一种丝杆矫直自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种丝杆矫直自动送料装置。


背景技术：

2.丝杠矫直的必要性：丝杠再加工，冷却及运输过程中，由于各种因素的影响，往往会产生形状缺陷，即弧形弯曲。为了消除这个缺陷，丝杠需要矫直。
3.现有的丝杆矫直送料装置往往手动把料放在传送带上面送入矫直机，人不能离开机台，长时间手动作业，劳动强度较大，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种丝杆矫直自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丝杆矫直自动送料装置，包括底座，所述底座的上侧设有输送带，所述底座的上侧壁通过多个支架共同固定连接有料斗，所述料斗内设有多个丝杆，所述料斗的下侧壁连接有下料口，位于左侧的所述支架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁滑动设有位于下料口下方的送料框，所述送料框的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部滑动插设有与右侧支架外壁固定连接的导向杆，所述固定杆与右侧支架的外壁之间共同固定连接有弹簧，所述送料框远离固定杆的一侧侧壁固定连接有挡料块，所述挡料块远离送料框的一侧侧壁固定连接有楔形块，所述固定板的上侧壁滑动插设有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有挡板，所述挡板远离滑杆的一端安装有与楔形块斜面相接触的滑轮，位于左侧的所述支架的外壁通过支杆固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有与挡板相接触的凸轮。
7.优选地，所述固定板远离左侧支架的一端固定连接有导料板，所述导料板倾斜朝向输送带设置。
8.优选地，所述送料框的宽度大小与丝杆的宽度大小相等。
9.优选地，所述挡料块的高度大小与送料框的高度大小相等。
10.优选地，所述滑杆的下端滑动插设有与底座上侧壁固定连接的限位杆。
11.与现有的技术相比，本一种丝杆矫直自动送料装置的优点在于：
12.1、设置送料框，通过电机驱动凸轮转动，当凸轮的较长端与挡板接触时，推动挡板下移，并通过滑轮在楔形块的斜面上滑动推动楔形块右移，然后带动挡料块和送料框右移，并压缩弹簧，待送料框内的丝杆位于导料板上方时，由于重力作用经导料板下滑至输送带上，而在送料框右移的过程中挡料块逐渐的将下料口的下端封闭，将下料口中的丝杆堵住，避免其下落，从而完成丝杆的送料，待丝杆完全脱离送料框后，此时凸轮的较长端转离挡板，弹簧的弹力使得送料框左移，直至位于下料口的下方，此时下料口内的丝杆再次下落至送料框内，当凸轮的较长端再次与挡板接触时，再一次的完成丝杆的送料，进而通过凸轮的
连续转动，实现对丝杆的连续自动送料，节省人力，降低劳动强度，效率较高；
13.2、设置导料板18，通过导料板可以减缓丝杆的下落，避免丝杆直接落向输送带上造成输送带的损伤；
14.综上所述，本实用新型通过凸轮的连续转动，实现对丝杆的连续自动送料，节省了人力，降低了劳动强度，效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种丝杆矫直自动送料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种丝杆矫直自动送料装置中送料框的立体图。
17.图中：1底座、2支架、3料斗、4丝杆、5下料口、6送料框、7固定杆、8弹簧、9固定板、10挡料块、11楔形块、12滑杆、13挡板、14电机、15凸轮、16输送带、17限位杆、18导料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种丝杆矫直自动送料装置，包括底座1，底座1的上侧设有输送带16，底座1的上侧壁通过多个支架2共同固定连接有料斗3，料斗3内设有多个丝杆4，料斗3的下侧壁连接有下料口5，位于左侧的支架2的外壁固定连接有固定板9，固定板9远离左侧支架2的一端固定连接有导料板18，导料板18倾斜朝向输送带16设置，通过导料板18可以减缓丝杆4的下落，避免丝杆4直接落向输送带16上造成输送带16的损伤。
21.固定板9的上侧壁滑动设有位于下料口5下方的送料框6，送料框6的宽度大小与丝杆4的宽度大小相等，确保送料框6内只能容纳一个丝杆4，保证送料框6一次运送一个丝杆4。
22.送料框6的外壁固定连接有固定杆7，固定杆7的端部滑动插设有与右侧支架2外壁固定连接的导向杆，固定杆7与右侧支架2的外壁之间共同固定连接有弹簧8，送料框6远离固定杆7的一侧侧壁固定连接有挡料块10，挡料块10的高度大小与送料框6的高度大小相等，保证送料框6在运送丝杆4时，挡料块10的上侧壁能够将下料口5的下端密封，避免其下料口5内的丝杆4下落。
23.挡料块10远离送料框6的一侧侧壁固定连接有楔形块11，固定板9的上侧壁滑动插设有滑杆12，滑杆12的下端滑动插设有与底座1上侧壁固定连接的限位杆17，提高了滑杆12在上下滑动时的稳定性。
24.滑杆12的上端固定连接有挡板13，挡板13远离滑杆12的一端安装有与楔形块11斜面相接触的滑轮，位于左侧的支架2的外壁通过支杆固定连接有电机14，电机14的输出轴末端固定连接有与挡板13相接触的凸轮15，电机14驱动凸轮15转动，当凸轮15的较长端与挡
板13接触时，推动挡板13下移，并通过滑轮在楔形块11的斜面上滑动推动楔形块11右移，然后带动挡料块10和送料框6右移，并压缩弹簧8，待送料框6内的丝杆4位于导料板18上方时，由于重力作用经导料板18下滑至输送带16上，而在送料框6右移的过程中挡料块10逐渐的将下料口5的下端封闭，将下料口5中的丝杆4堵住，避免其下落，从而完成丝杆4的送料，待丝杆4完全脱离送料框6后，此时凸轮15的较长端转离挡板13，弹簧8的弹力使得送料框6左移，直至位于下料口5的下方，此时下料口5内的丝杆4再次下落至送料框6内，当凸轮15的较长端再次与挡板13接触时，再一次的完成丝杆4的送料，进而通过凸轮15的连续转动，实现对丝杆4的连续自动送料，节省人力，降低劳动强度，效率较高。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.电机14驱动凸轮15转动，当凸轮15的较长端与挡板13接触时，推动挡板13下移，并通过滑轮在楔形块11的斜面上滑动推动楔形块11右移，然后带动挡料块10和送料框6右移，并压缩弹簧8，待送料框6内的丝杆4位于导料板18上方时，由于重力作用经导料板18下滑至输送带16上，而在送料框6右移的过程中挡料块10逐渐的将下料口5的下端封闭，将下料口5中的丝杆4堵住，避免其下落，从而完成丝杆4的送料，待丝杆4完全脱离送料框6后，此时凸轮15的较长端转离挡板13，弹簧8的弹力使得送料框6左移，直至位于下料口5的下方，此时下料口5内的丝杆4再次下落至送料框6内，当凸轮15的较长端再次与挡板13接触时，再一次的完成丝杆4的送料，进而通过凸轮15的连续转动，实现对丝杆4的连续自动送料，节省人力，降低劳动强度，效率较高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。