一种变压器骨架运输架的制作方法

1.本技术涉及变压器骨架运输设备的领域，尤其涉及一种变压器骨架运输架。


背景技术：

2.变压器骨架在生产过程中需要转运至不同的设备之间进行加工，目前在生产过程中大都采用运输框运输，推动比较费力，且在转运过程中容易对变压器骨架产生损伤，影响变压器骨架的成品质量。


技术实现要素：

3.本技术提供一种变压器骨架运输架，能够方便对变压器骨架进行运输，减少变压器骨架在运输过程中产生碰撞破损的现象。
4.本技术提供了一种变压器骨架运输架，包括竖直设置的架体与布置于架体底部的万向轮，架体上沿竖直方向间隔布置有多层水平设置的置物方板，置物方板具有放置面，放置面竖直布置有多个定位轴，各定位轴均配置成可穿过变压器骨架的磁芯孔，架体具有竖直布置的铰接柱以及限位柱，铰接柱与限位柱均分别一一对应布置于置物方板的相邻的两个拐角处，置物方板的与限位柱相对的拐角处布置有支撑短柱，支撑短柱远离放置面的一端支撑于相邻的置物方板，各置物方板均分别与铰接柱铰接，以使得置物方板绕铰接柱在水平面上旋转运动，限位柱正对置物方板的拐角的位置均分别布置有安置槽，安置槽配置成容纳置物方板的拐角区域。
5.通过上述设置，各置物方板间隔布置在架体上，且在各置物方板的放置面上布置定位轴，变压器骨架通过其自身的磁芯孔套接在定位轴上，能有效的提高变压器骨架在运输过程中的稳定性，置物方板与铰接柱铰接，使得置物方板能沿着铰接柱在水平面上进行旋转运动，从而方便将置物方板抽出架体，更便于向置物方板上放置变压器骨架，在置物方板的其中一个拐角处布置支撑短柱，使得支撑短柱支撑于相邻的两个置物方板之间，能有效的提高整个运输架的结构稳定性，且方便推动置物方板旋转，对铰接柱和限位柱的相对位置进行限定，以确定置物方板旋转出架体的运动方向，限位柱上的安置槽对置物方板的沿靠近限位柱方向的旋转运动做进一步的限制，以使得装满变压器骨架的置物方板稳定的处于架体中，减少置物方板滑出架体的现象，能够方便对变压器骨架进行运输，减少变压器骨架在运输过程中产生碰撞破损的现象。
6.进一步地，各定位轴呈矩阵式排列于放置面，且各定位轴上均分别套接有橡胶软套。
7.通过上述设置，对各定位轴的安装位置做进一步的限定，使得各变压器骨架整齐的放置于置物方板上，橡胶软套能有效的减少定位轴对变压器骨架的磨损，减少变压器骨架早转运过程中破损的现象。
8.进一步地，铰接柱的靠近各置物方板的轴身上均分别布置有螺纹，且铰接柱布置有螺纹的位置均螺纹连接有抵接筒，抵接筒靠近对应的置物方板的一端布置有支撑沿，支
撑沿绕抵接筒的周向布置且抵接于对应的置物方板。
9.通过上述设置，在铰接柱的轴身上布置多处螺纹，方便安装抵接筒和控制抵接筒在铰接柱上的位置，在抵接筒的周向布置支撑沿，并使得支撑沿支撑于置物方板，有利于提高置物方板的安装稳定性。
10.基于本技术的一种变压器骨架运输架，通过推动支撑短柱，使得支撑短柱相对应的置物方板绕铰接柱在水平面上转动，置物方板沿远离限位柱的方向运动并旋转出架体形成的空间结构，然后将变压器骨架套设在定位轴上，待各变压器骨架装满整个置物方板后，向靠近限位柱的方向旋转置物方板，使得置物方板旋转进入到架体形成的空间结构，且置物方板的拐角进入到安置槽中，限位柱对置物方板的运动限制，以使得装满变压器骨架的置物方板稳定的处于架体中，减少置物方板滑出架体的现象，能够方便对变压器骨架进行运输，减少变压器骨架在运输过程中产生碰撞破损的现象。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例中的变压器骨架运输架的立体示意图。
13.附图标记：1、架体；11、底座；12、铰接柱；13、限位柱；131、安置槽；14、连接柱；141、通槽；2、万向轮；3、置物方板；31、放置面；4、定位轴；5、支撑短柱；6、橡胶软套；7、抵接筒；8、支撑沿；9、限位勾。
具体实施方式
14.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
15.请参阅图1，本技术提出一种变压器骨架运输架，包括竖直设置的架体1与布置于架体1底部的万向轮2，架体1上沿竖直方向间隔布置有五层置物方板3，置物方板3的层数可以为任意值，根据变压器骨架的运输量确定。各置物方板3均分别水平设置，且置物方板3具有水平布置的放置面31。放置面31竖直布置有多个定位轴4，各定位轴4均分别配置成可穿过变压器骨架的磁芯孔。
16.架体1具有水平布置的底座11和竖直布置的铰接柱12以及限位柱13，底座11呈方体状，各万向轮2布置于底座11靠近地面的一端。铰接柱12与限位柱13均分别一一对应布置于置物方板3的相邻的两个拐角处，置物方板3的一处拐角处布置有支撑短柱5，支撑短柱5和限位柱13均分别一一对应位于置物方板3的两个对角处。支撑短柱5布置于置物方板3的放置面31，且支撑短柱5垂直于置物方板3的放置面31，支撑短柱5远离置物方板3的放置面31的一端支撑于相邻的置物方板3。置物方板3远离其放置面31的表面铰接有限位勾9，限位勾9靠近支撑短柱5，且配置成可勾住并限位支撑短柱。置物方板3远离其放置面31的表面固定有搅轴，搅轴垂直于置物方板3的放置面31，限位勾9的一端转动连接于搅轴，限位勾9绕
搅轴在水平面上旋转滑动，以此来达到约束支撑短柱5的状态。
17.各置物方板3均分别与铰接柱12铰接，各置物方板3与铰接柱12的铰接柱12线为铰接柱12的中轴线，也就是说，各置物方板3以铰接柱12为轴在水平面上旋转运动。限位柱13正对置物方板3的拐角的位置均分别布置有安置槽131，安置槽131配置成容纳置物方板3的拐角区域。置物方板3的与支撑短柱5和限位柱13均相邻的拐角处设置有连接柱14，连接柱14固定于底座11，连接柱14与限位柱13以及铰接柱12平行且等长，连接柱14上正对各置物方板3的位置均开设有通槽141，通槽141沿置物方板3的拐角端绕铰接柱12转动的运行轨迹延伸布置。
18.通过上述设置，各置物方板3间隔布置在架体1上，且在各置物方板3的放置面31上布置定位轴4，变压器骨架通过其自身的磁芯孔套接在定位轴4上，能有效的提高变压器骨架在运输过程中的稳定性。置物方板3与铰接柱12铰接，使得置物方板3能绕着铰接柱12在水平面上进行旋转运动，从而方便将置物方板3抽出架体1，更便于向置物方板3上放置变压器骨架。在置物方板3的其中一个拐角处布置支撑短柱5，使得支撑短柱5支撑于相邻的两个置物方板3之间，能有效的提高整个运输架的结构稳定性，且方便推动置物方板3旋转。对铰接柱12和限位柱13的相对位置进行限定，以确定置物方板3旋转出架体1的运动方向，限位柱13上的安置槽131对置物方板3的沿靠近限位柱13方向的旋转运动做进一步的限制，以使得装满变压器骨架的置物方板3稳定的处于架体1中，减少置物方板3滑出架体1的现象。能够方便对变压器骨架进行运输，减少变压器骨架在运输过程中产生碰撞破损的现象。
19.为减少在运输过程中变压器骨架受到磨损的现象，各定位轴4呈矩阵式排列于放置面31，且各定位轴4上均分别套接有橡胶软套6。
20.通过上述设置，对各定位轴4的安装位置做进一步的限定，使得各变压器骨架整齐的放置于置物方板3上，橡胶软套6能有效的减少定位轴4对变压器骨架的磨损，减少变压器骨架早转运过程中破损的现象。
21.为进一步提高置物方板3的安装稳定性，铰接柱12的靠近各置物方板3的轴身上均分别布置有螺纹，且铰接柱12布置有螺纹的位置均螺纹连接有抵接筒7。抵接筒7靠近对应的置物方板3的一端布置有支撑沿8，支撑沿8绕抵接筒7的周向布置且抵接于对应的置物方板3。
22.通过上述设置，在铰接柱12的轴身上布置多处螺纹，方便安装抵接筒7和控制抵接筒7在铰接柱12上的位置，在抵接筒7的周向布置支撑沿8，并使得支撑沿8支撑于置物方板3，有利于提高置物方板3的安装稳定性。
23.综上所述，在向置物方板3中放置变压器骨架时，先推动支撑短柱5，使得该支撑短柱5相对应的置物方板3绕铰接柱12在水平面上转动，置物方板3沿远离限位柱13的方向运动并旋转出架体1形成的空间结构，然后将变压器骨架逐个套设在对应的定位轴4上，待各变压器骨架装满整个置物方板3后，向靠近限位柱13的方向旋转置物方板3，使得置物方板3旋转进入到架体1形成的空间结构，且置物方板3的拐角进入到安置槽131中，限位柱13对置物方板3的运动限制，以使得装满变压器骨架的置物方板3稳定的处于架体1中，减少置物方板3滑出架体1的现象，能够方便对变压器骨架进行运输，减少变压器骨架在运输过程中产生碰撞破损的现象。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述
中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。