一种自动贴标机的防走偏结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒贴标设备技术领域，具体为自动贴标机的防走偏结构。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前已从手动、半自动贴标的局面转向自动化高速贴标机，广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
3.在对圆柱状包装盒进行贴标的过程中，常常会发生产品因贴标走偏而折叠起气泡或粘结分离的现象，使得整个产线的良品率都受到影响，急需改善。为此，我们提供一种自动贴标机的防走偏结构来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机的防走偏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：一种自动贴标机的防走偏结构，包括设置于贴标机上的输料结构及传输带，所述输料结构上输送有贴纸，所述输料结构包括用以滚动传输贴纸的输料辊，所述输料辊的一侧设置有用以导向移动贴纸的贴板，所述贴板远离输料辊的一端设置有用以覆压贴纸胶合圆柱形包装盒的压纸辊；
6.其特征在于：所述压纸辊对应连接有驱动旋转的第一驱动结构；
7.所述传输带上设置有用以圆柱形包装盒与贴纸防走偏胶合的压合结构，所述压合结构包括用以配合圆柱形包装盒进行贴纸滚压的压板，所述压板滚压圆柱形包装盒的内弧面设置有滚轴，所述压板两侧设置有两个用以夹持圆柱形包装盒限位使用的压辊；
8.所述压板后侧连接有推板，推板两侧连接有驱动两侧压辊夹紧或松开圆柱形包装盒的第二驱动结构；
9.推板后侧设置有与推板连接用于推动推板以及与推板连接的压板、压辊、第二驱动机构向前的第三驱动结构。
10.进一步地，所述第一驱动结构包括有用以带动压纸辊转动的第一电机，所述第一电机的输出轴端连接压纸辊的转轴。
11.进一步地，所述压板设置为弧形结构，所述滚轴以压板中心为基点环形阵列分布并相应转动连接于压板内壁上。
12.进一步地，第二驱动结构包括转动杆，转动杆上套接有轴套，轴套的一侧固定连接于推板上，推板上连接有第二电机，第二电机的输出轴端连接转动杆，转动杆上还连接有辊轮架，压辊转动安装在辊轮架上。
13.进一步地，所述第三驱动结构包括用以导向移动推板的驱动座，所述驱动座内开设有机槽，所述机槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端连接于推板上，所述驱动座上还开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导杆，所述导杆的一端连接于推板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采取两个压辊、压板及压纸辊对圆柱形包装盒进行防走偏限位，可将贴纸稳定导向的胶合在表面上，快速稳定的完成贴标工作，从而整体结构设计上实现了圆柱形包装盒贴标时限位夹持防走偏的效果，改善因为贴标走偏而折叠起气泡或粘结分离的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型的局部结构爆炸示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动贴标机的防走偏结构，包括设置于贴标机1上的输料结构、传输带7、压合结构。
20.输料结构上输送有贴纸3，输料结构包括用以滚动传输贴纸3的输料辊2，输料辊2的一侧设置有用以导向移动贴纸3的贴板4，贴板4远离输料辊2的一端设置有用以覆压贴纸3胶合圆柱形包装盒的压纸辊5，压纸辊5上设置有第一驱动结构，其中第一驱动结构包括有用以带动压纸辊5转动的第一电机6，第一电机6的输出轴端连接压纸辊5的转轴。
21.压合结构和压纸辊5相对设置在传输带7宽度方向的两侧。
22.在圆柱形包装盒贴标时，压合结构会推动圆柱形包装盒贴靠在压纸辊5表面、并对圆柱形包装盒进行防走偏限位，第一电机6带动压纸辊5转动，贴板4上的贴纸3也接触圆柱形包装盒，转动的压纸辊5带动圆柱形包装盒旋转，转动圆柱形包装盒使得初步接触的贴纸3被拉取输送，然后稳定导向的胶合在表面上，快速稳定的完成贴标工作。
23.为了方便压合结构对圆柱形包装盒进行稳定的防走偏贴标工作：
24.压合结构包括用以配合圆柱形包装盒进行贴纸3滚压的压板12，压板12滚压圆柱形包装盒的内弧面设置有滚轴1201，其中压板12设置为弧形结构，滚轴1201以压板12中心为基点环形阵列分布并相应转动连接于压板12内壁上。
25.使用带有滚轴1201的弧形压板12滚压圆柱形包装盒的表面，对贴纸3进行压合的同时，限位圆柱形包装盒在压板12的内弧面里旋转，使得圆柱形包装盒以中心为基点自旋，以便贴纸3滚压走偏。
26.为了进行一步限位圆柱形包装盒旋转跑偏使用：
27.压板12两侧设置有两个用以夹持圆柱形包装盒的压辊13，其中压板12的背面连接有推板11，推板11两侧连接有驱动两侧压辊13夹紧或松开圆柱形包装盒的第二驱动结构，第二驱动结构包括转动杆15，转动杆15上套接有轴套16，轴套16的一侧固定连接于推板11上，推板11上连接有第二电机17，第二电机17的输出轴端连接转动杆15，转动杆15上还连接有辊轮架14，压辊13转动安装在辊轮架14上。
28.在压板12背部的推板11上采取两个压辊13夹击圆柱形包装盒，可对圆柱形包装盒前后两端进行限位，避免圆柱形包装盒在压板12和压纸辊5之间受力时跑偏，提高使用效果；同时转动设置两个压辊13，可在圆柱形包装盒偏小时，使用第二电机17带动压辊13偏转，以便圆柱形包装盒限位夹持防走偏使用。
29.为了方便圆柱形包装盒贴标工作时，压合结构的驱动夹持使用：
30.两个压辊13和压板12的背部一侧设置有用以推进移动的第三驱动结构，第三驱动结构包括用以导向移动推板11的驱动座8，驱动座8内开设有机槽801，机槽801内安装有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆端连接于推板11上，驱动座8上还开设有导槽802，导槽802内滑动连接有导杆10，导杆10的一端连接于推板11上。
31.圆柱形包装盒贴标时，驱动座8里的电动推杆9在导杆10与导槽802的导向滑动下，定向推动推板11移动，从而带动两个压辊13和压板12随着移动，进而以便使用两个压辊13和压板12限位夹持圆柱形包装盒进行贴标工作。
32.本实用新型的工作过程：
33.本实用新型在贴标作业时，驱动座8里的电动推杆9，定向推动推板11移动，同时第二电机17驱动转动杆15转动，带动两个压辊13夹持圆柱形包装盒，压板12推动圆柱形包装盒贴靠在压纸辊5表面，使得两个压辊13、压板12及压纸辊5对圆柱形包装盒进行防走偏限位，第一电机6带动压纸辊5转动，贴板4上的贴纸3也接触圆柱形包装盒，转动的压纸辊5带动圆柱形包装盒旋转，转动圆柱形包装盒使得初步接触的贴纸3被拉取输送，然后稳定导向的胶合在表面上，快速稳定的完成贴标工作，在整体结构设计上实现了圆柱形包装盒贴标时限位夹持防走偏的效果，改善因为贴标走偏而折叠起气泡或粘结分离的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。