一种建筑安全检测用混凝土质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑安全检测技术领域，具体为一种建筑安全检测用混凝土质量检测装置。


背景技术：

2.在建筑工程领域中，混凝土结构的应用非常广泛，混凝土质量的好坏直接对建筑结构的安全造成直接的影响，因此混凝土的质量检测是整个建筑安全检测中最为重要的环节之一，通常的混凝土质量检测中需要对混凝土板材进行压力测试，即利用破碎装置对混凝土板材进行破碎，破碎过程中混凝土碎渣会四处崩出，需要工作人员对四散的碎渣进行清理，费时费力，而且对工作人员的安全造成威胁，为了保证工作人员安全，有的混凝土检测装置将检测过程至于密闭的箱体内进行，但是混凝土板材的尺寸需要符合箱子的尺寸，而且放入过程较为复杂。为此，我们提出一种建筑安全检测用混凝土质量检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑安全检测用混凝土质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑安全检测用混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座上端通过立杆固定连接有顶板，所述顶板上通过升降装置连接有破碎头，所述底座上端通过支撑杆固定连接有检测台，所述检测台上设置有夹持装置，所述顶板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端固定连接有挡板，所述检测台一侧设置有第三气缸，所述第三气缸通过第三活塞杆连接有清理框板，所述清理框板活动卡接在检测台上，所述清理框板上通过连杆连接有刮板。
5.优选的，所述升降装置包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一气缸固定连接在顶板上，所述第一活塞杆设置在第一气缸底端，所述第一活塞杆底端固定连接有破碎头。
6.优选的，所述夹持装置包括限位杆、螺杆和压板，所述限位杆设置在底座上，所述限位杆为“l”形，所述限位杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端固定连接有压板。
7.优选的，所述底座上端固定连接有支撑座，所述第三气缸固定连接在支撑座上端。
8.优选的，所述清理框板为倒“u”形，所述清理框板相互靠近的侧壁上固定连接有限位块，所述检测台侧面设置有限位槽，所述限位块活动卡接在限位槽内。
9.优选的，所述底座上与第三气缸相对的一侧上设置有收集箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种建筑安全检测用混凝土质量检测装置通过将混凝土板材放置在检测台上，利用夹持装置对板材进行限位，通过升降装置带动破碎头下移完成检测过程，在检测过程中，通过第二气缸带动挡板下降，对检测台周围进行防护，避免破碎后的混凝土碎渣四溅，提高了检测过程的安全性，在检测完成后，直接利用第三气缸带动清理框板向检测台的位置移动，通过清理框板上的刮板对检测台上四散
的碎渣进行清理，无需人工清理，提高了效率，省时省力。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖视图；
12.图2为本实用新型的检测台的立体结构示意图。
13.图中：底座1、立杆2、顶板3、升降装置4、第一气缸5、第一活塞杆6、破碎头7、支撑杆8、检测台9、夹持装置10、限位杆11、螺杆12、压板13、挡板14、第二气缸15、第二活塞杆16、支撑座17、第三气缸18、第三活塞杆19、清理框板20、连杆21、刮板22、限位槽23、限位块24、收集箱25。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑安全检测用混凝土质量检测装置，包括底座1，底座1上端通过立杆2固定连接有顶板3，顶板3上通过升降装置4连接有破碎头7，立杆2可对称设置在底座1上端，为顶板3提供稳定的支撑，底座1、立杆2和顶板3相互配合，形成装置的整体框架结构，升降装置4可带动破碎头7上下移动改变高度，实现破碎头7的升降，当破碎头7下移，与下方的混凝土板材接触直至混凝土板材破碎，实现对混凝土板材的压力检测；
16.底座1上端通过支撑杆8固定连接有检测台9，检测台9上设置有夹持装置10，检测台9高于底座1，便于对混凝土板材进行检测，实现空间的利用，混凝土板材在进行检测时，首先放置在检测台9上端，利用夹持装置10对混凝土板材进行固定限位，避免在破碎过程中，混凝土板材发生移位，导致实验结果的误差，从而利用夹持装置10提高实验结果的准确性；
17.顶板3上固定连接有第二气缸15，第二气缸15底端设置有第二活塞杆16，第二活塞杆16底端固定连接有挡板14，挡板14为框板结构，如矩形框板，内部中空，或者圆柱形框板，内部中空，具体的形状根据下方的检测台9的形状决定，使得挡板14可围在检测台9的四周即可，当进行检测前，首先利用第二气缸15，使得第二活塞杆16带动挡板14向上移动，将检测台9暴露处，便于将待测的混凝土板材放置在检测台9上，准备工作完毕后，再次启动第二气缸15，使得第二活塞杆16带动挡板14下移，对检测台9四周进行遮挡，当混凝土板材被破碎时，四溅的碎渣可被挡板14遮挡，避免碎渣四溅难以清理收集，也避免碎渣伤到周围的工作人员；
18.检测台9一侧设置有第三气缸18，第三气缸18通过第三活塞杆19连接有清理框板20，清理框板20活动卡接在检测台9上，清理框板20上通过连杆21连接有刮板22，当检测完成后，第三气缸18启动，使得清理框板20在第三活塞杆19的带动下向靠近检测台9的方向移动，直至清理框板20上的活动卡接结构与检测台9上的活动卡接结构对接，对清理框板20的移动进行限位，清理框板20在移动的过程中，带动刮板22移动，刮板22对残留在检测台9上
的碎渣进行清理，刮板22间隔排列，刮板22的排列可避开夹持装置10的位置，避免与夹持装置10发生冲撞。
19.在使用时，首先利用第二气缸15，使得第二活塞杆16带动挡板14向上移动，将检测台9暴露处，便于将待测的混凝土板材放置在检测台9上，然后将混凝土板材放置在检测台9上端，利用夹持装置10对混凝土板材进行固定限位，避免在破碎过程中，混凝土板材发生移位，再次启动第二气缸15，使得第二活塞杆16带动挡板14下移，对检测台9四周进行遮挡，升降装置4带动破碎头7下移，与下方的混凝土板材接触直至混凝土板材破碎，实现对混凝土板材的压力检测，当混凝土板材被破碎时，四溅的碎渣可被挡板14遮挡，避免碎渣四溅难以清理收集，也避免碎渣伤到周围的工作人员，当检测完成后，第三气缸18启动，使得清理框板20在第三活塞杆19的带动下向靠近检测台9的方向移动，直至清理框板20上的活动卡接结构与检测台9上的活动卡接结构对接，对清理框板20的移动进行限位，清理框板20在移动的过程中，带动刮板22移动，刮板22对残留在检测台9上的碎渣进行清理。
20.进一步的，升降装置4包括第一气缸5和第一活塞杆6，第一气缸5固定连接在顶板3上，第一活塞杆6设置在第一气缸5底端，第一活塞杆6底端固定连接有破碎头7，启动第一气缸5后，使得第一活塞杆6可带动破碎头7上下移动，实现升降功能。
21.进一步的，夹持装置10包括限位杆11、螺杆12和压板13，限位杆11设置在底座1上，限位杆11为“l”形，限位杆11上螺纹连接有螺杆12，螺杆12底端固定连接有压板13，限位杆11可活动卡接在底座1上，左右移动限位杆11，可适应不同尺寸的混凝土板材，旋转螺杆12，带动压板13上下移动改变高度，直至压板13抵接在混凝土板材上端，对混凝土板材进行固定限位。
22.进一步的，底座1上端固定连接有支撑座17，第三气缸18固定连接在支撑座17上端，支撑座17可对第三气缸18提供支撑，同时将第三气缸18提升至合适高度，使得清理框板20可与检测台9卡接。
23.进一步的，清理框板20为倒“u”形，清理框板20相互靠近的侧壁上固定连接有限位块24，检测台9侧面设置有限位槽23，限位块24活动卡接在限位槽23内，当清理框板20在第三气缸18的作用下向检测台9的方向移动时，清理框板20内壁上的限位块24可卡接在限位槽23内并在内部移动，实现对清理框板20的限位导向作用。
24.更进一步的，底座1上与第三气缸18相对的一侧上设置有收集箱25，收集箱25位于检测台9下方，对清理框板20推出的碎渣进行收集，便于统一处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。