一种铝材连接件的制作方法

1.本技术涉及铝材连接结构的领域，尤其是涉及一种铝材连接件。


背景技术：

2.铝材是金属材料中常用的一种材料，其中铝条常常被用于浴镜安装框的制作。在安装浴镜时，通常采用浴镜安装框进行辅助安装，同时安装完成后通常还会安装用于提高浴镜可视性的led灯。
3.参照图1，申请人研发的铝条的主要结构包括第一安装板708、第二安装板709和第一安装条710。第二安装板709垂直一体成型在第一安装板708的一侧，第二安装板709与第一安装板708形成l型。
4.参照图1，第一安装条710垂直一体成型在第一安装板708靠近第二安装板709的一侧，第一安装条710上沿第一安装条710的长度方向开设有第一凹槽803。
5.参照图1，第一安装板708上还垂直一体成型有两根第二安装条711，两根第二安装条711均位于第二安装板709与第一安装条710之间，两根第二安装条711之间形成第二凹槽804。第二安装板709与第二安装条711之间以及第一安装条710与第二安装条711之间形成卡接槽805。
6.参照图2，相邻的铝条主要通过铝材连接件进行连接，铝材连接件包括第一l型板1，第一l型板1的内侧壁上固定连接有第二l型板2和第三l型板3，第二l型板2和第三l型板3分别位于第一l型板1的上下两侧。第二l型板2的两端固定连接有第一插接块78，第三l型板3的两端固定连接有第二插接块79。第一插接块78和第二插接块79与卡接槽86卡接配合。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为在铝条安装的过程中，现有的铝材连接件通常只设置有用于与卡接槽插接配合的插接块，相邻铝条之间存在连接不稳定的问题。


技术实现要素：

8.为了提高铝材连接件对相邻铝条之间连接的稳定性，本技术提供一种铝材连接件。
9.本技术提供的一种铝材连接件采用如下的技术方案：
10.一种铝材连接件，包括第一l型板，所述第一l型板的内侧壁上设置有第二l型板和第三l型板，所述第二l型板和第三l型板分别位于第一l型板的上下两侧，还包括与第三l型板垂直相连的第四l型板，所述第四l型板包括第一连接部，所述第一连接部两端的端面与第一l型板两端的端面均在同一平面上，所述第一连接部的两端均设置有第一插接部，所述第一插接部与铝条相连一侧的侧壁上设置有至少一根摩擦肋条。
11.通过采用上述技术方案，当铝条与铝材连接件相连时，第一插接块与第二插接块和卡接槽卡接配合，第三l型板与第二安装板滑动配合，摩擦肋条的设置，增加了第三l型板与第二安装板之间的摩擦，从而增加了铝条与铝材连接件之间的连接稳定性。
12.可选的，所述第二l型板的内侧壁上垂直连接有第五l型板，所述第五l型板包括第
二连接部，所述第二连接部两端的端面与第一l型板两端的端面均在同一平面上，所述第二连接部的两端均设置有第二插接部，所述第二连接部的厚度厚于第二插接部的厚度，所述第二插接部的上表面设置有用于与铝条配合的配合面。
13.通过采用上述技术方案，当铝条与铝材连接件相连时，第二插接部能够与铝条上第一安装条进行配合，从而增加了铝条与铝材连接件之间的接触面积，从而增大了铝条与铝材连接件之间的摩擦，进一步提高了铝条与铝材连接件之间的连接稳定性。
14.可选的，所述第二插接部的上表面设置有固定条，所述固定条自第二连接部的端面朝向第二插接部的端面倾斜向下设置。
15.通过采用上述技术方案，当铝条与铝材连接件相连时，固定条能够增大铝条上第一安装条与铝材连接件上第二插接部之间的摩擦，从而进一步提高了铝条与铝材连接件之间的连接稳定性。
16.可选的，所述第一连接部上设置有定位块，所述定位块的两相邻侧壁与第一连接部的两相邻侧壁相连，所述第一连接部的上表面与定位块的上表面在同一水平面上，所述定位块的厚度厚于第一连接部的厚度。
17.通过采用上述技术方案，当铝条与铝材连接件相连时，第二安装板的端面会抵紧在定位块的侧壁上，对铝条起到定位作用，进一步提高铝条与铝材连接件的连接稳定性。
18.可选的，所述第一l型板的外侧壁上设置有加固板。
19.通过采用上述技术方案，加固板的设置，可提高第一l型板的结构强度，延长第一l型板的使用寿命。
20.可选的，所述第一l型板的内侧壁上设置有两条槽边，两条所述槽边均位于第二l型板与第三l型板之间，两条所述槽边之间形成有用于安装led灯的安装间隙。
21.通过采用上述技术方案，当相邻铝条通过铝材连接件连接后，铝条上的第二凹槽与铝材连接件上的安装间隙共同形成用于安装led灯的第一安装缝隙。第一安装缝隙的形成，提高了安装led灯的便利性。
22.可选的，所述第一l型板与第二连接部之间开设有用于放置led灯电源线的安装槽。
23.通过采用上述技术方案，当相邻铝条通过铝材连接件连接后，铝条上的第一凹槽与铝材连接件上的安装槽共同形成用于安装led灯电源线的第二安装缝隙。将电源线安装在第二安装缝隙内，可对led灯电源线进行保护，延长led灯电源线的使用寿命。
24.可选的，所述加固板上开设有圆角。
25.通过采用上述技术方案，圆角的设置降低了在使用铝材连接件时，被刺伤的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过第四l型板和摩擦肋条的设置，当铝条与铝材连接件相连时，第一插接块与第二插接块和卡接槽卡接配合，第四l型板与第二安装板滑动配合，摩擦肋条增加第四l型板与第二安装板之间的摩擦，从而大大增加了铝条与铝材连接件之间的连接稳定性；
28.2.通过第五l型板的设置，当铝条与铝材连接件相连时，第五l型板与第一安装条滑动配合，增加了铝条与铝材连接件之间的接触面积，从而增加了铝条与铝材连接件之间的摩擦，进而进一步增加了铝条与铝材连接件之间的连接稳定性；
29.3.通过固定条的设置，能够增加第五l型板与第一安装条之间的摩擦，从而进一步增加了铝条与铝材连接件之间的连接稳定性。
附图说明
30.图1是相关技术中铝条的结构示意图；
31.图2是相关技术中铝材连接件的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中铝材连接件的结构示意图；
33.图4是本技术实施例中铝材连接件与铝条相连的爆炸结构示意图，用于显示铝材连接件与铝条之间的连接关系。
34.附图标记说明：1、第一l型板；2、第二l型板；3、第三l型板；4、第四l型板；41、第一连接部；42、第一插接部；5、第五l型板；51、第二连接部；52、第二插接部；6、加固板；70、摩擦肋条；71、固定条；72、定位块；73、槽边；74、第一安装板；75、第二安装板；76、第一安装条；77、第二安装条；78、第一插接块；79、第二插接块；81、配合面；82、安装间隙；83、安装槽；84、第一凹槽；85、第二凹槽；86、卡接槽。
具体实施方式
35.以下结合附图3-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铝材连接件。参照图3，铝材连接件包括第一l型板1，第一l型板1的内侧壁上固定连接有第二l型板2和第三l型板3，第二l型板2位于第一l型板1的上侧，第三l型板3位于第一l型板1的下侧。
37.参照图3，第二l型板2的两端均与第一l型板1的两端在同一平面上，第二l型板2的两端均一体成型有第一插接块78。第二l型板2远离第一l型板1的一侧的内侧壁上垂直一体成型有第五l型板5，第五l型板5包括第二连接部51。第二连接部51两端的端面均与第一l型板1两端的端面在同一平面上，第二连接部51的上表面开设有用于安装led灯电源线的安装槽83，安装槽83位于第二连接部51靠近第一l型板1的一侧。
38.参照图3，第二连接部51的两端均一体成型有第二插接部52，第二连接部51的厚度厚于第二插接部52的厚度，第二插接部52的上表面开设有用于与铝材配合使用的配合面81。第二插接部52的上表面还固定连接有固定条71，固定条71自第二连接部51的端面朝向第二插接部52的端面倾斜向下设置。
39.参照图3，第三l型板3两端的端面均与第一l型板1两端的端面在同一平面上，第三l型板3的两端均一体成型有第二插接块79。第三l型板3远离第一l型板1一侧的内侧壁上垂直一体成型有第四l型板4，第四l型板4包括第一连接部41。第一连接部41两端的端面均与第一l型板1两端的端面在同一平面上，第一连接部41上一体成型有定位块72。定位块72的两相邻侧壁与第一连接部41的两相邻内侧壁固定相连，定位块72的厚度厚于第一连接部41的厚度，定位块72的上表面与第一连接部41的上表面在同一平面上。
40.参照图3，第一连接部41的两端均一体成型有第一插接部42，第一插接部42的下表面沿第一插接部42的宽度方向间隔等距一体成型有三根摩擦肋条70。
41.参照图3，第一l型板1的内侧壁上一体成型有两条槽边73，两条槽边73均位于第二l型板2和第三l型板3之间，两条槽边73之间形成用于安装led灯的安装间隙82。
42.参照图3，第一l型板1的外侧壁上一体成型有l型的加固板6，加固板6的两条边的交界处设有圆角。
43.参照图3和图4，本技术实施例一种铝材连接件的实施原理为：当需要将两根铝条通过铝材连接件连接时，将铝条上的卡接槽86对准第一插接块78和第二插接块79插入；当卡接槽86与第一插接块78和第二插接块79插接配合时，第一插接部42的下表面与第二安装板75的上表面抵紧，第二插接部52的上表面与第一安装条76的下表面抵紧；铝条上的第二凹槽85与铝条连接件上的安装间隙82共同形成用于安装led灯的第一安装缝隙，铝条上的第一凹槽84与铝条连接件上的安装槽83共同形成用于安装led灯电源线的第二安装缝隙。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。