一种设有驱水装置的PLA吸管牵引机的制作方法

一种设有驱水装置的pla吸管牵引机
技术领域
1.本实用新型涉及pla吸管成型设备，具体涉及一种设有驱水装置的pla吸管牵引机。


背景技术：

2.pla(聚乳酸)吸管采用可再生的植物资源乳酸为原料，具有原料可再生、完全可降解和生物安全等优点，已逐渐取代传统聚丙烯(pp)吸管。
3.pla吸管借助螺杆的挤压作用，使受热熔化的pla粒子在压力的推动下，通过机头模具挤出成型，挤出成型的吸管经冷却水槽、牵引机，牵伸定型后切割为各种规格的吸管。
4.现有pla吸管牵引机没有驱水装置，经冷却水槽出来的吸管附带较多的水，经过牵引机时多余的水肆意流淌在机台上，影响生产环境，且被牵引辊甩带到轴承内时会降低润滑油的润滑性能，降低轴承使用寿命。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设有驱水装置的pla吸管牵引机。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种设有驱水装置的pla吸管牵引机，包括机架、平行固定在机架顶面的两块机架板及可转动设置在机架板上的上牵引辊和下牵引辊，还包括驱水装置和接水盘；驱水装置通过横梁支架高度可调节地设置在上牵引辊和下牵引辊的进料口的前端，用于去除吸管附带的多余水；接水盘自由放置在机架上且位于驱水装置的下方，用于承接从驱水装置滴落的多余水。
8.进一步地，驱水装置包括装置本体及气嘴，装置本体由芯部和圆筒组成，芯部固定套装在圆筒内，芯部与圆筒内侧壁之间包围成封闭的空腔，圆筒的侧壁设有螺纹通孔，气嘴螺纹连接在所述螺纹通孔内，气嘴内腔与空腔相通，芯部的中心部轴向设有吸管通道，吸管通道由同心设置的圆柱孔道和圆锥孔道组成，圆锥孔道的大端延伸至装置本体的前端面，圆锥孔道的侧壁环设有若干圆形进气孔，圆形进气孔连通圆锥孔道与空腔。
9.进一步地，圆形进气孔向pla吸管的进料方向倾斜开设。
10.进一步地，横梁支架由横梁和圆形安装板组成，圆形安装板焊接在横梁前侧面的中心部，圆形安装板用于固定连接装置本体，横梁的两端设有长圆通孔，横梁通过穿过长圆通孔的螺钉高度可调地安装在机架板的前端面，吸管通道的中心线始终穿过上牵引辊和下牵引辊的中心连线的中点。
11.进一步地，圆筒的侧壁周向均匀分布有轴向贯通其前后端面的安装孔，装置本体通过穿过安装孔的螺钉与圆形安装板固定连接。
12.进一步地，气嘴与装置本体螺纹连接。
13.进一步地，圆锥孔道的圆锥角为30～60
°
。
14.本实用新型的有益效果：本技术通过在牵引机的进料端设置驱水装置及接水盘，
驱水装置利于压缩空气将吸管表面的水吹落到装置本体芯部的圆锥孔道内，最后从圆锥孔道的大端定向流出滴落到接水盘上，接水盘自由放置在牵引辊机架的顶面，当接满一盘水后通过人工将盘中水倒入排水沟，从而避免水肆意流淌在机台上，且避免多余水被牵引辊甩带到轴承等零件内的现象发生。
附图说明
15.图1是本实用新型的设有驱水装置的pla吸管牵引机的结构示意图。
16.图2是图1的侧视图。
17.图3是本实用新型的驱水装置的结构示意图。
18.图4是本实用新型的装置本体的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施方式1
21.参阅图1及图2，本实施例提供一种设有驱水装置的pla吸管牵引机，包括机架、平行固定在机架顶面的两块机架板10及可转动设置在机架板10上的上牵引辊11和下牵引辊12，还包括驱水装置和接水盘2；驱水装置通过横梁支架高度可调节地设置在上牵引辊11和下牵引辊12的进料口的前端，用于去除吸管附带的多余水；接水盘4放置在机架上且位于驱水装置的下方，用于承接从驱水装置滴落的多余水。
22.横梁支架由横梁5和圆形安装板6组成，圆形安装板6焊接在横梁5前侧面的中心部，横梁5的两端设有长圆通孔51，横梁6通过穿过长圆通孔51的螺钉52高度可调地安装在机架板10的前端面，圆形安装板6的外缘部周向均匀设置有4个螺纹孔。
23.驱水装置包括装置本体3及气嘴4。装置本体3由芯部31和圆筒32组成，芯部31套装在圆筒32内，芯部31与圆筒32内侧壁之间包围成封闭的空腔33，圆筒32的侧壁设有螺纹通孔，气嘴4螺纹连接在所述螺纹通孔内，气嘴内腔41与空腔33相通。
24.芯部31的中心部轴向设有吸管通道，吸管通道由同心设置的圆柱孔道311和圆锥孔道312组成，圆柱孔道311一端贯穿芯部31的的后端面，另一端与圆锥孔道312的小端通过圆弧过渡连接，圆锥孔道312的大端贯穿芯部31的前端面，圆锥孔道312的侧壁环设有至少一圈圆形进气孔313，例如，在本实施例中，为了提高提高吹气效果，圆形进气孔313设有前后两圈。圆形进气孔313连通圆锥孔道312与空腔33。
25.圆柱孔道311的孔径大于pla吸管的最大外径，便于吸管的通过。圆锥孔道312的圆锥角优选为30～60
°
，便于pla吸管的牵引操作及去除水从孔道大端流出。
26.圆形进气孔313向pla吸管的进料方向倾斜开设，使气流逆向接触吸管表面，从而将吸管携带的水吹落到圆锥孔道312内，沿孔道内壁流动到圆锥孔道大端排出。
27.为了便于芯部31与圆筒32的同心定位连接，芯部31大端设置凸台，圆筒32端部设置挡止部，芯部31从圆筒32的一端插入，芯部31大端凸台挡止在圆筒32的挡止部内，从而使得芯部31大端的端面与圆筒32的端面平齐，从而利于去除水从圆锥孔道的大端端面流出，不在装置本体3内累积。芯部31与圆筒32两端面对齐，采用紧配合连接。
28.在本实施例中，气嘴4呈l形，其内设有l形通气孔41，气嘴4一端设有用于连接进气管的螺纹部，另一端设有连接装置本体3的螺纹部42。气嘴4上设有进气阀(图中未示出)。气嘴4与装置本体3通过螺纹连接，装配方便，且螺纹连接的密封性好防止漏气。
29.在本实施例中，圆筒32侧壁周向均匀分布有轴向贯通其前后端面的4个安装孔36，安装孔36为与圆形安装板6适配的螺纹孔，装置本体3通过穿过安装孔36的螺钉及圆形安装板6螺纹连接。通过调节螺钉52在横梁6的长圆通孔51中的位置，调节2装置本体3的安装高度，使吸管通道的中心线始终穿过上牵引辊11和下牵引辊12的中心连线的中点。
30.为了适应牵引不同直径的吸管，一般牵引机的下牵引辊12设置为固定式，上牵引辊11设置为活动式，即上牵引辊的安装高度可调。装置本体3的安装高度可调节，可使使装置本体3的中心线始终穿过上牵引辊11和下牵引辊12的中心连线的中点，从而保证吸管在牵引过程中不偏离中点。
31.本实用新型的工作原理是：
32.通过安装孔36将装置本体3安装在横梁支架上，横梁支架通过调节螺钉52安装在机架板10的前端面，使装置本体3的中心线通过上、下两牵引辊的中心连接的中点；将气嘴4通过软气管与空压机或压缩空气管网连接，将冷却水槽出来的pla吸管经装置本体3牵引至牵引机；
33.打开气嘴4上的进气阀，压缩空气经气嘴4进入空腔33，再经圆环形进气孔313斜向前吹向吸管，吸管表面的水被吹落到圆锥孔道312内，经圆锥孔道312的大端流出，承接在接水盘2中。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。