一种节能蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏塔设备技术领域，特别涉及一种节能蒸馏塔。


背景技术：

2.蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
3.现有的蒸馏塔在蒸馏过程中产生的蒸汽会带走大量的热量，导致蒸馏产生了较大的热量损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种节能蒸馏塔来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种节能蒸馏塔，包括本体，本体的上端面左侧贯穿连接有进料管，本体的外侧壁固定连接有保温水箱，本体的右侧设置有降温水箱，降温水箱的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑杆，多个支撑杆的上端面安装有收集箱，收集箱与本体之间连通有收集管，降温水箱与保温水箱之间连通有第一循环管和第二循环管，第一循环管位于第二循环管的上方。
6.为了加快蒸馏速度，作为本实用新型的一种节能蒸馏塔优选的，本体的上方设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的另一端贯穿本体的上端面并延伸至本体的内部，转轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶。
7.为了查看降温水箱内水的温度，作为本实用新型的一种节能蒸馏塔优选的，降温水箱的内部底端安装有温度传感器。
8.为了方便取出分离的液体，作为本实用新型的一种节能蒸馏塔优选的，收集箱的右侧贯穿连接有出液管，出液管的另一端贯穿降温水箱的右侧并延伸至降温水箱的外部，出液管的外侧壁安装有第一电磁阀。
9.为了控制第一循环管和第二循环管的启闭，作为本实用新型的一种节能蒸馏塔优选的，第一循环管的外侧壁安装有第二电磁阀，第二循环管的外侧壁从左到右依次安装有泵和第三电磁阀。
10.为了方便该装置运作，作为本实用新型的一种节能蒸馏塔优选的，降温水箱的前端面安装有控制面板，控制面板与第一电磁阀、第二电磁阀、泵、第三电磁阀、温度传感器和电机之间均为电性连接。
11.为了方便密封进料管，作为本实用新型的一种节能蒸馏塔优选的，进料管的外侧壁上端螺纹连接有密封帽，密封帽的内部安装有密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种节能蒸馏塔，通过设置保温水箱对本体进行保温，进而防止本体内部的热量散失的问题，同时通过降温水箱和收集箱的设置，使得本体产生的蒸汽通过收集管进入收
集箱的内部以热传导的形式将降温水箱内的水进行加热，同时通过设置第一循环管和第二循环管，使得该装置在使用时，保温水箱和降温水箱内的水达到循环的效果，从而通过保温水箱与降温水箱之间的循环，将蒸汽产生的热量进行利用，进而避免了热量损耗的问题，从而达到了节能的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种节能蒸馏塔的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种节能蒸馏塔的整体主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种节能蒸馏塔的整体剖面结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、本体；101、进料管；102、密封帽；103、保温水箱；104、收集管；2、降温水箱；201、支撑杆；202、收集箱；203、出液管；2031、第一电磁阀；204、第一循环管；2041、第二电磁阀；205、第二循环管；2051、泵；2052、第三电磁阀；206、温度传感器；3、电机；301、转轴；302、搅拌叶；4、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种节能蒸馏塔，包括本体1，本体1的上端面左侧贯穿连接有进料管101，本体1的外侧壁固定连接有保温水箱103，本体1的右侧设置有降温水箱2；降温水箱2的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑杆201，多个支撑杆201的上端面安装有收集箱202，收集箱202与本体1之间连通有收集管104，降温水箱2与保温水箱103之间连通有第一循环管204和第二循环管205，第一循环管204位于第二循环管205的上方。
22.本实施例中：通过设置保温水箱103对本体1进行保温，进而防止本体1内部的热量散失的问题，同时通过降温水箱2和收集箱202的设置，使得本体1产生的蒸汽通过收集管104进入收集箱202的内部以热传导的形式将降温水箱2内的水进行加热，同时通过设置第一循环管204和第二循环管205，使得该装置在使用时，保温水箱103和降温水箱2内的水达到循环的效果，从而通过保温水箱103与降温水箱2之间的循环，将蒸汽产生的热量进行利用，进而避免了热量损耗的问题，从而达到了节能的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，本体1的上方设置有电机3，电机3的输出端安装有转轴301，转轴301的另一端贯穿本体1的上端面并延伸至本体1的内部，转轴301的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶302。
24.本实施例中：通过设置电机3，使电机3带动转轴301转动，从而使转轴301外侧壁固
定连接的搅拌叶302对本体1内部的待分离液体进行搅拌，从而可以大大的提高本体1内部待分离液体的蒸馏效率。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，降温水箱2的内部底端安装有温度传感器206。
26.本实施例中：通过设置温度传感器206，使得工作人员方便查看降温水箱2内的温度，提高装置的实用性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱202的右侧贯穿连接有出液管203，出液管203的另一端贯穿降温水箱2的右侧并延伸至降温水箱2的外部，出液管203的外侧壁安装有第一电磁阀2031。
28.本实施例中：通过设置出液管203和第一电磁阀2031，使得工作人员方便将蒸馏后的液体从收集箱202内取出。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一循环管204的外侧壁安装有第二电磁阀2041，第二循环管205的外侧壁从左到右依次安装有泵2051和第三电磁阀2052。
30.本实施例中：通过设置第二电磁阀2041、泵2051和第三电磁阀2052，使得工作人员方便控制第一循环管204和第二循环管205的运行状态。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，降温水箱2的前端面安装有控制面板4，控制面板4与第一电磁阀2031、第二电磁阀2041、泵2051、第三电磁阀2052、温度传感器206和电机3之间均为电性连接。
32.本实施例中：通过设置控制面板4，使得工作人员方便控制该装置的运行状态，降低了该装置的操作难度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管101的外侧壁上端螺纹连接有密封帽102，密封帽102的内部安装有密封垫。
34.本实施例中：通过设置密封帽102，使得工作人员方便将进料管101密封。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过进料管101将待分离液体注入本体1的内部，然后通过控制面板4控制加热装置对本体1内部的待分离液体进行加热使其进行蒸馏分离，同时通过控制面板4控制电机3工作，使电机3带动转轴301转动，从而使转轴301外侧壁固定连接的搅拌叶302对本体1内部的待分离液体进行搅拌，从而可以大大的提高本体1内部待分离液体的蒸馏效率；同时通过收集管104和收集箱202可以对本体1内的待分离液体蒸馏完成的介质进行收集，进入收集箱202内部介质会通过降温水箱2内的水对收集箱202内的介质进行降温处理，因此可以使收集箱202内介质的温度快速下降，使其液化，同时将降温水箱2内的水被加热，同时通过控制面板4开启第二电磁阀2041、泵2051和第三电磁阀2052，使得泵2051将降温水箱2内的热水输送到保温水箱103的内部，此时保温水箱103内的冷水会自动进入降温水箱2的内部。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。