一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架的制作方法

1.本发明涉及铝板材加工技术领域，具体为一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。由于铝板材的大量需求，因此需要利用卷材存放架从而对铝板材起到很好的平稳放置作用。
3.现有的卷材存放架功能设计单一，不便于根据卷材的尺寸进行灵活调节，同时无法进行自动上货，不具有人性化设计，并且防倒性能不佳，为此，我们提出一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架，以解决上述背景技术中提出的现有的电脑芯片加工用切割设备功能设计单一，不便于根据卷材的尺寸进行灵活调节，同时无法进行自动上货，不具有人性化设计，并且防倒性能不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架，包括压紧机构和上货机构，所述压紧机构的底部固定有存放机构，且存放机构的顶端安置有铝板卷材，所述上货机构固定于存放机构的中部外壁，且存放机构的底部安装有万向轮，所述存放机构的底部靠近存放机构竖直中轴线的一端焊接有定位杆，且定位杆的中部安装有控电组件。
6.优选的，所述压紧机构包括气泵、固定柱、第一气囊、滑槽、第二气囊和磁铁块，且气泵的底部安装有第一气囊，所述第一气囊的底部连接有第二气囊，所述气泵的左右端均固定有磁铁块，且磁铁块贯穿于固定柱内部开设的滑槽中。
7.优选的，所述气泵、第一气囊和第二气囊之间为连通状结构，且气泵、第一气囊和第二气囊的竖直中轴线相吻合，并且气泵设置有两个。
8.优选的，所述气泵与磁铁块之间为固定连接，且磁铁块通过滑槽与固定柱之间构成滑动结构，并且固定柱、滑槽和磁铁块均关于气泵的中心呈对称分布，而且磁铁块与固定柱之间的极性相反。
9.优选的，所述存放机构包括承接筒、电动伸缩杆、滑套、连接杆、支撑柱、硅胶条和防滑块，且承接筒的外壁从前到后依次固定有电动伸缩杆和连接杆，所述连接杆的外壁滑动有滑套，且滑套的底部熔接有支撑柱，所述承接筒的外壁依次粘接有硅胶条和防滑块。
10.优选的，所述承接筒分别与硅胶条、防滑块之间为粘接连接，且电动伸缩杆与承接筒之间为活动连接，并且承接筒与连接杆之间为固定连接，而且连接杆通过滑套与支撑柱
之间构成滑动结构。
11.优选的，所述上货机构包括固定套、滑轨、滑动组件、气缸、推板和上货夹块，且固定套靠近存放机构竖直中轴线的一端固定有滑轨，所述滑轨的外壁滑动有滑动组件，且滑动组件的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部固定有推板，且推板的顶部焊接有上货夹块。
12.优选的，所述滑动组件通过滑轨与固定套之间构成滑动结构，且固定套关于滑轨的中心呈对称分布。
13.优选的，所述气缸通过推板与上货夹块之间构成升降结构，且气缸、推板和上货夹块的竖直中轴线相吻合，并且上货夹块为半圆弧形结构。
14.本发明提供了一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架，具备以下有益效果：
15.1、将气泵、第一气囊和第二气囊三者之间相互连通，利用气泵，可以自动对第一气囊和第二气囊进行加气和排气，使得第一气囊和第二气囊内部充满一定的空气，从而可以很好的对顶层的铝板卷材起到包裹作用，避免位于顶层的铝板卷材发生倾倒，加强定位安置性能。
16.2、同时将气泵左右两端固定的磁铁块上下滑动于固定柱内部开设的滑槽中，由于磁铁块与固定柱之间均为强磁性材质，因此可以根据叠放的铝板卷材之间的高度，使得气泵底部的第一气囊和第二气囊贴合于铝板卷材的顶部外壁，从而体现气泵上下调节的灵活性。
17.3、将硅胶条、防滑块分别间隔并粘接于承接筒的外壁，以此可以增加承接筒与铝板卷材之间的摩擦力，同时将两个承接筒之间通过电动伸缩杆相互安装，以此可以调节两个承接筒之间的距离，使得二者之间的距离可以对不同尺寸的铝板卷材起到承接作用，以此加强对铝板卷材的定位作用。
18.4、将滑动组件来回滑动于固定套端部固定的滑轨中，通过此滑动，使得滑动组件顶部的零部件可以位于调节伸缩后的电动伸缩杆的正下方，从而为铝板卷材的自动上货提供必要条件，体现人性化设计。
19.5、同时启动气缸，使得推板推动上货夹块进行上下升降，利用此升降，可以实现对铝板卷材的自动上货性能，从而保证铝板卷材可以位于两个承接筒之间，以此实现自动上货操作，从而减少劳动力。
附图说明
20.图1为本发明的正视结构示意图；
21.图2为本发明的承接筒正视结构示意图；
22.图3为本发明的固定柱内部结构示意图；
23.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本发明的图3中b处放大结构示意图。
25.图中：1、压紧机构；101、气泵；102、固定柱；103、第一气囊；104、滑槽；105、第二气囊；106、磁铁块；2、存放机构；201、承接筒；202、电动伸缩杆；203、滑套；204、连接杆；205、支撑柱；206、硅胶条；207、防滑块；3、铝板卷材；4、上货机构；401、固定套；402、滑轨；403、滑动组件；404、气缸；405、推板；406、上货夹块；5、万向轮；6、定位杆；7、控电组件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架，包括压紧机构1、气泵101、固定柱102、第一气囊103、滑槽104、第二气囊105、磁铁块106、存放机构2、承接筒201、电动伸缩杆202、滑套203、连接杆204、支撑柱205、硅胶条206、防滑块207、铝板卷材3、上货机构4、固定套401、滑轨402、滑动组件403、气缸404、推板405、上货夹块406、万向轮5、定位杆6和控电组件7，压紧机构1的底部固定有存放机构2，且存放机构2的顶端安置有铝板卷材3，上货机构4固定于存放机构2的中部外壁，且存放机构2的底部安装有万向轮5，存放机构2的底部靠近存放机构2竖直中轴线的一端焊接有定位杆6，且定位杆6的中部安装有控电组件7；
30.压紧机构1包括气泵101、固定柱102、第一气囊103、滑槽104、第二气囊105和磁铁块106，且气泵101的底部安装有第一气囊103，第一气囊103的底部连接有第二气囊105，气泵101的左右端均固定有磁铁块106，且磁铁块106贯穿于固定柱102内部开设的滑槽104中，气泵101、第一气囊103和第二气囊105之间为连通状结构，且气泵101、第一气囊103和第二气囊105的竖直中轴线相吻合，并且气泵101设置有两个，气泵101与磁铁块106之间为固定连接，且磁铁块106通过滑槽104与固定柱102之间构成滑动结构，并且固定柱102、滑槽104和磁铁块106均关于气泵101的中心呈对称分布，而且磁铁块106与固定柱102之间的极性相反，将气泵101、第一气囊103和第二气囊105三者之间相互连通，利用气泵101，可以自动对第一气囊103和第二气囊105进行加气和排气，使得第一气囊103和第二气囊105内部充满一定的空气，从而可以很好的对顶层的铝板卷材3起到包裹作用，避免位于顶层的铝板卷材3发生倾倒，加强定位安置性能，同时将气泵101左右两端固定的磁铁块106上下滑动于固定柱102内部开设的滑槽104中，由于磁铁块106与固定柱102之间均为强磁性材质，因此可以根据叠放的铝板卷材3之间的高度，使得气泵101底部的第一气囊103和第二气囊105贴合于铝板卷材3的顶部外壁，从而体现气泵101上下调节的灵活性；
31.存放机构2包括承接筒201、电动伸缩杆202、滑套203、连接杆204、支撑柱205、硅胶条206和防滑块207，且承接筒201的外壁从前到后依次固定有电动伸缩杆202和连接杆204，
连接杆204的外壁滑动有滑套203，且滑套203的底部熔接有支撑柱205，承接筒201的外壁依次粘接有硅胶条206和防滑块207，承接筒201分别与硅胶条206、防滑块207之间为粘接连接，且电动伸缩杆202与承接筒201之间为活动连接，并且承接筒201与连接杆204之间为固定连接，而且连接杆204通过滑套203与支撑柱205之间构成滑动结构，将硅胶条206、防滑块207分别间隔并粘接于承接筒201的外壁，以此可以增加承接筒201与铝板卷材3之间的摩擦力，同时将两个承接筒201之间通过电动伸缩杆202相互安装，以此可以调节两个承接筒201之间的距离，使得二者之间的距离可以对不同尺寸的铝板卷材3起到承接作用，以此加强对铝板卷材3的定位作用；
32.上货机构4包括固定套401、滑轨402、滑动组件403、气缸404、推板405和上货夹块406，且固定套401靠近存放机构2竖直中轴线的一端固定有滑轨402，滑轨402的外壁滑动有滑动组件403，且滑动组件403的顶部安装有气缸404，气缸404的顶部固定有推板405，且推板405的顶部焊接有上货夹块406，滑动组件403通过滑轨402与固定套401之间构成滑动结构，且固定套401关于滑轨402的中心呈对称分布，气缸404通过推板405与上货夹块406之间构成升降结构，且气缸404、推板405和上货夹块406的竖直中轴线相吻合，并且上货夹块406为半圆弧形结构，将滑动组件403来回滑动于固定套401端部固定的滑轨402中，通过此滑动，使得滑动组件403顶部的零部件可以位于调节伸缩后的电动伸缩杆202的正下方，从而为铝板卷材3的自动上货提供必要条件，体现人性化设计，同时启动气缸404，使得推板405推动上货夹块406进行上下升降，利用此升降，可以实现对铝板卷材3的自动上货性能，从而保证铝板卷材3可以位于两个承接筒201之间，以此实现自动上货操作，从而减少劳动力。
33.综上，该铝板材加工用具有防倾倒结构的卷材存放架，使用时，首先通过万向轮5的移动，使得整个装置移动到固定使用位置上，随即将铝板卷材3置于上货夹块406的顶部，通过控电组件7，使得滑动组件403可以来回活动于固定套401端部固定的滑轨402中，利用此滑动，使得滑动组件403顶部的零部件可以位于调节伸缩后的电动伸缩杆202的正下方，从而为铝板卷材3的自动上货提供必要条件，再开启气缸404，使得推板405推动上货夹块406进行上下升降，利用此升降，可以实现对铝板卷材3的自动上货性能，从而保证铝板卷材3可以位于两个承接筒201之间，以此实现自动上货操作，从而减少劳动力，体现人性化设计，当气缸404带动铝板卷材3向上移动到两个承接筒201的顶部时，随后启动电动伸缩杆202，使得两个承接筒201之间的距离相互缩短，使得二者之间的距离可以对不同尺寸的铝板卷材3起到承接作用，以此加强对铝板卷材3的定位作用，当电动伸缩杆202相互缩短时，会带动连接杆204活动于支撑柱205顶部熔接的滑套203中，可以为电动伸缩杆202的伸缩提供活动空间，之后将气泵101左右两端固定的磁铁块106上下滑动于固定柱102内部开设的滑槽104中，由于磁铁块106与固定柱102之间均为强磁性材质，因此可以根据叠放的铝板卷材3之间的高度，使得气泵101底部的第一气囊103和第二气囊105贴合于铝板卷材3的顶部外壁，从而体现气泵101上下调节的灵活性，最后开启气泵101，可以自动对第一气囊103和第二气囊105进行充气，当第一气囊103和第二气囊105内部充满一定的空气时，可以很好的对顶层的铝板卷材3起到包裹作用，避免位于顶层的铝板卷材3发生倾倒，加强定位安置性能。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。