一种方便拆卸的磨浆机用粗磨磨片的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体涉及一种方便拆卸的磨浆机用粗磨磨片。


背景技术：

2.磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。
3.磨片组件上的磨片是固定在转动轴上的，常见的磨片固定方式是通过螺母将磨片限制在转动轴上，通过扳手旋紧螺母，由于转动轴可以转动，在安装或拆卸磨片时，需要一个人将安装轴固定，防止安装轴转动，导致磨片安装或拆卸困难，通常需要两个人合作安装或拆卸，费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种方便拆卸的磨浆机用粗磨磨片，能够解决现有在安装或拆卸磨片时，需要一个人将安装轴握紧固定，防止安装轴转动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种方便拆卸的磨浆机用粗磨磨片，包括壳体，所述壳体底端转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定装有安装环，所述安装环上固定装有弹簧，所述弹簧一端固定装有支撑环，所述支撑环滑动插接在驱动轴上，所述支撑环底面固定装有多个限位柱，所述壳体底端设有多个固定孔，所述限位柱滑动插接在固定孔中，所述驱动轴上螺纹连接有过滤罩，所述过滤罩位于支撑环上方，且与支撑环相抵，所述驱动轴顶端套接有磨片本体，所述驱动轴顶端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与磨片本体相抵。
9.优选的技术方案，所述驱动轴顶端设有凸台，所述磨片本体套接在凸台顶端，所述磨片本体顶端高与凸台顶端。
10.优选的技术方案，所述固定螺栓与磨片本体之间设有垫片。
11.优选的技术方案，所述支撑环内侧设有多个凸齿，所述驱动轴上设有多个滑槽，所述凸齿滑动插接在滑槽中。
12.优选的技术方案，所述凸齿与滑槽之间为间隙配合。
13.优选的技术方案，所述限位柱底端滑动插接有定位柱。
14.(三)有益效果
15.本实用新型公开一种方便拆卸的磨浆机用粗磨磨片，具有以下优点：
16.在安装磨片本体时，先将过滤罩插接在驱动轴上，并用一只手将驱动轴控制固定，转动过滤罩，使其下降与支撑环相抵，带动支撑环下降，并压缩定位柱，直至限位柱与壳体
相抵，转动驱动轴，带动支撑环转动，直至定位柱插接在固定孔中，继续固定驱动轴，转动过滤罩挤压支撑环，使限位柱插接在固定孔中，之后将磨片本体插接在凸台上，并拧固定螺栓将磨片本体固定，之后反转过滤罩，使支撑板上升，使限位柱和定位柱离开固定孔，完成安装，只需要一个人就能将磨片本体安装紧固。
17.其中，在拆卸磨片本体时，与安装磨片本体的步骤相同，将限位柱先插接在固定孔中，然后拆卸固定螺栓，将磨片本体拆下，同时只需要一个人就能将磨片本体拆卸。
18.其中，过滤罩位于支撑环与磨片本体之间，不需要进行紧固，所以手动即可进行转动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的整体示意图；
22.图2是本实用新型实施例的剖切示意图；
23.图3是本实用新型实施例的爆炸图；
24.图4是本实用新型实施例的驱动轴示意图。
25.其中：1壳体、2驱动轴、3安装环、4弹簧、5支撑环、6限位柱、7固定孔、8过滤罩、9磨片本体、10固定螺栓、11凸台、12垫片、13凸齿、14滑槽、15定位柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.如图1至图4所示，一种方便拆卸的磨浆机用粗磨磨片包括壳体1，所述壳体1底端转动安装有驱动轴2，所述驱动轴2上固定装有安装环3，所述安装环3上固定装有弹簧4，所述弹簧4一端固定装有支撑环5，所述支撑环5滑动插接在驱动轴2上，所述支撑环5底面固定装有多个限位柱6，所述壳体1底端设有多个固定孔7，所述限位柱6滑动插接在固定孔7中，所述驱动轴2上螺纹连接有过滤罩8，所述过滤罩8位于支撑环5上方，且与支撑环5相抵，所述驱动轴2顶端套接有磨片本体9，所述驱动轴2顶端螺纹连接有固定螺栓10，所述固定螺栓10与磨片本体9相抵；
30.驱动轴2顶端设有凸台11，所述磨片本体9套接在凸台11顶端，所述磨片本体9顶端高与凸台11顶端；
31.其中，在安装磨片本体9时，先将过滤罩8插接在驱动轴2上，并用一只手将驱动轴2控制固定，转动过滤罩8，使其下降与支撑环5相抵，带动支撑环5下降并压缩弹簧4，直至限
位柱6与壳体1相抵，转动驱动轴2，带动支撑环5转动，直至限位柱6插接在固定孔7中，之后将磨片本体9插接在凸台11上，并用工具拧紧固定螺栓10将磨片本体9固定在凸台11上，之后反转过滤罩8，使弹簧4带动支撑板上升，使限位柱6离开固定孔7，完成安装，在拆卸磨片本体9时，与安装磨片本体9的步骤相同，将限位柱6先插接在固定孔7中，然后用工具拆卸固定螺栓10，将磨片本体9拆下，只需要一个人就能完成安装和拆卸。
32.固定螺栓10与磨片本体9之间设有垫片12，起缓冲作用，同时保护磨片本体9。
33.实施例二
34.如图1至图4所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述支撑环5内侧设有多个凸齿13，所述驱动轴2上设有多个滑槽14，所述凸齿13滑动插接在滑槽14中；
35.凸齿13与滑槽14之间为间隙配合；
36.其中，支撑环5沿驱动轴2轻松滑动，便于将限位柱6插接在壳体1中，同时凸齿13限制驱动轴2转动，方便安装和拆卸磨片本体9。
37.实施例三
38.如图1至图4所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述限位柱6底端滑动插接有定位柱15；
39.其中，在支撑环5下降时，定位柱15先被压缩与壳体1相抵，直至限位柱6与壳体1相抵后，转动驱动轴2，带动支撑环5转动，带动定位柱15和限位柱6转动，直至定位柱15转动至固定孔7上方，定位柱15弹出插接在固定孔7中，此时驱动轴2难以转动，继续固定驱动轴2，转动过滤罩8挤压支撑环5，此时限位柱6下降就直接插接在固定孔7中。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。