一种新型管道连路配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料技术领域，具体为一种新型管道连路配料罐。


背景技术：

2.配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
3.在生产五水偏硅酸钠时，用到配料罐将原材料水玻璃和烧碱混合，所以需要用到管道将原材料运输到配料罐内，但是现有的管道运输到配料罐内时，无法做到原材料定量投放到配料罐内的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型管道连路配料罐，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型管道连路配料罐，包括配料罐，所述配料罐内设有搅拌结构，所述配料罐的一侧设有至少两组支撑组，所述支撑组的顶部固定连接有定量箱，所述定量箱的顶部连接有定量管道，所述定量管道连接有泥浆泵，所述定量箱内底部设有重力传感器，所述重力传感器的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的内圈滑动连接有缓冲环，所述缓冲环的顶部连接有缓冲板，所述支撑环内圈设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述缓冲板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述支撑板固定连接，所述定量箱的一侧开设有出料口，所述出料口处设有活动板，所述活动板的一侧设有移动结构，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道与所述配料罐的顶部连接，所述重力传感器通过plc控制器电性连接所述泥浆泵与所述移动结构。
5.优选的，所述缓冲板的顶面为倾斜设置。
6.优选的，所述定量箱两内侧壁均连接有导流缓冲板，且两侧的导流缓冲板为交错设置，所述导流缓冲板的一侧通过转抽与所述定量箱的内壁转动连接，所述导流缓冲板的底部连接有弹簧二，所述弹簧二远离所述导流缓冲板的一端与所述定量箱的内壁连接，所述导流缓冲板为倾斜设置。
7.优选的，所述移动结构为气缸。
8.优选的，所述搅拌结构包括电机，所述电机的输出端连接有主杆，所述主杆的两侧均连接有支杆。
9.优选的，所述配料罐的底部连接为出料斗。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.该种新型管道连路配料罐， 通过启动泥浆泵将原材料运输进入到定量箱内，当定量箱内的原材料的重力到达预定的较高值后，此时重力传感器发出信号给plc控制器，plc控制器发出信号给泥浆泵与移动结构，使移动结构启动，带动活动板移动，打开出料口，将定量箱内定量的原材料运输到配料罐内，同时泥浆泵停止工作，停止运输原材料到定量箱
内，当定量箱内的原料出定量箱后，此时重力传感器发出信号给plc控制器，plc控制器发出信号给移动结构，使出料口关闭，达到定量投入原原材料到配料罐内的目的。
12.在原料进入到定量箱内时，通过原材料掉落在缓冲板上，然后挤压弹簧一，此时对掉落的原材料起到缓冲的作用，实现对掉落的原材料缓冲的效果，起到保护重力传感器的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构的示意图；
14.图2为本实用新型定量箱的立体结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2a处的放大示意图；
16.图4为本实用新型配料罐的剖视图。
17.图中：配料罐1，支撑组2，定量箱3，定量管道301，泥浆泵302，出料管道303，重力传感器4，支撑板401，支撑环402，缓冲环403，缓冲板404，弹簧一405，出料口5，活动板501，移动结构502，导流缓冲板6，弹簧二601，搅拌结构7，电机701，主杆702，支杆703，出料斗8。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种新型管道连路配料罐，包括配料罐1，配料罐1内设有搅拌结构7，配料罐1的一侧设有至少两组支撑组2，支撑组2为四根支撑柱，且分别分布在定量箱3底部的四个角点，支撑组2的顶部固定连接有定量箱3，定量箱3的顶部连接有定量管道301，定量管道301连接有泥浆泵302，定量管道301的一端与泥浆泵302的输出端连接，定量管道301的另一端与定量箱3的顶部连接，定量箱3内底部设有重力传感器4，重力传感器4的顶部连接有支撑板401，支撑板401的顶部固定连接有支撑环402，支撑环402的内圈滑动连接有缓冲环403，支撑环402的内圈设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑槽与缓冲环403固定连接，通过滑块与滑槽的配合，使缓冲环403限位在支撑环402内移动，从而实现限位缓冲板404上下移动，且在原材料掉落在缓冲板404上时，缓冲板404不会作用偏移，缓冲环403的顶部连接有缓冲板404，支撑环402内圈设有弹簧一405，弹簧一405的一端与缓冲板404固定连接，弹簧一405的另一端与支撑板401固定连接，通过弹簧一405设置在支撑环402内，使弹簧一402限位在支撑环402内，定量箱3的一侧开设有出料口5，出料口5处设有活动板501，活动板501的两侧均设有滑块，出料口5的上下侧均开设有滑槽，滑槽与滑块配合，活动板501的一侧设有移动结构502，活动板501的一端贯穿定量箱3的侧壁延伸至外侧与移动结构502连接，出料口5连接有出料管道303，出料管道303与配料罐1的顶部连接，重力传感器4通过plc控制器分别电性连接泥浆泵302与移动结构502。
20.缓冲板404的顶面为倾斜设置，通过该倾斜设置，方便定量箱3内的原材料快速出定量箱3，定量箱3两内侧壁均连接有导流缓冲板6，且两侧的导流缓冲板6为交错设置，导流缓冲板6的一侧通过转抽与定量箱3的内壁转动连接，导流缓冲板6的底部连接有弹簧二
601，弹簧二601远离导流缓冲板6的一端与定量箱3的内壁连接，导流缓冲板6为倾斜设置，弹簧二601为倾斜设置，导流缓冲板6朝定量箱3的底部倾斜，移动结构502为气缸，也可以为推动电机等电器件，搅拌结构7包括电机701，电机701的输出端连接有主杆702，主杆702的两侧均连接有支杆703，电机701设置在配料罐1的顶部，支杆703的数量为多根，且均匀设置在主杆702的侧壁，配料罐1的底部连接为出料斗8，通过出料斗8的设置，方便将配料罐1内的物料排出。
21.本实用新型的一种新型管道连路配料罐的使用方法及工作原理如下，当需要定量投放原材料时，操作员首先启动泥浆泵302将原材料通过定量管道301运输进入到定量箱3内，原材料首先掉落在导流缓冲板6上，通过挤压弹簧二601起到缓冲的作用和减小原材料掉落的速度，使原材料掉落在缓冲板404的重力减小，原材料掉落在缓冲板404上时，原材料向下挤压缓冲环403与弹簧一405，起到对掉落的原材料缓冲的作用，防止原材料直接掉落在重力传感器4上，起到保护重力传感器4的作用，当定量箱3内的原材料的重力到达预定的较高值后，此时重力传感器4发出信号给plc控制器，plc控制器发出信号给泥浆泵302与移动结构502，使移动结构502启动，带动活动板502移动，打开出料口5，使定量箱3内定量的原材料运输到配料罐1内，同时泥浆泵302停止工作，停止运输原材料到定量箱3内，当定量箱3内的原料出定量箱3后，重力传感器4上的重量达到预定的较低值，此时重力传感器4发出信号给plc控制器，plc控制器发出信号给移动结构502，使移动结构502往回移动，此时出料口5关闭，达到定量投入原料到配料罐1内的目的，然后通过配料罐1内的搅拌结构7对原材料进行搅拌，当需要再次定量投放原材料时，操作员再次启动泥浆泵302。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。