一种橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂，橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生；促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。橡胶促进剂在生产制备过程中需要进行原料搅拌混合，现有的搅拌混合装置存在搅拌不充分的情况，且不能分选出大体积的物料，不便于后续的加工使用；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置，包括底座，所述底座上活动安装有基座，基座上固定有腔体，腔体上布设有进料斗，腔体内布设有搅拌机构，腔体与基座相连通，基座内设置有分选机构；作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括两个间隔分布的安装座，安装座与腔体滑动安装，两个安装座之间安装有水平的搅拌轴，搅拌轴上均匀布设有若干搅拌叶，搅拌轴的一端延伸至安装座的内部且传动连接有电机，腔体的外部两侧安装有线缆盘，线缆盘传动连接有电机，线缆盘经由绳索与安装座相连接，腔体的内侧均匀布设有若干与安装座相匹配的感应块，腔体的下部布设有第一出料斗，第一出料斗上安装有控制阀。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述分选机构包括分选网，分选网与基座滑动安装，分选网的两侧固定有连接座，其中一侧的连接座传动连接有偏心轮，偏心轮传动连接有电机，另一侧的连接座与基座之间连接有水平的复位弹簧，基座的下部布设有第二出料斗。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述基座与底座之间布设有缓冲结构，所述缓冲结构包括竖直的装配杆，底座上均匀安装有若干竖直的装配杆，基座的两侧与装配杆滑动安装，装配杆位于基座的下端部分外围安装有竖直的第一缓冲弹簧，底座上均匀布设有若干固定座，固定座内滑动安装有缓冲块，缓冲块的一侧与固定座之间连接有水平的第二缓冲弹簧，缓冲块的另一侧延伸至固定座的外侧且与基座之间连接有倾斜的连杆，连杆的两端分别与基座及缓冲块转动安装。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述装配杆的截面呈t形。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上布设有锁紧开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述橡胶促进剂生产用原料混合搅
拌装置通过线缆盘配合安装座及感应块的作用，使得搅拌叶一边转动一边往复移动，有效促进物料的搅拌混合效果；通过设置分选网能够分选出大体积的物料，便于后续的加工使用；此外，通过在底座及基座之间设置有缓冲结构，能够降低腔体的震动冲击，方便搅拌叶的运转。
附图说明
11.图1为橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置的结构示意图。
12.图2为橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置中分选网的结构示意图。
13.图中：1
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底座、2
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基座、3
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装配杆、4
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第一缓冲弹簧、5
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万向轮、6
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腔体、7
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进料斗、8
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安装座、9
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搅拌轴、10
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搅拌叶、11
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感应块、12
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线缆盘、13
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固定座、14
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缓冲块、15
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第二缓冲弹簧、16
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连杆、17
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第一出料斗、18
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分选网、19
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第二出料斗、20
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连接座、21
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偏心轮、22
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复位弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.实施例1
16.请参阅图1
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2，一种橡胶促进剂生产用原料混合搅拌装置，包括底座1，所述底座1上活动安装有基座2，基座2上固定有腔体6，腔体6上布设有进料斗7，腔体6内布设有搅拌机构，腔体6与基座2相连通，基座2内设置有分选机构；所述搅拌机构包括两个间隔分布的安装座8，安装座8与腔体6滑动安装，两个安装座8之间安装有水平的搅拌轴9，搅拌轴9上均匀布设有若干搅拌叶10，搅拌轴9的一端延伸至安装座8的内部且传动连接有电机，腔体6的外部两侧安装有线缆盘12，线缆盘12传动连接有电机，线缆盘12经由绳索与安装座8相连接，腔体6的内侧均匀布设有若干与安装座8相匹配的感应块11，腔体6的下部布设有第一出料斗17，第一出料斗17上安装有控制阀。
17.进一步的，所述分选机构包括分选网18，分选网18与基座2滑动安装，分选网18的两侧固定有连接座20，其中一侧的连接座20传动连接有偏心轮21，偏心轮21传动连接有电机，另一侧的连接座20与基座2之间连接有水平的复位弹簧22，基座2的下部布设有第二出料斗19。
18.进一步的，所述基座2与底座1之间布设有缓冲结构，用以缓和腔体6受到的震动冲击；所述缓冲结构包括竖直的装配杆3，底座1上均匀安装有若干竖直的装配杆3，基座2的两侧与装配杆3滑动安装，装配杆3位于基座2的下端部分外围安装有竖直的第一缓冲弹簧4，底座1上均匀布设有若干固定座13，固定座13内滑动安装有缓冲块14，缓冲块14的一侧与固定座13之间连接有水平的第二缓冲弹簧15，缓冲块14的另一侧延伸至固定座13的外侧且与基座2之间连接有倾斜的连杆16，连杆16的两端分别与基座2及缓冲块14转动安装。
19.进一步的，所述装配杆3的截面呈t形，用以避免基座2发生滑脱。
20.本实施例的工作原理是：
21.在进行实际的使用时，经由进料斗7投放待搅拌混合的物料，启动搅拌轴9带动搅拌叶10运转，用以对物料进行搅拌混合，启动线缆盘12进行运转，两个线缆盘12同向运转，从而经由安装座8带动搅拌叶10往复移动，当安装座8与感应块11触合时，线缆盘12改变转动方向，有效提升搅拌混合的效果，待搅拌完成后，开启第一出料斗17将物料送至分选网18上，偏心轮21与复位弹簧22配合，使得分选网18往复滑动，便于对物料进行分选，之后经由第二出料斗19送出；设备运转的过程中，基座2挤压第一缓冲弹簧4，同时在连杆16的传动作用下驱使缓冲块14滑动挤压第二缓冲弹簧15，有效降低腔体6受到的震动冲击，方便使用。
22.实施例2
23.为了便于所述装置的位置移动及固定，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端均匀安装有若干万向轮5，万向轮5上布设有锁紧开关，以便于所述装置的位置移动及固定，节省人力。
24.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。