一种分体式推力滚针轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承领域，涉及一种分体式推力滚针轴承。


背景技术：

2.现有液力自动变速器中的推力滚针轴承，结构主要为两种，一种是分体式推力滚针轴承：平垫片 保持架滚子总成 平垫片；另一种是一体式推力滚针轴承:两垫片带翻边，用锁扣和保持架锁在一起。
3.第一种分体式推力滚针轴承结构中，轴承两垫片为平垫片，定位需靠配合轴或者座孔，对纵向空间结构有一定要求，存在不好定位的问题；若两垫片均为配合轴定位，则会堵塞油路，存在轴承润滑不畅的问题；若两垫片存在座孔定位，则在装配翻转过程中，出现座孔定位的垫片容易掉落的现象。
4.第二种一体式推力滚针轴承结构中，由于垫片热处理后容易变形，导致翻边、锁口出现位移，进而导致锁不住的问题，之后引起配合失效、轴承失效等问题；而且一体式推力滚针轴承由于垫片翻边、锁口的存在，对工艺性要求较高、生产成本较高。故第二种结构多用于小尺寸推力滚针轴承(外径100mm以内)，热处理后变形量小易控制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有液力自动变速器分体式推力滚针轴承不好定位、油路不通、装配易掉落；一体式推力滚针轴承锁口易失效、工艺性要求高、成本较高的的问题，提供一种分体式推力滚针轴承。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种分体式推力滚针轴承，包括第一垫片、第二垫片和滚子保持架总成；
8.所述第一垫片和第二垫片的中心孔均设置有翻边；
9.所述滚子保持架总成套设在第二垫片翻边的外侧且与第二垫片间隙配合；
10.所述第一垫片位于第二垫片和滚子保持架总成的同一侧，与第二垫片和滚子保持架总成的侧面相贴合，第一垫片、第二垫片和滚子保持架总成同轴设置。
11.本实用新型的进一步改进在于：
12.所述第一垫片的翻边呈锐角。
13.所述第二垫片的翻边呈直角。
14.所述第一垫片和第二垫片的翻边方向相同，能够使第一垫片和第二垫片之间预留进油口。
15.所述第一垫片的翻边与坐孔件间隙配合，所述坐孔件包括倒角、过渡水平台和内倾角；
16.所述内倾角与第一垫片的翻边相贴合，内倾角的倾斜度与第一垫片翻边度数相同；
17.所述过渡水平台和倒角与第一垫片翻边的锐角相配合，所述倒角的倒角度数大于
内倾角的倾斜度数，倒角和内倾角通过过渡水平台连接。
18.所述倒角的度数为45度。
19.所述第一垫片翻边的度数为20-30度。
20.所述第二垫片翻边的倒角大于与第二垫片翻边配合工件的倒角。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型提供了一种分体式推力滚针轴承，包括第一垫片、第二垫片和滚子保持架总成，第一垫片和第二垫片的中心孔均设置有翻边，翻边构成一定的角度，可以利用轴向空间实现定位，节省径向结构空间，对装配环境要求低，同时防止装配掉落，同时对装配中的配合工件无特殊要求，适用于各种常规液力自动变速器的轴孔配合；所述滚子保持架总成套设在第二垫片翻边的外侧且与第二垫片间隙配合；第一垫片位于第二垫片和滚子保持架总成的同一侧，与第二垫片和滚子保持架总成的侧面相贴合，第一垫片、第二垫片和滚子保持架总成同轴设置，使滚子保持架总成和垫片不存在一体式推力滚针轴承的与锁口配合的凸台，工艺性好，易于加工，对热处理变形不敏感，不存在热处理后变形量大，导致配合失效的问题，本实用新型的轴承为一体式拆装轴承，滚子保持架总成与垫片为间隙配合，两个垫片之间是想贴合，拆装方便，利于检验轴承的磨损情况。
23.进一步的，本实用新型第一垫片的翻边和平面本体呈锐角，可以更好的实现定位，防止脱落，保证安装的稳固性。
24.进一步的，本实用新型的第一垫片和第二垫片的翻边方向相同，能够使第一垫片和第二垫片之间预留进油口，方便润滑液进入，不用预留润滑结构就可以实现轴承的良好润滑。
25.进一步的，本实用新型中，与第一垫片翻边配合安装的坐孔件包括倒角、过渡水平台和内倾角，其中内倾角的倾斜度与第一垫片翻边的锐角度数相同，保证了垫片与工件的适配，其次倒角的倒角度数大于内倾角的倾斜度数，可以更好的优化限位效果，提高了轴向定位的稳定性，防止垫片脱落。
26.进一步的，本实用新型的第二垫片翻边的倒角大于与第二垫片翻边配合工件的倒角，是为了防止安装中彼此干涉，出现失配问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型装配中局部结构示意图；
29.图2为本实用新型的坐孔件局部示意图；
30.图3为本实用新型的装配示意图；
31.图4为本实用新型的油液流向示意图；
32.图5为本实用新型剖面结构示意图；
33.图6为本实用新型剖面局部结构示意图。
34.其中：1-第一垫片；2-第二垫片；3-滚子保持架总成；4-配合轴；5-坐孔件；6-倒角；
7-内倾角。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
42.参见图1-6，本实用新型实施例公开了一种分体式推力滚针轴承，包括第一垫片1、第二垫片2和滚子保持架总成3；所述第一垫片1和第二垫片2的中心孔均设置有翻边；所述滚子保持架总成3套设在第二垫片2翻边的外侧且与第二垫片2间隙配合；所述第一垫片1位于第二垫片2和滚子保持架总成3的同一侧，与第二垫片2和滚子保持架总成3的侧面相贴合，第一垫片1、第二垫片2和滚子保持架总成3同轴设置。
43.第一垫片1的翻边和第一垫片1的平面本体呈锐角。第二垫片2的翻边和第二垫片2的平面本体呈直角。第一垫片1和第二垫片2的翻边方向相同，能够使第一垫片1和第二垫片2之间预留进油口。第一垫片1的翻边与坐孔件5间隙配合，所述坐孔件5与第一垫片1翻边倒角的配合处包括倒角6、过渡水平台和内倾角7；内倾角7的倾斜度与第一垫片1翻边的锐角度数相同；倒角6的倒角度数大于内倾角7的倾斜度数，倒角6和内倾角7通过过渡水平台连接。
44.倒角6的度数为45度。第一垫片1翻边的角度为20-30度。第二垫片2翻边的倒角大于与第二垫片2翻边配合工件的倒角，翻边长度为4-5mm。
45.本实用新型的具体实施方式为：
46.将第一垫片1压入配合轴4内；
47.将滚子保持架总成3压入第二垫片2上；
48.将第一垫片1压入坐孔件5上；
49.将坐孔件5与第一垫片组成的分总成装入配合轴4、第二垫片1和滚子保持架总成3组成的分总成内部。
50.其中，第一垫片1为l形，翻边与平面本体成锐角，利用轴向空间实现定位，节省径向结构空间，防止装配掉落；第二垫片2为l形，翻边与平面本体成直角；滚子保持架总成3与两垫片分离，工艺性好，不存在加工难度。
51.第一垫片1由坐孔件5定位，第二垫片2由配合轴4定位；滚子保持架总成3由垫片2定位，各部件之间皆为间隙配合。
52.在装配环境中两垫片翻边方向相同，径向上端和左下端留有进出油(介质)口，方便润滑液进入，保证轴承润滑良好。
53.配合轴4与垫片2配合处圆角小于垫片2圆角，防止干涉，避免出现装配掉落问题。
54.坐孔件5与第一垫片1倒角的接口处由倒角6、过渡水平台、内倾角7组成；内倾角7与坐孔件5竖边角度为锐角，锐角度数与第一垫片1的翻边角度相同。倒角6有利于垫片1的装配压入，内倾角7保证了垫片1与坐孔件5的适配，其中，倒角6的倒角度数大于内倾角7的倾斜度数，这样可以防止第一垫片1脱落，起到很好的限位作用。倒角6方便第一垫片1的压入，水平台保证接口强度，内倾角7利于第一垫片1的定位。
55.承各部件材料为常用轴承钢；配合轴4和坐孔件5的材料为常用钢件，工艺性好，制造成本低。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。