一种预制箱梁变截面段液压内膜的制作方法

1.本实用新型涉及预制箱梁技术领域，具体为一种预制箱梁变截面段液压内膜。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中预制箱梁在独立场地预制完成后，结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，为目前常用的架桥手段。在生产实践中，常常需要在浇筑前在箱梁内架设预制箱梁液压内模，以确保浇筑的顺利进行。
3.然而，现有的预制箱梁变截面段液压内膜在使用的过程中存在以下的问题：由于内膜体的两端通过液压杆张开口需要人工对张开的距离进行检测，导致检测较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁变截面段液压内膜，解决了因内膜体的两端通过液压杆张开口需要人工对张开的距离进行检测导致的检测较为不便的技术问题，提高了检测的便捷性，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱梁、内膜体和支撑底座，所述支撑底座的侧部与内膜体的侧部之间设置有检测装置，所述检测装置包括固定板和若干固定块，所述固定板的顶部两端均设置有固定座，所述固定座的内部设置有微型电机，所述微型电机的驱动一端上设置有旋转块，所述旋转块内部及外侧之间设置有紫外发射器，所述固定块的顶部设置有转动块，所述转动块的外边上等间距设置有若干感应块，所述固定块的底部两端均设置有卡钩，所述卡钩上设置有卡块。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内膜体位于箱梁的内壁上，所述内膜体上设置有若干液压杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑底座位于箱梁的内部中间底部，所述支撑底座的顶部设置有支撑顶梁，所述支撑顶梁与支撑底座之间设有液压缸。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板位于支撑底座的侧边上且之间为螺栓固定连接，所述固定板的内部内嵌有显示模块和电池模块，所述旋转块呈圆柱状结构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块位于内膜体的侧部上，所述转动块呈圆柱状结构且与固定块之间为转动连接，所述卡钩和卡块共同组成卡扣，所述卡块位于内膜体上且之间为螺栓连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.通过检测装置，可以便捷的对内膜体两端的张开距离进行检测，将固定板安装在支撑底座上，接着将固定块通过卡钩与卡块相连接，接着通过微型电机带动旋转块进行转动，实现紫外发射器进行转动，进一步可以对不同位置的感应块进行距离的检测，并在固定
板内嵌的显示模块上进行显示，提高了检测的便捷性,从而解决了检测较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型所述固定板结构图；
14.图3为本实用新型所述固定块结构图。
15.图中:支撑顶梁-1，内膜体-2，箱梁-3，液压杆-4，检测装置-5，支撑底座-6，固定板-7，旋转块-8，紫外发射器-9，固定座-10，微型电机-11，固定块
ꢀ‑
12，卡钩-13，卡块-14，转动块-15，感应块-16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁变截面段液压内膜，包括：箱梁3、内膜体2和支撑底座6，支撑底座6的侧部与内膜体2的侧部之间设置有检测装置5，检测装置5包括固定板7和若干固定块12，固定板7的顶部两端均设置有固定座10，固定座10的内部设置有微型电机11，微型电机11的驱动一端上设置有旋转块8，旋转块8内部及外侧之间设置有紫外发射器9，固定块12的顶部设置有转动块15，转动块15的外边上等间距设置有若干感应块16，固定块12的底部两端均设置有卡钩13，卡钩13上设置有卡块14，内膜体2位于箱梁3的内壁上，内膜体2上设置有若干液压杆4，支撑底座6位于箱梁3的内部中间底部，支撑底座6的顶部设置有支撑顶梁1，支撑顶梁1与支撑底座6之间设有液压缸，固定板7位于支撑底座6的侧边上且之间为螺栓固定连接，固定板7的内部内嵌有显示模块和电池模块，旋转块8呈圆柱状结构，固定块12位于内膜体2的侧部上，转动块15呈圆柱状结构且与固定块12之间为转动连接，卡钩13和卡块14共同组成卡扣，卡块14位于内膜体2上且之间为螺栓连接，通过检测装置5，可以便捷的对内膜体2的两端张开距离进行确定，避免了两端产生不平衡的现象。
18.在使用时：本实用新型首先将固定板7安装在支撑底座6上，接着将固定块12通过卡钩13与卡块14相连接，接着通过微型电机11带动旋转块8进行转动，实现紫外发射器9进行转动，进一步可以对不同位置的感应块16进行距离的检测，并在固定板7内嵌的显示模块上进行显示，提高了检测的便捷性，有效的保证的内膜体2两端的平稳性。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制箱梁变截面段液压内膜，其特征在于：包括箱梁(3)、内膜体(2)和支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的侧部与内膜体(2)的侧部之间设置有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括固定板(7)和若干固定块(12)，所述固定板(7)的顶部两端均设置有固定座(10)，所述固定座(10)的内部设置有微型电机(11)，所述微型电机(11)的驱动一端上设置有旋转块(8)，所述旋转块(8)内部及外侧之间设置有紫外发射器(9)，所述固定块(12)的顶部设置有转动块(15)，所述转动块(15)的外边上等间距设置有若干感应块(16)，所述固定块(12)的底部两端均设置有卡钩(13)，所述卡钩(13)上设置有卡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁变截面段液压内膜，其特征在于：所述内膜体(2)位于箱梁(3)的内壁上，所述内膜体(2)上设置有若干液压杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁变截面段液压内膜，其特征在于：所述支撑底座(6)位于箱梁(3)的内部中间底部，所述支撑底座(6)的顶部设置有支撑顶梁(1)，所述支撑顶梁(1)与支撑底座(6)之间设有液压缸。4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁变截面段液压内膜，其特征在于：所述固定板(7)位于支撑底座(6)的侧边上且之间为螺栓固定连接，所述固定板(7)的内部内嵌有显示模块和电池模块，所述旋转块(8)呈圆柱状结构。5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁变截面段液压内膜，其特征在于：所述固定块(12)位于内膜体(2)的侧部上，所述转动块(15)呈圆柱状结构且与固定块(12)之间为转动连接，所述卡钩(13)和卡块(14)共同组成卡扣，所述卡块(14)位于内膜体(2)上且之间为螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制箱梁变截面段液压内膜,包括箱梁、内膜体和支撑底座，所述支撑底座的侧部与内膜体的侧部之间设置有检测装置，所述检测装置包括固定板和若干固定块，所述固定板的顶部两端均设置有固定座，所述固定座的内部设置有微型电机，所述微型电机的驱动一端上设置有旋转块，所述旋转块内部及外侧之间设置有紫外发射器，所述固定块的顶部设置有转动块，所述转动块的外边上等间距设置有若干感应块，所述固定块的底部两端均设置有卡钩，所述卡钩上设置有卡块。本实用新型通过检测装置，可以便捷的对内膜体的两端张开距离进行确定，避免了两端产生不平衡的现象。避免了两端产生不平衡的现象。避免了两端产生不平衡的现象。


技术研发人员：丁威力
受保护的技术使用者：江苏月生达机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/15