一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台的制作方法

1.本实用新型属于引伸计校准技术领域，具体涉及一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台。


背景技术：

2.非接触式视频引伸计可配于各类电子万能试机上及其它类型机上。它利用亚像素法原理测量试样变形，可以用无接触方式同时测量纵向和横向两个方向的变形量，其测量范围由镜头焦距决定，配备不同焦距的镜头，可获得各种测量范围的量程。非接触引伸计相比于传统接触式引伸计，作为材料静载受力下应变分量的一种采集手段，几乎适用于所有材料，且具有动态行程范围大，标距任意设定，避免刀口对试样的划伤、滑脱及可用于超高温环境试验等诸多优点，近些年已广泛应用于单轴拉伸试验过程中相关力学性能指标的测定。基于非接触引伸计的工作原理，目前非接触引伸计校准存在的问题主要有：非接触引伸计供应商提供的标定杆在标定标距时无法与试样测试时夹持的轴线重合，就会出现标定的位置与试验时装夹位置不在同一位置，从而对结果产生影响，因此设计一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台就变得格外紧迫。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置上夹装机构和下夹装机构将上标定竖板和下标定竖板的标定面限定在同一竖直面内，以减少测量误差，保证校准结果；此外，上夹装机构中的升降安装座便于在校准作业开始前调整上标定竖板的高度，使其适应不同非接触式视频引伸计的校准，适用范围广。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：包括控制箱、设置在控制箱顶部且用于夹装上标定竖板的上夹装机构、设置在控制箱内且用于带动下标定竖板升降的垂直升降机构、以及设置在控制箱内且用于测量下标定竖板位移量的位移测量机构，所述垂直升降机构的顶部穿出控制箱顶板且设置有用于夹装下标定竖板的下夹装机构；所述上标定竖板和下标定竖板的标定面位于同一竖直面内，且上标定竖板与下标定竖板同轴布设；
5.所述上夹装机构包括竖直安装背板、设置在竖直安装背板上的升降安装座、插设在所述升降安装座上的第一竖杆、套设在第一竖杆上的第一套管和固定安装在第一套管上的第一标靶座，上标定竖板嵌设在第一标靶座上，上标定竖板的标定面与第一标靶座的前侧面齐平，第一标靶座上开设有用于卡装上标定竖板的第一通槽，第一标靶座两侧穿设有多个用于夹紧上标定竖板的第一紧定螺钉，所述第一标靶座的前侧面上可拆卸连接有多个用于限位上标定竖板的防倾倒限位板。
6.上述的一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：所述升降安装座包括设置在竖直安装背板背面的竖向齿条、套设在竖直安装背板上的安装座本体、设
置在安装座本体内且与竖向齿条相啮合的齿盘、穿设在安装座本体上且与齿盘连接并控制齿盘旋转的旋转把手、以及固定设置在安装座本体前侧且用于安装第一竖杆的水平基座，所述安装座本体上穿设有抵接在竖直安装背板上的紧固螺栓，水平基座上穿设有用于限制第一竖杆位移的竖杆限位螺钉。
7.上述的一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：所述垂直升降机构包括固定设置在控制箱内的电机、设置在电机旋转轴上的竖直螺纹杆、套设在竖直螺纹杆上且与其螺纹配合的滑块、供滑块竖向滑动的滑轨、两个穿设在滑块两侧的导向杆、以及固定设置在滑块顶部且穿出控制箱顶板的第二竖杆，导向杆的两端均与控制箱固定连接，滑块上侧的导向杆上套设有弹簧，第一竖杆与第二竖杆同轴布设。
8.上述的一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：所述位移测量机构包括设置在滑块一个竖直面上且呈垂直布设的光栅尺和固定在控制箱内壁上且与光栅尺配合的光栅读数头。
9.上述的一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：所述下夹装机构包括套设在第二竖杆上的第二套管和固定安装在第二套管上的第二标靶座，下标定竖板嵌设在第二标靶座上，下标定竖板的标定面与第二标靶座的前侧面齐平，第二标靶座上开设有用于卡装下标定竖板的第二通槽，第二标靶座两侧穿设有多个用于夹紧下标定竖板的第二紧定螺钉，所述第二标靶座的前侧面上也设置有多个用于限位上标定竖板的防倾倒限位板；第二标靶座的长度小于下标定竖板的长度。
10.上述的一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：所述控制箱内还设置有用于控制电机工作的控制器，以及与所述控制器连接的显示屏，光栅读数头与所述控制器连接。
11.上述的一种非接触式视频引伸计校准用标定板安装台，其特征在于：所述上标定竖板和下标定竖板之间设置有限位夹板，所述限位夹板上开设有与所述第一通槽宽度及深度均相同的第三通槽，限位夹板顶部卡装上标定竖板，限位夹板底部卡装下标定竖板，限位夹板侧壁上穿设有用于夹紧上标定竖板或下标定竖板的第三紧定螺钉。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过设置上夹装机构和下夹装机构将上标定竖板和下标定竖板的标定面限定在同一竖直面内，以减少测量误差，保证校准结果。
14.2、本实用新型通过设置升降安装座便于在校准作业开始前调整上标定竖板的高度，使其适应不同非接触式视频引伸计的校准，适用范围广。
15.3、本实用新型通过设置标靶座卡装标定竖板，从而保证标定竖板自身的垂直度，并通过防倾倒限位板防止标定竖板倾倒，加强了标靶座的卡装效果，使结构更加稳定。
16.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置上夹装机构和下夹装机构将上标定竖板和下标定竖板的标定面限定在同一竖直面内，以减少测量误差，保证校准结果；此外，上夹装机构中的升降安装座便于在校准作业开始前调整上标定竖板的高度，使其适应不同非接触式视频引伸计的校准，适用范围广。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1中安装限位夹板后的右视图。
20.附图标记说明:
21.1-控制箱；
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2-上标定竖板；
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3-下标定竖板；
22.6-竖直安装背板；
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7-第一竖杆；
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8-第一套管；
23.9-第一标靶座；
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10-第一紧定螺钉；
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11-防倾倒限位板；
24.12-竖向齿条；
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13-安装座本体；
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14-齿盘；
25.15-旋转把手；
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16-水平基座；
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17-紧固螺栓；
26.18-电机；
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19-竖直螺纹杆；
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20-滑块；
27.21-滑轨；
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22-导向杆；
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23-第二竖杆；
28.24-弹簧；
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25-光栅尺；
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26-光栅读数头；
29.27-第二套管；
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28-第二标靶座；
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29-第二紧定螺钉；
30.30-显示屏；
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31-限位夹板；
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33-第三紧定螺钉；
31.34-竖杆限位螺钉；
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35-第四紧定螺钉。
具体实施方式
32.如图1和图2所示，本实用新型包括控制箱1、设置在控制箱1顶部且用于夹装上标定竖板2的上夹装机构、设置在控制箱1内且用于带动下标定竖板3升降的垂直升降机构、以及设置在控制箱1内且用于测量下标定竖板3位移量的位移测量机构，所述垂直升降机构的顶部穿出控制箱1顶板且设置有用于夹装下标定竖板3的下夹装机构；所述上标定竖板2和下标定竖板3的标定面位于同一竖直面内，且上标定竖板2与下标定竖板3同轴布设；
33.所述上夹装机构包括竖直安装背板6、设置在竖直安装背板6上的升降安装座、插设在所述升降安装座上的第一竖杆7、套设在第一竖杆7上的第一套管8和固定安装在第一套管8上的第一标靶座9，上标定竖板2嵌设在第一标靶座9上，上标定竖板2的标定面与第一标靶座9的前侧面齐平，第一标靶座9上开设有用于卡装上标定竖板2的第一通槽，第一标靶座9两侧穿设有多个用于夹紧上标定竖板2的第一紧定螺钉10，所述第一标靶座9的前侧面上可拆卸连接有多个用于限位上标定竖板2的防倾倒限位板11。
34.需要说明的是，通过设置上夹装机构和下夹装机构将上标定竖板2和下标定竖板3的标定面限定在同一竖直面内，以减少测量误差，保证校准结果；
35.通过设置升降安装座便于在校准作业开始前调整上标定竖板2的高度，使其适应不同非接触式视频引伸计的校准，适用范围广；
36.通过设置标靶座卡装标定竖板，从而保证标定竖板自身的垂直度，并通过防倾倒限位板11防止标定竖板倾倒，加强了标靶座的卡装效果，使结构更加稳定。
37.本实施例中，第一标靶座9长度小于上标定竖板2的长度，实际安装时，第一标靶座9顶部与上标定竖板2顶部齐平。
38.本实施例中，第一套管8上设置有用于固定第一套管8于第一竖杆7的相对位置的第四紧定螺钉35。
39.本实施例中，所述升降安装座包括设置在竖直安装背板6背面的竖向齿条12、套设
在竖直安装背板6上的安装座本体13、设置在安装座本体13内且与竖向齿条12相啮合的齿盘14、穿设在安装座本体13上且与齿盘14连接并控制齿盘14旋转的旋转把手15、以及固定设置在安装座本体13前侧且用于安装第一竖杆7的水平基座16，所述安装座本体13上穿设有抵接在竖直安装背板6上的紧固螺栓17，水平基座16上穿设有用于限制第一竖杆7位移的竖杆限位螺钉34。
40.需要说明的是，在设备开始使用前通过控制旋转把手15带动所述安装座本体13上升或下降至指定位置，并通过紧固螺栓17固定，从而完成上标定竖板2的位置固定，再随后的校准过程中，上标定竖板2的位置固定不变，仅下标定竖板3升降移动。
41.本实施例中，所述垂直升降机构包括固定设置在控制箱1内的电机18、设置在电机18旋转轴上的竖直螺纹杆19、套设在竖直螺纹杆19上且与其螺纹配合的滑块20、供滑块20竖向滑动的滑轨21、两个穿设在滑块20两侧的导向杆22、以及固定设置在滑块20顶部且穿出控制箱1顶板的第二竖杆23，导向杆22的两端均与控制箱1固定连接，滑块20上侧的导向杆22上套设有弹簧24，第一竖杆7与第二竖杆23同轴布设。
42.需要说明的是，通过竖直螺纹杆19与滑块20的螺纹配合，将电机18旋转轴的转动运动变换为直线运动，从而带动下标定竖板3垂直升降，以实现引伸计纵向示值的校准。
43.需要说明的是，通过设置滑轨21和导向杆22限制滑块20的运动轨迹，使滑块20能够垂直升降，弹簧24能够使滑块20的升降过程更为稳定。
44.本实施例中，所述位移测量机构包括设置在滑块20一个竖直面上且呈垂直布设的光栅尺25和固定在控制箱1内壁上且与光栅尺25配合的光栅读数头26。
45.需要说明的是，通过光栅尺25和光栅读数头26的相互配合，使光栅读数头26能够精准地读取滑块20的升降距离，即下标定竖板3的升降距离，并显示在显示屏30上，供位移数据的读取。
46.本实施例中，所述下夹装机构包括套设在第二竖杆23上的第二套管27和固定安装在第二套管27上的第二标靶座28，下标定竖板3嵌设在第二标靶座28上，下标定竖板3的标定面与第二标靶座28的前侧面齐平，第二标靶座28上开设有用于卡装下标定竖板3的第二通槽，第二标靶座28两侧穿设有多个用于夹紧下标定竖板3的第二紧定螺钉29，所述第二标靶座28的前侧面上也设置有多个用于限位上标定竖板2的防倾倒限位板11；第二标靶座28的长度小于下标定竖板3的长度。
47.本实施例中，第二套管27上也设置有第四紧定螺钉35，用于固定第二套管27于第二竖杆23的相对位置。
48.本实施例中，所述控制箱1内还设置有用于控制电机18工作的控制器，以及与所述控制器连接的显示屏30，光栅读数头26与所述控制器连接。
49.本实施例中，所述上标定竖板2和下标定竖板3之间设置有限位夹板31，所述限位夹板31上开设有与所述第一通槽宽度及深度均相同的第三通槽，限位夹板31顶部卡装上标定竖板2，限位夹板31底部卡装下标定竖板3，限位夹板31侧壁上穿设有用于夹紧上标定竖板2或下标定竖板3的第三紧定螺钉33。
50.需要说明的是，由于第一竖杆7与第一套管8仅为套装连接并未固定，第二竖杆23与第二套管27的连接关系同上，因此无法确定上标定竖板2和下标定竖板3的标定面是否位于同一竖直面内，通过设置限位夹板31即可将上标定竖板2和下标定竖板3的标定面校直在
同一竖直面内，第一套管8与第二套管27同轴布设，便于进行后续的校准工作。
51.本实施例中，所述限位夹板31的底板为镂空结构，目的在于减小限位夹板31的自重，防止限位夹板31影响上标定竖板2和下标定竖板3的安装位置。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。