片机底座上固定安装有两个固定架，两个固定架上活动安装有同一个安装架，安装架上活动安装有ptc陶瓷片堆放架和双行程气缸，所述排片机底座内活动安装有伺服电机，所述安装架的两侧均固定安装有推动气缸。
6.优选的，所述伺服电机上固定安装有顶升装置固定板，顶升装置固定板位于铝管料槽底板的底侧。
7.优选的，所述ptc陶瓷片堆放架的两侧分别活动安装有推片气缸和ptc取料平台，推片气缸和ptc取料平台相适配。
8.优选的，所述安装架上活动安装有固定板，固定板上固定安装有凸轮可调间距支架，凸轮可调间距支架的底侧活动安装多个凸轮与吸盘固定板。
9.优选的，所述排片机底座上固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定安装有控制器。
10.优选的，所述排片机底座上转动安装有两个侧开门和一个散热器，散热器与排片机底座内部连通。
11.优选的，所述排片机底座的底侧固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚分别位于四个边角。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过排片机的使用，使得排片速度快，进料稳定顺畅，解决了当下人工排片，效率低，成本高，周期长的问题，而且由于机械排片间距可以在设备上直接调节，进一步提高了排片机的实用性。
14.本实用新型中，在使用排片机后，使得生产加工的效率得到提高，在保证产品质量的同时，减少工人的使用，有效的节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种间距可以调节的排片机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种间距可以调节的排片机的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种间距可以调节的排片机的凸轮可调间距支架部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种间距可以调节的排片机的伺服电机部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种间距可以调节的排片机的ptc陶瓷片堆放架部分的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种间距可以调节的排片机的ptc陶瓷片堆放架部分背面的结构示意图。
21.图中：1、排片机底座；2、物料架；3、ptc陶瓷片堆放架；4、推片气缸；5、双行程气缸；6、推动气缸；7、丝杆；8、伺服电机；9、整理气缸；10、铝管料槽底板；11、安装架；12、固定架；13、控制器；14、ptc取料平台；15、固定板；16、凸轮可调间距支架；17、凸轮与吸盘固定板；18、顶升装置固定板；19、支撑脚；20、侧开门；21、散热器；22、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种间距可以调节的排片机，包括排片机底座1，排片机底座1上固定安装有物料架2和铝管料槽底板10，物料架2和铝管料槽底板10相适配，所述排片机底座1上固定安装有丝杆7，所述排片机底座1活动安装有两个整理气缸9，排片机底座1上固定安装有两个固定架12，两个固定架12上活动安装有同一个安装架11，安装架11上活动安装有ptc陶瓷片堆放架3和双行程气缸5，所述排片机底座1内活动安装有伺服电机8，所述安装架11的两侧均固定安装有推动气缸6，通过排片机的使用，使得排片速度快，进料稳定顺畅，解决了当下人工排片，效率低，成本高，周期长的问题，而且由于机械排片间距可以在设备上直接调节，进一步提高了排片机的实用性。
24.参照图4，本实用新型中，伺服电机8上固定安装有顶升装置固定板18，顶升装置固定板18位于铝管料槽底板10的底侧，通过伺服电机8辅助顶升装置固定板18的运动。
25.参照图6，本实用新型中，ptc陶瓷片堆放架3的两侧分别活动安装有推片气缸4和ptc取料平台14，推片气缸4和ptc取料平台14相适配，推片气缸4和ptc取料平台14在ptc陶瓷片堆放架3上活动，从而进行取料。
26.参照图3，本实用新型中，安装架11上活动安装有固定板15，固定板15上固定安装有凸轮可调间距支架16，凸轮可调间距支架16的底侧活动安装多个凸轮与吸盘固定板17，通过凸轮可调间距支架16实现机械排片间距的可调节，并且与吸盘固定板17联动。
27.参照图2，本实用新型中，排片机底座1上固定安装有支撑架22，支撑架22的顶端固定安装有控制器13，通过控制器13操作设备。
28.参照图1，本实用新型中，排片机底座1上转动安装有两个侧开门20和一个散热器
21，散热器21与排片机底座1内部连通，通过散热器21辅助设备n内部空间的散热。
29.参照图1，本实用新型中，排片机底座1的底侧固定安装有四个支撑脚19，四个支撑脚19分别位于四个边角，通过四个支撑脚19分担设备的重量，并且方便调节高度。
30.本实用新型工作原理：
31.一：第一层涂胶铝管放置在物料架2上，并根据需求摆正铝管料槽底板10与护板宽度。将ptc陶瓷片堆放架3处放满所需ptc陶瓷片。
32.二：做好准备后，启动机器，此时，推片气缸4推出，最底层ptc落下，然后推片气缸4回收，将落下的底层ptc推到前端吸盘取料预备位置。
33.此时ptc陶瓷片吸取，伺服带动丝杠7，使吸盘移动到对应的位置准备取陶瓷片,双行程气缸5，行走第一段行程，吸盘落下，吸取前端的ptc陶瓷片后，气缸回升。此时，双行程气缸5将整个吸盘装置推出，使吸住ptc的吸盘离开取料位。底部伺服带动丝杆7，使整套ptc吸取摆放装置移动到指定位置，此时伺服电机8运作，使吸盘分开，使间距移动到设置好的参数位置。位置4的双行程气缸同时行走2段行程，将吸盘装置放下，此时ptc陶瓷片摆放在铝管上。吸盘停止，双行程气缸4回收，继续以上动作摆放好第一层陶瓷片后，整理气缸9推出，摆正陶瓷片位置与铝管位置后回收。丝杆7伺服传动，使铝管料槽底板下落指定距离，人工摆放第二层铝管，再重复以上动作，达到初步成品产品。最后机器回原，将成品顶升，人工取出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。