一种封闭式自清洗污水预处理格栅机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种封闭式自清洗污水预处理格栅机。


背景技术：

2.现有的医疗机构排水处理及建筑再生水预处理设施采用的格栅初效过滤设备，无法满足病毒防控要求。如现有格栅类(机械格栅、回转式格栅、转鼓式格栅、转刷网篦式格栅)、水力筛类设备包括设备主体、格栅条、清污齿耙、减速机、挡水板(条)、栅渣收集装置、链条等传动机构以及电气控制部分。该设备结构复杂，成本高，管理维护复杂，且需要定期维护。更为重要的是，现有此类设备通常为敞开式结构形式，分离出来的栅渣用栅渣桶、栅渣收集车人工或螺旋输送机输送到栅渣池。对于含有危险源的污水(如医疗废水等)其危险源会随着空气及栅渣进行二次传播，无法满足病毒防控要求。若想要对现有设备进行改造，需要将现有的的格栅渠进行封闭化改造，由于受现有格栅装置排渣功能的限制以及格栅机定期巡视维护的限制，改造没有可行性。现有的做法是将格栅渠所在的位置进行封闭化隔离，并通过送风和排风的改造，将处理机房设计为负压隔离式的应急隔离，此方法工程建设造价高，同时给处理站的日常运行维护带来潜在的危险源，并不经济实用。
3.由此可见，上述现有的格栅处理设备在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的封闭式自清洗污水预处理格栅机，使其结构简单、成本低的实现对含有病毒危险源的污水进行处理，并能使其满足病毒防控要求，还能实现零能耗的自清洗功能，成为当前业界极需改进的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式自清洗污水预处理格栅机，使其结构简单、成本低的实现对含有病毒危险源的污水进行处理，并能使其满足病毒防控要求，还能实现零能耗的自清洗功能，从而克服现有的格栅处理设备的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种封闭式自清洗污水预处理格栅机，包括封闭式结构的分离器本体和格栅本体，所述格栅本体倾斜的设置在所述分离器本体内部，将所述分离器本体内腔分隔成原液腔和净液腔，所述原液腔位于所述净液腔的斜下方，所述原液腔与所述分离器本体上的进液口和出渣口连通，所述出渣口处设有启闭阀门，所述净液腔与所述分离器本体上的出液口连通，所述出液口用于与集蓄池连通。
6.进一步改进，所述进液口位于所述原液腔的侧面上，所述出渣口位于所述原液腔的底面或侧面下部，所述进液口采用压力流方式输入原液。
7.进一步改进，所述出渣口位于所述原液腔的底面或侧面下部，所述进液口位于所述原液腔侧面的上部，且所述进液口的标高高于所述出液口的标高，所述进液口采用重力流方式输入原液。
8.进一步改进，所述原液腔的底面设置成向所述出渣口倾斜的坡面。
9.进一步改进，所述格栅本体采用下凹式格栅滤体、上凸式格栅滤体或斜板式格栅滤体。
10.进一步改进，还包括设置在所述分离器本体顶部的进气呼吸阀和排气集气罩，所述进气呼吸阀和排气集气罩均与所述净液腔相通。
11.或者，所述集蓄池为封闭式集蓄池，所述封闭式集蓄池的顶部设有进气呼吸阀和排气集气罩。
12.进一步改进，所述出液口设置在所述净液腔的中部偏上位置。
13.进一步改进，所述格栅机还包括与所述启动阀门连接并控制其启闭的清洗控制机构，所述清洗控制机构用于控制所述启闭阀门开启，同时控制所述进液口停止进液，使净液腔的液体反向通过所述格栅本体，然后从所述出渣口流出，实现格栅本体的自清洗功能。
14.进一步改进，所述启闭阀门采用电动阀门、气动阀门、液动阀门或隔膜阀。
15.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
16.1.本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机通过设置封闭式分离器主体，以及设置在其中的格栅主体，将该分离器主体的内腔分隔成位于斜下方的原液腔和位于斜上方的净液腔，还通过设置与其出液口连接的封闭式集蓄池，整体形成待处理污水从原液腔向净液腔过滤处理，最后流入集蓄池的封闭式流路，避免现有敞开式格栅结构造成处理过程中病毒危险源二次传播的问题，满足病毒防控要求。
17.2.还通过将进液口的标高设置成高于出液口标高，使该进液口采用重力流方式输入原液，更简单方便的实现污水的处理过滤，能耗少。
18.3.还通过将出液口设置在净液腔的中部偏上位置，使净液腔中始终保持一定量的过滤液体，并使出渣口设置在原液腔底面，能实现利用净液腔中过滤液体的重力对格栅本体的反向冲洗，实现该格栅机的自清洗及栅渣有组织的收集功能，零能耗，节能环保，且结构简单，控制便捷。
19.4.还通过采用倾斜式设置的下凹式格栅滤体、上凸式格栅滤体或斜板式格栅滤体，利用其倾斜角度，扩大格栅的过滤面积，并且提高过滤效率。
20.5.还通过设置进气呼吸阀和排气集气罩，能实现该格栅机整体处于密闭状态时的排气，保证该格栅机在常压工况下的正常运行，以及保证对污水处理过程中排气的收集，满足病毒防控要求。本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机是一种适合病毒防控的污水预处理格栅机。
21.6.还通过设置清洗控制机构，能方便的控制净液腔中液体的反向流动，实现对格栅本体的自清洗功能，自动化程度高。
附图说明
22.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.图1是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例一的结构示意图。
24.图2是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例一的另一结构示意图。
25.图3是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例二的结构示意图。
26.图4是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例三的结构示意图。
27.图5是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例四的结构示意图。
28.图6是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例五的结构示意图。
29.图7是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例六的结构示意图。
30.图8是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例七的结构示意图。
31.图9是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例八的结构示意图。
32.图10是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例九的结构示意图。
33.图11是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例十的结构示意图。
34.图12是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例十一的结构示意图。
35.图13是本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机实施例十二的结构示意图。
具体实施方式
36.实施例一
37.参照附图1所示，本实施例封闭式自清洗污水预处理格栅机，包括封闭式结构的分离器本体1和格栅本体2，该格栅本体2倾斜的设置在分离器本体1的内部，用于将分离器本体1内腔分隔成原液腔3和净液腔4。该原液腔3位于净液腔4的斜下方。该原液腔3与分离器本体1上的进液口11 和出渣口12连通，该出渣口12处设有启闭阀门14。该启闭阀门14控制格栅本体过滤后的污泥排入栅渣池5中。该净液腔4与分离器本体1上的出液口13连通，该出液口13通过出液管15连接至集蓄池6。
38.本实施例中该进液口11位于原液腔3侧面的下部，出渣口12位于原液腔3的底面上。此时进液口11采用压力流方式输入原液，即污水在压力作用下从进液口11进入，通过格栅主体2的过滤处理后，从出液口13排出至集蓄池6，实现对待处理污水的封闭式过滤预处理。
39.本实施例中该格栅本体2采用下凹式格栅滤体，能扩大格栅过滤面积，倾斜式设置还能避免格栅的堵塞，提高过滤效率。
40.本实施例污水预处理格栅机通过对污水经过格栅过程的封闭式过滤控制，还便于对处理后的排水和废渣分别通过集蓄池6和栅渣池5的集中收集、集中管理，集中消杀，能防止污水中含有的危险源的二次传播，满足病毒防控需求。
41.还为了保证该格栅机在常压工况下的正常运行，该格栅机还设置有排气集气罩7和进气呼吸阀8。本实施例中该排气集气罩7和进气呼吸阀8 设置在分离器本体1的顶部，且均与净液腔4连通。这样便于污水经过格栅过滤过程时气体的顺利流通，且保证排气的集中收集。并且当出液管15 采用非满管流的重力流出方式时，该集蓄池6可以采用封闭式结构，且该封闭式集蓄池6可与该分离器本体1共用该进气和排气机构，集蓄池6不用再另行设置进气和排气机构。这样该结构既能达到病毒防控要求，又能保证该格栅机在常压工况下正常运行。
42.当然，该进气和排气机构还可设置在封闭式集蓄池的顶部，用于集中收集通过格栅本体过滤后产生的气体，同样能保证该格栅机在常压工况下正常运行，如附图2所示。
43.本实施例中该出液口13设置在净液腔4的中部偏上的位置，以保证净液腔中保持有一定量的过滤液体，以便用于该污水预处理格栅机的自清洗功能。如需要实施自清洗功能时，使进液口11停止进液，出渣口12处的启闭阀门开启，这样净液腔4中保持的液体会在
重力作用下反向通过格栅主体2，反冲洗液体可直接从出渣口12排出，进入栅渣池，实现该格栅机零能耗的自清洗功能。
44.为了提高该格栅机的自动化控制，该进液口11和出渣口12处的启闭阀门采用可实现自动控制的启闭阀门，如电动阀门、气动阀门、液动阀门隔膜阀等，该污水预处理格栅机还包括与进液口11和出渣口12处的启闭阀门连接并控制其启闭的清洗控制机构。该清洗控制机构用于控制出渣口 12处的启闭阀门开启，同时控制进液口11处的启闭阀门关闭，使净液腔4 中的液体反向通过格栅本体2，然后从出渣口12流出，实现格栅本体2的定时自清洗功能，提高自动化控制。
45.实施例二
46.本实施例与实施例一的不同之处在于，参照附图3所示，本实施例中进液口21和出渣口22均位于原液腔3的侧面下部，该出渣口22位于进液口21的下方。同样，污水在压力作用下从进液口21进入，通过格栅主体2 的过滤处理后，从出液口23排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
47.进一步改进，本实施例中原液腔3的底面设置成向出渣口22倾斜的坡面24，便于废渣顺利从出渣口排出。
48.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例一相同，在此不再赘述。
49.实施例三
50.本实施例与实施例一的不同之处在于，参照附图4所示，本实施例中进液口31位于原液腔3侧面的上部，且该进液口31的标高hj高于出液口 33的标高hc，这样，该进液口31采用重力流方式输入原液，即污水从进液口31进入后在重力作用下，能通过格栅主体2的过滤处理后，从出液口 33排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
51.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例一相同，在此不再赘述。
52.实施例四
53.本实施例与实施例二的不同之处在于，参照附图5所示，本实施例中进液口41位于原液腔3侧面的上部，出渣口42均位于原液腔3侧面的下部，且进液口41的标高hj高于出液口43的标高hc，这样，该进液口41 采用重力流方式输入原液，即污水从进液口41进入后在重力作用下，能通过格栅主体2的过滤处理后，从出液口43排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
54.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例二相同，在此不再赘述。
55.实施例五与实施例一的不同之处在于，参照附图6所示，本实施例中格栅主体2采用上凸式格栅滤体。同样能实现污水在压力作用下从进液口 51进入后，通过上凸式格栅滤体的过滤处理后，从出液口53排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
56.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例一相同，在此不再赘述。
57.实施例六与实施例二的不同之处在于，参照附图7所示，本实施例中格栅主体2采用上凸式格栅滤体。同样能实现污水在压力作用下从进液口 61进入后，通过上凸式格栅滤
体的过滤处理后，从出液口63排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
58.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例二相同，在此不再赘述。
59.实施例七与实施例三的不同之处在于，参照附图8所示，本实施例中格栅主体2采用上凸式格栅滤体。同样能实现污水从进液口71进入后在重力作用下，通过上凸式格栅滤体的过滤处理后，从出液口73排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
60.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例三相同，在此不再赘述。
61.实施例八与实施例四的不同之处在于，参照附图9所示，本实施例中格栅主体2采用上凸式格栅滤体。同样能实现污水从进液口81进入后在重力作用下，通过上凸式格栅滤体的过滤处理后，从出液口83排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
62.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例四相同，在此不再赘述。
63.实施例九与实施例一的不同之处在于，参照附图10所示，本实施例中格栅主体2采用斜板式格栅滤体。同样能实现污水在压力作用下从进液口 91进入后，通过斜板式格栅滤体的过滤处理后，从出液口93排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
64.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例一相同，在此不再赘述。
65.实施例十与实施例二的不同之处在于，参照附图11所示，本实施例中格栅主体2采用斜板式格栅滤体。同样能实现污水在压力作用下从进液口 101进入后，通过斜板式格栅滤体的过滤处理后，从出液口103排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
66.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例二相同，在此不再赘述。
67.实施例十一与实施例三的不同之处在于，参照附图12所示，本实施例中格栅主体2采用斜板式格栅滤体。同样能实现污水从进液口111进入后在重力作用下，通过斜板式格栅滤体的过滤处理后，从出液口113排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
68.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例三相同，在此不再赘述。
69.实施例十二与实施例四的不同之处在于，参照附图13所示，本实施例中格栅主体2采用斜板式格栅滤体。同样能实现污水从进液口121进入后在重力作用下，通过斜板式格栅滤体的过滤处理后，从出液口123排出，实现对待处理污水的过滤预处理。
70.本实施例其它部分的结构，以及达到的技术效果均与实施例四相同，在此不再赘述。
71.本实用新型封闭式自清洗污水预处理格栅机通过封闭式结构主体设置，易于将污水中含有的危险源通过出液口、出渣口、排气口集中收集，集中处理，避免危险源二次污染，能满足病毒防控需求。
72.该格栅机还通过对原液腔和净液腔的位置设置，以及进液口、出液口和出渣口的位置设置，能轻松实现零能耗的自清洗功能，还通过清洗控制机构的设置，能实现自动清洗排渣，控制极其简单，自动化程度高。
73.本技术格栅机结构简单、易于维护，成本低，且能实现零能耗自清洗运行，还无需设置独立的格栅渠或格栅间，易于对现有格栅设备进行替换性改造，其成本比传统格栅设备的成本要降低约80％。
74.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。