样品喷漆的水帘装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及样品喷漆的水帘装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，出于令工件更加美观或保护工件的目的需要对一些设备进行喷漆作业，在工件的表面喷涂有油漆层。人工使用喷漆枪对工件实施喷涂时，总有部分油漆不会附着于工件表面而是散逸在工件四周的空气中，称之为逃逸漆雾。逃逸漆雾进入车间会影响操作者的健康，甚至可能着火爆炸，如果直接将其排往室外，则会污染大气。为了减少逃逸漆雾弥散，通常专用的喷漆室内进行喷漆作业，喷漆室内设置有水帘装置将逃逸漆雾内能够溶于水的有害物质进行吸收，从而起到净化喷漆工作环境及保护操作者的身体健康的作用。
3.然而，相关技术中的水帘装置在吸收逃逸漆雾的工作过程，通常是利用逃逸漆雾的自然扩散接触水帘后才被水吸收，因此仍有一部分逃逸漆雾飘散至其他地方未能与水帘接触，使得水帘的吸收效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善现有的水帘装置吸收逃逸漆雾的效率较低的现象，本实用新型提供样品喷漆的水帘装置。
5.本实用新型提供的样品喷漆的水帘装置采用如下的技术方案：
6.样品喷漆的水帘装置，包括机柜，所述机柜的一侧设置有用于对工件进行喷漆的喷漆口，所述喷漆口设置有水帘板，所述机柜内设置有用于洒水形成水帘的洒水口，所述洒水口位于所述水帘板的上方，所述机柜上设置有用于将逃逸漆雾吸向所述水帘板方向的第一吸气风机，所述吸气风机位于所述机柜背离所述喷漆口的一侧，所述水帘板上开设有用于吸气的吸气孔。
7.通过采用上述技术方案，当操作人员在机柜内进行喷漆操作时，洒水口洒出水流形成水帘，启动第一吸气风机，将机柜内的气体由喷漆口进入，从水帘上的吸气孔穿过，令空气中的逃逸漆雾能够与水帘中更加充分接触。使得在喷漆口处的逃逸漆雾在第一吸气风机的吸引力作用下，也能够被吸引至水帘处与水进行融合，因此降低了逃逸漆雾向外界扩散的可能性，提高水帘的吸收效率。
8.优选的，所述水帘板上开设若干个引水槽，所述引水槽沿着所述水帘板的长度方向开设，所述吸气孔位于所述引水槽的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，引水槽引导洒水口洒出的水形成水帘，并且吸气孔位于引水槽的侧壁上，当空气穿过吸气孔时，空气能够与水帘较为充分的接触，从而吸收空气中的油漆。
10.优选的，所述引水槽包括第一引水槽和第二引水槽，所述第一引水槽和所述第二引水槽沿着所述水帘板的宽度方向呈交错排列，且所述第一引水槽和所述第二引水槽的槽
底沿着所述水帘板的水平截面呈前后交错设置，所述吸气孔位于所述第二引水槽的槽壁。
11.通过采用上述技术方案，将第一引水槽和第二引水槽的槽底呈前后交错设置，使得水帘板上的水帘面积没有减小，同时令吸气孔位于第一引水槽和第二引水槽之间，使得当第一吸气风机吸气时，逃逸漆雾穿过吸气孔时，能够充分与第一引水槽和第二引水槽内的水接触，从而提高对逃逸漆雾的吸收效率。
12.优选的，所述水帘板呈弧形设置，所述水帘板朝向背离所述喷漆口的一侧弯曲。
13.通过采用上述技术方案，增大水帘与逃逸漆雾的接触面积，有利于吸收更多的逃逸漆雾，增加气体的净化效率。
14.优选的，所述机柜内设置有用于收集所述水帘流下的水的水槽，所述水槽位于所述水帘板的下方。
15.通过采用上述技术方案，溶解了漆雾的水容易污染环境，水槽将洒水口洒出的水进行收集，便于对水资源进行处理和重新利用。
16.优选的，所述机柜的侧壁设置有用于循环水的循环泵，所述循环泵的一端与所述水槽连通，所述循环泵的另一端与所述洒水口连通。
17.通过采用上述技术方案，启动循环泵将洒水口洒出的水重新抽吸至洒水口进行循环，使得水可以重复利用，减少了水资源的浪费。
18.优选的，所述机柜的顶部设置有用于吸取逃逸漆雾中其他不易溶于水的气体的第二吸气风机，所述第二吸气风机的吸气口与所述喷漆口连通。
19.通过采用上述技术方案，逃逸漆雾中不易溶于水的气体不与水帘作用，从而容易存留在机柜内，影响喷漆的工作环境。因此启动第二吸气风机能够将此类气体从机柜的顶部吸离机柜，净化了喷漆的工作环境。
20.优选的，所述水槽内设置有用于放置工件的承载座，且承载座的表面呈格栅状设置。
21.通过采用上述技术方案，当对一些较大的攻坚进行喷漆时，将工件放置于承载座上更利于操作人员进行喷漆操作。承载座的表面格栅状设置令承载座与工件的接触面积较小，降低承载座对工件表面的漆面的影响。另外，承载座放置于水槽内，在喷漆时，喷漆设备喷出的多余油漆能够尽快与水槽中的水接触，从而被吸收。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在水帘板上将第一引水槽和第二引水槽交错设置，使得逃逸漆雾在第一吸气风机的吸引力作用下，能够向水帘方向流动，并与水帘中的水充分接触；
24.2.在机柜的顶部设置有第二吸气风机，对一下不溶于水的物质进行抽吸，从而净化机柜内的喷漆工作环境，有利于保护操作人员的健康。
附图说明
25.图1是本实施例中整体结构的示意图；
26.图2是本实施例中机柜的局部剖视图；
27.图3是本实施例中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、机柜；11、喷漆口；2、洒水管；21、洒水口；22、洒水分管；3、水帘板；31、引水槽；311、第一引水槽；312、第二引水槽；32、吸气孔；4、第一吸气风机；5、第二吸
气风机；6、水槽；7、循环泵；71、输送管；8、承载座。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.样品喷漆的水帘装置，参照图1和图2，包括机柜1，机柜1呈方体状设置，机柜1的一侧开设有用于供操作人员对工件进行喷漆的喷漆口11。机柜1内固定安装有用于洒水的洒水管2，洒水管2沿着机柜1的长度方向呈水平设置，洒水管2位于机柜1的顶部。洒水管2上开设有若干个用于洒水的洒水口21，洒水口21沿着洒水管2的长度方向均匀分布，且洒水口21朝向喷漆口11的内侧方向开设。洒水管2上安装有洒水分管22，洒水分管22有两个，两个洒水分管22分别与洒水管2连通，且两个洒水管2分别与机柜1的两侧的侧壁呈平行设置，洒水分管22上也开设有洒水口21，洒水口21朝向机柜1的侧壁方向开设，从而令喷漆口11的两侧能够形成水帘，吸收逃逸漆雾。
31.参照图1，机柜1内固定安装有用于承接水形成水帘的水帘板3，水帘板3位于喷漆口11处且与喷漆口11相对。具体的，水帘板3的上方与机柜1柜的顶部固定连接，水帘板3呈弧形设置，水帘板3的弧形部朝向机柜1背离喷漆口11的一侧弯曲，水流自上而下沿着水帘板3流下形成水帘。弧形设置的水帘板3增加了水帘的面积，令空气中的逃逸漆雾能够充分与水帘接触。
32.参照图2和图3，水帘板3上开设有若干个用于引导水流向的引水槽31，引水槽31与洒水管2上的洒水口21相对，且洒水管2上的洒水口21与引水槽31一一对应。其中，引水槽31包括第一引水槽311和第二引水槽312，第一引水槽311与第二引水槽312沿着水帘板3的长度方向交错排列，且第一引水槽311与第二引水槽312的槽底相对于水帘板3的截面呈前后交错设置。其中，第一引水槽311的槽底位于第二引水槽312的槽底的前方。第二引水槽312的槽壁开设有用于吸气的吸气孔32，吸气孔32呈长条状设置，且吸气孔32沿着第二引水槽312的槽壁开设。
33.参照图2，机柜1上安装有用于吸取机柜1内的空气，以令机柜1内形成负压的第一吸气风机4，具体的，第一吸气风机4位于机柜1上与喷漆口11相对的侧壁上，第一吸气风机4吸动机柜1内的气体，令气体由喷漆口11进入机柜1并穿过水帘板3上的吸气孔32由第一吸气风机4将气体吸走排出机柜1，从而净化机柜1内的喷漆工作环境，保护操作人员的身体健康。
34.参照图1和图2，机柜1上安装有第二吸气风机5，第二吸气风机5位于机柜1的顶部，且第二吸气风机5的进气端与机柜1连通，第二吸气风机5用于逃逸漆雾中不易溶于水的物质吸出机柜1内，便于后续进行集中处理。
35.机柜1的下方设有用于收集从水帘板3上流下的水的水槽6，水槽6位于水帘板3的下方。机柜1上安装有用于抽取水槽6中水并循环至洒水管2内的循环泵7，循环泵7位于机柜1的侧壁，循环泵7的进水口与水槽6连通，循环泵7的出水口连接有输送管71，输送管71沿着机柜1的侧壁竖直向上设置，并与洒水管2的一端连通。使得机柜1上洒水管2洒出的水可以重复循环利用，达到水资源的重复利用。
36.机柜1内还放置有用于在喷漆作业时，放置放置工件的承载座8，承载座8位于水槽6内，承载座8的顶面呈格栅状设置，以减小承载座8与工件的接触面积。
37.本技术的实施原理为：当机柜1在进行喷漆作业时，将工件放置于承载座8上，启动循环泵7，将水槽6内的水通过循环泵7抽吸至洒水管2内，最终由洒水口21自上而下洒出。水流沿着水帘板3上的第一引水槽311和第二引水槽312流动并形成水帘。此时启动第一吸气风机4，吸动机柜1内的气体，令气体由喷漆口11向水帘板3的方向流动，并穿过水帘板3上的吸气孔32通过第一吸气风机4吸离机柜1。同时启动第二吸气风机5，对不易溶于水的气体进行吸动，并通过机柜1的顶部吸离机柜1，进行后续的气体处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。