一种隧道用垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及隧道建设施工设备技术领域，具体是指一种隧道用垃圾处理设备。


背景技术：

2.在隧道施工过程中，会产生大量的建筑垃圾，这些垃圾一般会积累在隧道内部，由工人对隧道内的垃圾进行收集清理，并由垃圾车统一运送出隧道外，最后集中处理。一些较大较长的隧道，则需要定期对隧道内产生的建筑垃圾进行清理，由于隧道内特殊的工作环境，清理工作人员不仅工作效率低下，且清理的工作人员的安全存在一定风险。另外，还需要将垃圾运出也极不方便，对隧道垃圾低下的清理效率，会对隧道的正常施工造成一定不利影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同宽度大小隧道的清理工作，并且集清理、输送、焚烧和净化为一体，自动化程度高，污染较小，省事省力的隧道用垃圾处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种隧道用垃圾处理设备，其特征在于，包括处理箱及倾斜设置在处理箱一侧的安装架；所述安装架与处理箱之间连接有加强板，所述处理箱的下方设置有动力轮装置，安装架上设置有输送机构，安装架的底端铰接有铲板，安装架的底部两侧对称设置有两个固定板，两侧的所述固定板上均连接有转动板，且两侧固定板上均设置有用于分别驱动两侧转动板转动的第一气缸，处理箱的内部设置有两个粉碎辊，两所述粉碎辊之间传动连接，且处理箱上设置有用于驱动两粉碎辊互为反向转动的第二电机，处理箱的顶部设置有投料口，所述投料口位于粉碎辊的上方，处理箱的内部设置有斜板，所述斜板由邻近输送机构一侧向底端倾斜，斜板的上方设置有第一密封板，处理箱的上方设置有用于驱动第一密封板上下移动的第二气缸，处理箱的一侧面上设置有排料口，处理箱内壁上设置有第二密封板，且处理箱上设置有用于驱动第二密封板上下移动的第三气缸，处理箱的底端设置有与第二密封板相对设置有推料机构，处理箱上设置有多个燃烧器，处理箱上设置有进气管和排气管，所述进气管的内部设置有吸气风机和单向进气阀，所述排气管的内部设置有过滤网组件。
5.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述处理箱的下方设置有移动底座，所述动力轮装置安装在移动底座的底端，所述移动底座与处理箱的底部之间设置有多组缓冲组件，每一组所述缓冲组件均包括活动柱、缓冲弹簧和限位板，所述活动柱设置在处理箱上且其底端活动贯穿移动底座并与限位板连接，所述缓冲弹簧套设在活动柱上。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述输送机构的顶端位于投料口的正上方，所述输送机构包括输送带、安装辊和第一电机，所述安装辊设置有多个且均转动设置在安装架上，相邻两个安装辊之间均传动连接，所述输送带套设在多个安装辊上，所述第一电
机设置在安装架上且其输出轴与安装辊传动连接。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，当所述驱动第一密封板和第二密封板均向下移动到限定的位置时，此时第一密封板与斜板的底端接触抵紧，所述第二密封板则对排料口形成覆盖的结构。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述处理箱的侧壁底端固定设置有站立板，处理箱的侧壁顶端设置有扶杆和控制器。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述处理箱的顶部设置有密封壳体，所述第二气缸设置在密封壳体上，所述密封壳体的内部设置有供第一密封板顶端移入且相契合的插槽。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述推料机构包括第四气缸和推板，所述推板设置在处理箱的内部底端，所述处理箱的外部设置有支撑板，所述第四气缸设置在支撑板上且其输出轴与推板连接。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述输送带的外表面上设置有多个防滑条。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述处理箱的表面上涂刷有隔热材料。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述过滤网组件包括初效过滤网、hepa过滤网和活性炭滤网。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.（1）本实用新型提供了一种针对隧道内垃圾进行处理的设备，其集清理、输送、焚烧和净化为一体，大大提高了隧道内垃圾的清理效率，使得施工完成的隧道内保持洁净的工作环境，改善隧道内的施工环境，变相提高了隧道工作人员的工作环境；
16.（2）本实用新型提供的针对隧道内部垃圾处理设备，能够直接对隧道内的垃圾进行妥善的处理，降低了垃圾对隧道环境的污染，且无需额外输送垃圾到隧道外部，保证隧道施工的正常作业，且自动化程度高，无需大量工作人员参与，保障了垃圾清理过程中，作业人员的人生安全，节约了垃圾处理成本；
17.（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，解决了隧道内建筑垃圾人工处理的弊端，提升了隧道内垃圾的处理效率，且可针对不同宽度大小的隧道进行使用，适用范围广，适宜广泛推广应用。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型背面的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中处理箱的内部结构示意图。
22.其中：1—处理箱，101—投料口，102—排料口，2—安装架，3—输送机构，301—输送带，302—安装辊，303—第一电机，4—固定板，5—转动板，6—第一气缸，7—燃烧器，8—移动底座，9—加强板，10—粉碎辊，11—第二气缸，12—第三气缸，13—第一密封板，14—密封壳体，141—插槽，15—斜板，16—第二密封板，17—铲板，18—进气管，19—动力轮装置，
20—单向进气阀，21—站立板，22—支撑板，23—第四气缸，24—活动柱，25—缓冲弹簧，26—第二电机，27—扶杆，28—控制器，29—排气管，30—过滤网组件，31—防滑条，32—推板。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括处理箱1及倾斜设置在处理箱1一侧的安装架2；所述安装架2与处理箱1之间连接有加强板9，所述处理箱1的下方设置有动力轮装置19，安装架2上设置有输送机构3，安装架2的底端铰接有铲板17，安装架2的底部两侧对称设置有两个固定板4，两侧的所述固定板4上均连接有转动板5，且两侧固定板4上均设置有用于分别驱动两侧转动板5转动的第一气缸6，处理箱1的内部设置有两个粉碎辊10，两所述粉碎辊10之间传动连接，且处理箱1上设置有用于驱动两粉碎辊10互为反向转动的第二电机26，处理箱1的顶部设置有投料口101，所述投料口101位于粉碎辊10的上方，处理箱1的内部设置有斜板15，所述斜板15由邻近输送机构3一侧向底端倾斜，斜板15的上方设置有第一密封板13，处理箱1的上方设置有用于驱动第一密封板13上下移动的第二气缸11，处理箱1的一侧面上设置有排料口102，处理箱1内壁上设置有第二密封板16，且处理箱1上设置有用于驱动第二密封板16上下移动的第三气缸12，处理箱1的底端设置有与第二密封板16相对设置有推料机构，处理箱1上设置有多个燃烧器7，处理箱1上设置有进气管18和排气管29，所述进气管18的内部设置有吸气风机和单向进气阀20，所述排气管29的内部设置有过滤网组件30。
28.具体实施方式为，在对隧道进行清理时，操作人员可站在站立板21上，然后通过设置的动力轮装置19驱动整个设备在隧道内部进行移动，根据隧道的宽度对应调节两个转动板5的张口大小，与此同时启动输送机构3和第二电机26进行工作，输送机构3将地面垃圾传送到处理箱1的内部，第二电机26驱动两个粉碎辊10转动，可对垃圾进行粉碎工作，然后可启动第二气缸11工作以驱动第一密封板13上移，使斜板15上方粉碎后的垃圾掉落到处理箱
1的内部底端，接着再驱动第一密封板13复位到原先的位置即可，再启动燃烧器7对垃圾进行燃烧工作，以减小垃圾的占用空间，垃圾在进行燃烧时，启动吸气风机工作将外部氧气吸入到处理箱1的内部以供燃烧需要，燃烧产生的气体通过排气管29向处理箱1的外部排放，设置的过滤网组件30能够对气体中的污染物进灰尘进行过滤，清理工作完成后，可通过设置的第三气缸12驱动第二密封板16向上移动，再启动第四气缸23工作驱动推板32向排料口102一侧移动，可将燃烧后的垃圾推向处理箱1的外部，方便对垃圾进行清理。
29.实施例2：
30.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定垃圾处理设备的结构，如图1~3所示，所述处理箱1的下方设置有移动底座8，所述动力轮装置19安装在移动底座8的底端，所述移动底座8与处理箱1的底部之间设置有多组缓冲组件，每一组所述缓冲组件均包括活动柱24、缓冲弹簧25和限位板，所述活动柱24设置在处理箱1上且其底端活动贯穿移动底座8并与限位板连接，所述缓冲弹簧25套设在活动柱24上。设置的多个缓冲弹簧25能够对处理箱1起到减震缓冲的作用，提升了整个设备的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
31.实施例3：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定输送机构3的结构，如图1，图2所示，所述输送机构3的顶端位于投料口101的正上方，所述输送机构3包括输送带301、安装辊302和第一电机303，所述安装辊302设置有多个且均转动设置在安装架2上，相邻两个安装辊302之间均传动连接，所述输送带301套设在多个安装辊302上，所述第一电机303设置在安装架2上且其输出轴与安装辊302传动连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例4：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定驱动第一密封板13和第二密封板16的位置关系，如图2，图3所示，当所述驱动第一密封板13和第二密封板16均向下移动到限定的位置时，此时第一密封板13与斜板15的底端接触抵紧，所述第二密封板16则对排料口102形成覆盖的结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例5：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步处理箱1的结构，如图1~3所示，所述处理箱1的侧壁底端固定设置有站立板21，处理箱1的侧壁顶端设置有扶杆27和控制器28。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例6：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设密封壳体14，如图3所示，所述处理箱1的顶部设置有密封壳体14，所述第二气缸11设置在密封壳体14上，所述密封壳体14的内部设置有供第一密封板13顶端移入且相契合的插槽141。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例7：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定推料机构的结构，如图3所示，所述推料机构包括第四气缸23和推板32，所述推板32设置在处理箱1的内部底端，所述处理箱1的外部设置有支撑板22，所述第四气缸23设置在支撑板22上且其输出轴与推板32连接。本
实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.实施例8：
42.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定输送带301的结构，如图1所示，所述输送带301的外表面上设置有多个防滑条31。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
43.实施例9：
44.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定处理箱1的结构，所述处理箱1的表面上涂刷有隔热材料。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
45.实施例10：
46.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定过滤网组件30 的结构，所述过滤网组件30包括初效过滤网、hepa过滤网和活性炭滤网。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
47.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的优化支架结构，例如燃烧器7和粉碎辊10等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。