管件计长装置的制作方法

1.本发明涉及计量装置技术领域，尤其涉及一种管件计长装置。


背景技术：

2.管件计长装置通常用于物料的计长切割，即，计量出一定长度的管件后再将其切断，常见的管件计长装置一般采用步进电机或者伺服电机作为动力源，再使用两个辊轮驱动管件移动，然后根据电机的转动圈数等数据计算管件的长度，但是，此种计长方式具有两个缺点，首先物料与辊轮之间容易出现滑动摩擦，影响计长精度，其次，针对一些延展性较强的物料，经过两个辊轮挤压之后，长度会增加，导致物料的实际长度与计量的长度之间存在差异，计量不准确。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种管件计长装置，所述管件计长装置从布局上来说，在被计长物料的行进方向上，驱动部件在前，计长部件在后，使其计长精度高且稳定。
5.根据本发明实施例的管件计长装置包括机架、计长组件、输送组件和控制器，所述计长组件设在所述机架上，所述计长组件用于将被测管件的位移信号转换为电信号，所述输送组件设在所述机架上，所述输送组件包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组在上下方向上间隔布置，所述上辊组和所述所述下辊组用于夹设被测管件并将其输送至所述计长组件，所述控制器与所述计长组件相连，所述控制器用于处理所述计长组件提供的电信号和储存数据。
6.根据本发明实施例的管件计长装置，该装置采用输送组件在前，计长组件在后的排布方式，降低了物料与辊轮之间的滑动摩擦所造成的计长精度上的影响，并且针对一些在长度方向上延展性较强的物料，还避免了经过两个辊轮挤压后所造成的物料长度增加的影响，解决了柔性材料计长不准的问题。
7.在一些实施例中，所述计长组件包括第一安装座、第一辊轮和编码器，所述第一安装座设在所述机架上，所述第一辊轮可转动地安装在所述第一安装座上，所述编码器与所述第一辊轮的一端相连。
8.在一些实施例中，述第一辊轮为两个，两个所述第一辊轮的中心轴线相互平行，且两个所述第一辊轮沿所述第一安装座的长度方向间隔布置。
9.在一些实施例中，所述编码器为两个，两个所述编码器分别与两个所述第一辊轮相连。
10.在一些实施例中，所述输送组件还包括第二安装座，所述上辊组和所述下辊组均可转动地设在所述第二安装座上。
11.在一些实施例中，所述上辊组包括第二辊轮、第三辊轮和第一输送带，所述第二辊轮和所述第三辊轮均可转动地设在所述第二安装座上，所述第二辊轮和所述第三辊轮的中
心轴线相互平行，且所述第二辊轮和所述第三辊轮沿所述第二安装座的长度方向间隔布置，所述第一输送带环绕所述第二辊轮和所述第三辊轮设置。
12.在一些实施例中，所述输送组件还包括第一电机和第一联轴器，所述第一电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述第二辊轮或所述第三辊轮相连。
13.在一些实施例中，所述下辊组包括第四辊轮、第五辊轮和第二输送带，所述第四辊轮和所述第五辊轮均可转动地设在所述第二安装座上，所述第四辊轮和所述第五辊轮的中心轴线相互平行，且所述第四辊轮和所述第五辊轮沿所述第二安装座的长度方向间隔布置，所述第二输送带环绕所述第四辊轮和所述第五辊轮设置。
14.在一些实施例中，所述输送组件还包括第二电机和第二联轴器，所述第二电机的输出轴通过所述第二联轴器与所述第四辊轮或所述第五辊轮相连。
15.在一些实施例中，所述控制器为plc控制器。
附图说明
16.图1是根据本发明实施例的管件计长装置的示意图。
17.图2是根据本发明实施例的管件计长装置的计长组件的示意图。
18.图3是根据本发明实施例的管件计长装置的输送组件的示意图。
19.图4是根据本发明实施例的管件计长装置的工作状态的示意图。
20.附图标记：
21.计长组件1、第一安装座11、第一辊轮12、编码器13，
22.输送组件2、上辊组21、下辊组22、第二安装座23、第一电机24、第一联轴器25、第二电机26、第二联轴器27，
23.第二辊轮211、第三辊轮212、第一输送带213，
24.第四辊轮221、第五辊轮222、第二输送带223。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.如图1所示，根据本发明实施例的管件计长装置包括机架、计长组件1、输送组件2和控制器，所述计长组件1安装在机架上，计长组件1用于将被测管件的位移信号转换为电信号，所述输送组件2安装在机架上，输送组件2包括上辊组21和下辊组22，上辊组21和下辊组22在上下方向上间隔布置，所述上辊组21和下辊组22用于夹设被测管件，并在上辊组21与下辊组22的配合运行下将北侧管件输送至计长组件1；所述控制器与计长组件1相连，控制器接收和处理计长组件1输入的电信号，并储存处理后的数据；被测管件从图1的右侧先进入输送组件2，通过输送组件2运输至图1左侧的计长组件1，被测管件通过计长组件1后产生电信号，产生的电信号输入至控制器，控制器经过加权平均，实时计量被测管件输送过程中的长度。
27.根据本发明实施例的管件计长装置，该装置采用输送组件2在前，计长组件1在后的排布方式，降低了物料与辊轮之间的滑动摩擦所造成的计长精度上的影响，并且针对一些在长度方向上延展性较强的物料，还避免了经过两个辊轮挤压后所造成的物料长度增加
的影响，解决了柔性材料计长不准的问题。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，所述计长组件1包括第一安装座11、第一辊轮12和编码器13，所述第一安装座11设在机架上，所述第一辊轮12可转动地安装在第一安装座11上，第一辊轮12有两个，两个第一辊轮12的中心轴线相互平行，且两个所述第一辊轮12沿被测管件的径向间隔布置，所述编码器13有两个，两个编码器13与两个第一辊轮12一一对应设置，编码器13与第一辊轮12的一端相连，编码器13将第一辊轴转动的圈数转换为电信号，两个编码器13分别与控制器电连接；
29.第一辊轮12与编码器13的具体安装方式为：第一安装座11上可转动地连接有第一辊轴，第一辊轴的中心轴线沿竖直方向设置，第一辊轴沿竖向贯穿第一安装座11，第一辊轮12套固在第一辊轴的上端，编码器13安装在第一辊轴的下端；
30.被测管件的检测过程：被测管件进入计长组件1后，被测管件从两个第一辊轮12之间通过，并带动两个第一辊轮12相对转动，第一辊轮12将被测管件的行程经由第一安装座11传送至相对应编码器13，然后控制器接收两个编码器13传来的脉冲信号，经过加权平均处理，以此来实时计量被测管件通过的长度。
31.如图1和图3所示，在一些实施例中，所述输送组件2还包括第二安装座23，第二安装座23设在所述机架上，所述上辊组21和下辊组22均可转动地设在第二安装座23上，被测管件从上辊组21与下辊组22之间通过。
32.如图1和图3所示，在一些实施例中，所述上辊组21包括第二辊轮211、第三辊轮212和第一输送带213，所述第二辊轮211可转动地设在第二安装座23上，所述第三辊轮212可转动地设在第二安装座23上，第二辊轮211和第三辊轮212的中心轴线相互平行，第二辊轮211和第三辊轮212沿被测管件的长度方向间隔布置，第二辊轮211相对于第三辊轮212更靠近计长组件1，所述第一输送带213环绕第二辊轮211和第三辊轮212设置；
33.第二辊轮211与第三辊轮212的具体安装方式：第二安装座23上可转动地连接有第二辊轴，第二辊轴的中心轴线沿前后方向设置，第二辊轮211套固在第二辊轴的前端，第二安装座23上可转动地连接有第三辊轴，第三辊轴的中心轴线沿前后方向设置，第三辊轮212套固在第三辊轴的前端。
34.如图3所示，在一些实施例中，所述输送组件2还包括第一电机24和第一联轴器25，所述第一电机24设在所述机架上，第一电机24位于第二安装座23的后方，第一电机24的输出轴通过所述第一联轴器25与第三辊轴的后端相连，使得第一电机24驱动第三辊轮212转动，从而带动第一输送带213运行。
35.如图3所示，在一些实施例中，所述下辊组22包括第四辊轮221、第五辊轮222和第二输送带223，所述第四辊轮221可转动地设在第二安装座23上，第四辊轮221的位置与第二辊轮211的位置上下对应，所述第五辊轮222可转动地设在第二安装座23上，第五辊轮222的位置与第三辊轮212的位置上下对应，第四辊轮221和第五辊轮222的中心轴线相互平行，第四辊轮221和第五辊轮222沿被测管件的长度方向间隔布置，所述第二输送带223环绕第四辊轮221和第五辊轮222设置；
36.第四辊轮221与第五辊轮222的具体安装方式：第二安装座23上可转动地连接有第四辊轴，第四辊轴的中心轴线沿前后方向设置，第四辊轮221套固在第四辊轴的前端，第二安装座23上可转动地连接有第五辊轴，第五辊轴的中心轴线沿前后方向设置，第五辊轮222
套固在第五辊轴的前端。
37.如图3所示，在一些实施例中，所述输送组件2还包括第二电机26和第二联轴器27，所述第二电机26设在所述机架上，第二电机26位于第二安装座23的后方，第二电机26的输出轴通过所述第二联轴器27与第四辊轴的后端相连，使得第二电机26驱动第四辊轮221转动，从而带动第二输送带223运行。
38.被测管件的输送过程：如图4所示，被测管件从右侧进入输送组件2，第一电机24驱动第一输送带213在从前往后看的方向上顺时针转动，第二电机26驱动第二输送带223在从前往后看的方向上逆时针转动，在第一输送带213与第二输送带223的作用下，夹持被测管件从右向左运送至计长组件1。
39.在一些实施例中，所述控制器为plc控制器。
40.下面参考附图描述根据本发明的一些具体示例的管件计长装置。
41.如图1所示，根据本发明实施例的管件计长装置包括机架、计长组件1、输送组件2和控制器，计长组件1安装在机架上，输送组件2安装在机架上，输送组件2位于计长组件1的右侧；输送组件2包括上辊组21和下辊组22，上辊组21和下辊组22在上下方向上间隔布置，上辊组21位于下辊组22的上方；控制器与计长组件1相连，控制器为plc控制器。
42.如图1和图2所示，计长组件1包括第一安装座11、第一辊轮12和编码器13，第一安装座11设在机架上，第一安装座11上转动连接有两个第一辊轴，第一辊轴的中心轴线竖直设置，两个第一辊轴沿被测管件的径向间隔布置，且两个第一辊轴的上下两端平齐，第一辊轮12有两个且与两个第一辊轴一一对应，第一辊轮12套固在相对应的第一辊轴的上端，编码器13有两个且与两个第一辊轴一一对应，编码器13安装在相对应的第一辊轴的下端，两个编码器13分别与控制器之间电连接。
43.如图1所示，输送组件2还包括第二安装座23，第二安装座23设在机架上，第二安装座23上转动连接有第二辊轴，第二安装座23上转动连接有第三辊轴，第二辊轴和第三辊轴的中心轴线均沿前后方向设置，第二辊轴和第三辊轴沿被测管件的长度方向间隔布置；上辊组21包括第二辊轮211、第三辊轮212和第一输送带213，第二辊轮211套固在第二辊轴的前端，第三辊轮212套固在第三辊轴的前端，第一输送带213环绕第二辊轮211和第三辊轮212设置；第二安装座23上转动连接有第四辊轴，第四辊轴的位置与第二辊轴的位置上下对应，第二安装座23上转动连接有第五辊轴，第五辊轴的位置与第三辊轴的位置上下对应，第四辊轴和第五辊轴的中心轴线均沿前后方向设置，第四辊轴和第五辊轴沿被测管件的长度方向间隔布置；下辊组22包括第四辊轮221、第五辊轮222和第二输送带223，第四辊轮221套固在第四辊轴的前端，第五辊轮222套固在第五辊轴的前端，第二输送带223环绕第四辊轮221和第五辊轮222设置，第一输送带213与第二输送带223之间相互平行。
44.如图3所示，输送组件2还包括第一电机24和第一联轴器25，第一电机24设在机架上，第一电机24位于第二安装座23的后方，第一电机24的输出轴通过第一联轴器25与第三辊轴的后端相连；输送组件2还包括第二电机26和第二联轴器27，第二电机26设在机架上，第二电机26位于第二安装座23的后方，第二电机26的输出轴通过第二联轴器27与第四辊轴的后端相连。
45.以下对管件计长装置整体检测过程进行说明。
46.将被测管件穿插于第一输送带213与第二输送带223之间，然后启动第一电机24与
第二电机26，第一电机24驱动第三辊轴转动，第三辊轴带动第三辊轮212转动，第三辊轮212驱动第一输送带213运行，第二电机26驱动第四辊轴转动，第四辊轴带动第四辊轮221转动，第四辊轮221驱动第二输送带223运行，第一输送带213与第二输送带223之间相对转动，被测管件经第一输送带213与第二输送带223运输至计长组件1处，被测管件穿入两个第一辊轮12之间，被测管件驱动两个第一辊轮12相对转动，第一辊轮12带动第一辊轴转动，编码器13将第一辊轴的转动圈数转化为电信号并传输给控制器，控制器处理信号和储存数据，来实现对被测管件的实时计量。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。